载体桩的组成总结 1、 门式架 2、 主卷扬机拉柱锤 3、 副卷扬机压护筒 4、 拉护筒 5、 配电箱 6、 行走底盘 7、 载体桩：由混凝土桩身和载体桩构成的桩 8、 挤密土体：夯扩填料时周围被挤密土体。 9、 载体桩的持力层：直接承受载体桩所传递的荷载的土层。 10、 被加固土层：载体所在的土层 11、 填充料：为挤密桩端地基土而填入的材料，包括碎砖、碎混凝土块、水泥拌合物、碎石、卵石及 矿渣等。 12、 载体：由混凝土、夯实填充料、挤密土体三部分构成的承载体。 13、 钢护筒：钢护筒一般采用直径为 325mm80mm的无缝钢管 14、 标准的三击贯入：指填充料夯实后，以锤径 355mm，质量 3.5t 的细长锤，落距