实习目 实习也就是实践和温习的结合体，实习的最终目的也就是实践和温习所学之理论，更进一步了解、巩固和深化知识，做到理论和实践的有效的结合，去深化理论知识和提高操作能力，用实践来检验真理，这才是我们学习和实习的目的。本次实习的目也是掌握设备正确的操作与拆装，以及能及时发现和处理问题的能力，熟悉设备的工作原理与构成，能更好的对机器进行维护与保养。通过学习，我们可以更加清楚的懂得机器的运行状况是否良好，才能有的放矢的去解决各种故障。同时，增强了团队合作意识，服从命令，船是一个整体，必须精诚团结，通过实习，去为我们将来的工作，为我们的人生留下宝贵的经验 .实习内容（操作和拆装）1.动力设备操作 动力设备操作包括主机和辅机。主机即船舶主推进动力装置。辅机包括锅炉，分油机，空调设备，船舶发电机组，舵机，空压机，造水机，油水分离器，舱底水系统，压载水系统，润滑油系统等等.操作1.船用柴油机启动前的检查1.海水系统：检查海底阀是否开启，中间滤器是否堵塞；打开海水阀，再打开海水泵螺丝排气2.淡水系统：打开淡水系统进口阀，再打开离心泵放气螺钉放气（3）滑油系统：看滑油油位，打开滑油截止阀检查双联滤器是否正常，再检查废气涡轮增压器油位在红线以上，检查尾轴齿轮箱油位，中间轴承油位和联轴器（4）燃油系统：观察日用油柜的油位，油温，并放残，打开日用油柜出口阀，到达燃油泵经双联滤器到达主机，松高压油泵的螺丝放气，再松高压油管螺丝放气（5）启动系统：检查空压机是否启动，气瓶压力是否正常，进行排污冲车启动（1）备车回铃（2）压油到0.1mpa左右即可（3）视功阀全打开，但最多开两圈（4）转动飞轮盘车720（5）开高压空气，打开气瓶出口阀，再打开主机进口阀（6）冲车，顺时针转半圈，眼睛盯着视功阀的出口，看排出的脏物（若冲出来是白色，则汽缸盖漏水，冲出来是蓝色，则有润滑油，如是黑色，则喷油器滴漏燃油）冲完马上转到停车位置。再关掉所有视功阀，再顺时针转一圈（7）主机启动，立即看滑油压力表启动后检查（1）看燃油油位，油温，放残（2）膨胀水箱水位，水温（3）滑油油位，油温（4）高压空气是否泄漏（5）尾轴管进行压油，看黑油柜是否回油（6）增压器的油位（7）主机本体检查：（ ） 用高压油壶向机体裸露面注润滑油（汽缸盖的摇臂部分）用手摸汽缸盖，汽缸套，曲轴箱的振动，噪声，温度（前后面摸得温度一样，则正常）摸高压油管脉动的情况，判断喷油器的工作状态（脉动大，则卡死在关闭位置；脉动小，则卡死在开启位置）摸海水泵，淡水泵，齿轮泵的温度，振动，再看润滑油油尺的油位用手摸排水总管，分管水温。看增压器的油位，摸其温度看排烟颜色，排气管温度再看冷却器温度空压机的检查（用手感觉温度，看压力，放残）检查空气瓶检查黑油柜是否回油，看中间轴承油位，齿轮箱油位，摸齿轮箱温度，振动。再看膨胀水箱水位。日用油柜的油位，油温，放残技术参数的监测与调整燃油的多少，温度高低膨胀水箱水位多少看海水，淡水的吸入真空表（开大或关小进口阀）滑油压力（调压力螺丝），油位，温度高低（调润滑油进口阀）燃油压力高低（调压力螺丝）水温高低排烟温度空压机温度，压力齿轮箱油位，油温，压力中间轴承油位完车完车回铃脱开连接装置打开视功阀冲车关海水阀，燃油阀（机器本身）启动内部循环淡水泵（1-2h）和滑油循环泵（1-2h）暖缸（1）热水井水温升温达70-80，走淡水循环路线(一直不停)（2）还可以利用辅机暖缸（把膨胀水箱的水抽到主机暖缸）（3）润滑油暖缸（把滑油加热再暖缸）2.制淡水系统启动前的检查(1)检查离心水泵，控制电箱的电源是否正确，造水机周围有无障碍物。 检查真空破坏阀，底部泄水阀，给水阀是否关闭。抽空和给水(1)打开海水给水阀，启动海水泵为水喷射泵供入工作水给蒸发器进行抽空，开启给水阀，调节阀的开度开启在适度的给水量。供入热水(1)当蒸馏器内的真空度达到要求时供入缸套冷却水对给水进行加热。排除凝水 (1)当产生的凝水达到冷凝器水位计半高时，即可排水至淡水舱。造水机的停用 （1）停止加热，关闭热水阀。 （2）关闭盐度计，停止凝水泵工作，关闭凝水排出阀。 （3）打开真空破坏阀。 （4）停止海水泵。3.空压机启动前的检查（1）检查空压机周围有没有障碍物，检查地脚螺钉是否松动，检查汽缸盖螺钉和接头是否有异常现象。 （2）检查曲轴箱的油位（油尺上有螺纹，因为空压机曲轴箱里边的压力在工作时大于大气压，另外，工作中不可以检查） （3）拉动皮带检查皮带松动程度，使活塞转过上止点，看是否有卡阻， （4）打开排出阀，开启手动释放阀以减轻空压机的启动负荷，检查中间散热片是堵塞 （5）启动压缩机注意转向是否正确，转速达到额定时关闭手动释放阀。运行中的检查 (1)空压机启动后，注意观察压力表读数以判断气路是否畅通，压力表是否损坏。 （2）检查汽缸盖的温度，（用手背感受）检查曲轴箱的温度，振动，噪音。 （3）检查整个设备接头是否泄漏，并对气液分离器进行放残。正常停机停机前应手动打开释放阀和气液分离器释放阀进行卸载和放气然后切断电源，停电动机。4.分油机启动前的检查（1）检查周围有无障碍物（2）打开日用油柜进口阀和分油机出口阀（3）再看地脚螺钉是否紧固（4）曲轴箱油位是否在规定范围内（高低中间2/3）（5）检查制动器，止动器是否退出（6）检查自来水供应管路，阀件是否正常（7）检查待分油油柜的油位，油温是否正常（8）检查控制箱电源接线是否牢固分油机的启动（1）启动电动机，观察有无卡组达到额定转速（7000r/min）（2）开水封水，看到污水口有大量水流出，关水封水（3）缓慢开污油阀，目视净油视镜，不过1/3分油机的运行管理(1)检查机体的振动，噪声，温度有无异常（2）观察污水口是否跑油，溢油（若溢油，则排出阀没开输出泵损坏分离筒内部太脏立轴安装得太高。若跑油，则污水阀瞬时开得太快水封水未加足重力环选择不当立轴安装得太低）分油机的停机操作（1）先关污油阀（2）过几十秒或一分钟后，开一点水封水，挤出机体内剩余的油（3）再关出口阀和日用油柜进口阀（4）停电源5.锅炉启动前的准备（1）清楚锅炉周围的障碍物（2）供水系统：检查热水井水位是否正常，打开出水阀，看旋涡泵（排量小，压头高），接线是否牢固。截止阀，截止止回阀是否开启（3）供油系统：打开日用油柜油阀。看油位，油温，并放残，再打开锅炉进油阀，看管路是否泄漏（4）排污系统：检查上下排污是否关死（5）蒸汽系统：主蒸汽阀先关死，再打开1/4的开度(不是高度)。检查水位计，各阀通断是否正常，打开水位计通水阀，冲洗阀是否有水流出(6)安全系统：拉安全阀是否灵活（当压力达到0.3mpa后拉安全阀是测密封性）（7）供风系统：检查鼓风机接线是否牢固，风门是否灵活锅炉点火，生汽（1）叫水，观察热水井水位是否正常，按下启动按钮，叫水大于水位计的2/3，再上排污（2）扫气，开大风门。时间大于20s，点火成功，调节风门，直至火焰颜色呈现明亮的白光(锅炉控制箱要点动)（3）缓慢加热，直至通气阀有蒸汽出来后，关通气阀，开仪表阀，冲洗水位计2-3次（4）当气压达到0.2-0.3mpa时，手拉安全阀，测其密封性（5）打开主蒸汽阀，缓慢打开蒸汽暖管10-15min，全开主蒸汽阀后，应回半圈，防止气阀因受热膨胀卡死锅炉的运行管理（1）检查燃油燃油油柜油位，油温，并放残，查看管路是否泄漏，及时处理（2）检查锅炉燃烧器点火电极接线是否松动，风门是否灵活，检查炉体周围有无漏水，漏油，漏烟，漏气（3）检查锅炉蒸汽系统，发现及时处理（4）检查给水系统是否泄漏，及时处理（5）允许填料处可以滴漏，但不能过大。若轴套处泄漏磨损过大，应检修轴套（6）保持水位在2/3处，水位低是可以叫水，水位过高，要求停止燃烧，再上排污，直至水位正常，才能恢复燃烧。冲洗水位计2-3次（7）注意锅炉的定期排污和经常性吹灰工作（8）观察火焰及排烟颜色，燃烧良好的火焰是橙黄色，排烟为淡灰色（9）注意观察热水井的补水，若水面有油，及时处理锅炉的停止操作（1）停炉之前，自动控制改为手动控制。按下燃烧停止按钮，关闭燃油阀，主蒸汽阀（2）待压力从0.6降到0.3mpa时，叫水至最高水位，冷却，再上排污（3）待到0.1mpa以下，打开下排污放残，再叫水至3/4，直至0.05mpa以下，开通气阀，扫气2-3次（4）若是短暂停用，则将水位上至最高工作水位，保持气压为工作气压的50%；若是长时间不用，先缓缓升气以驱逐炉内空气，然后停止燃烧，将炉水加满，（PH=10-20）6.压载水系统启动前检查（1）检查有无障碍物（2）察看地脚螺钉是否紧固（3）电动机接线是否牢固（4）转动联轴器是否灵活（5）打开海水吸入阀，打开放气考克放气，观察轴封填料处泄漏量不超过78滴/min压载水运行管理（1）点动电机23次（2）观察轴封填料处的泄漏量（3）听泵的振动，噪声，观察吸，排压力是否正常压载水系统停泵（1）先关排出阀（防液体回流）（2）按停止按钮，停泵（3）关闭相关阀件，如长期不用，应将泵内积水放空，防止冷冻7.中央空调设备步骤（1）冷凝器，蒸发器加水至中间管齐平（2）打开冷凝器泵进口阀（3）启动前关死锅炉下面的大阀，小的全开（4）打开储液器的安全阀（一般全开）（5）启动压缩机，确认其正常（6）缓慢打开压缩机进口阀(大阀)最后全开（防止液击）（7）等温度降下来后，打开蒸发器下的制冷水泵（8）观察热力膨胀阀运行管理（1）观察压缩机的振动，噪声，温度，（2）观察热力膨胀阀的结霜情况（3）冷凝器，蒸发器的水温情况停止（1）关闭储液器的出口阀（2）看真空表读数（3）关 小阀（截止阀）再启动压缩机系统，把制冷剂抽到储液器（4）把冷凝器，蒸发器的水放干（5）记下真空表的读数（6）关掉电源8.容积式泵的启动启动前的检查（1）检查曲轴箱油位（2）打开截止阀（3）检查泵的地脚螺钉是否松动，转动联轴器是否灵活（4）先开吸入阀，再开排出阀（离心泵是启动后才打开排出阀）（5）再手动转动联轴器，让泵内充满液体（不允许干转，齿轮泵亦是）运行当中管理（1）检查机体的振动，噪声，温度有无异常（2）观察机体有无泄漏（3）注意观察真空表，压力表的读数停止（1）先停电源（2）关吸入阀，最后关排出阀9.油水分离器启动前的检查（1）检查周围有无障碍物，并清除（2）打开舷外阀（3）打开报警器电源，检查是否为零，打开报警器开关（打上去）冲洗传感器10来分钟，打下来（4）打开海水阀，打开放气阀（5）检查地脚螺钉是否紧固(6)启动分油机，用海水冲洗半个小时左右(7)打开污水阀，关海水阀，再打开取样污水阀，让排出去的水通过报警器检测油水分离器的运行管理（1）观察视油镜有油，则排油系统故障(2)检查噪声，振动，温度。观察压力表，若压力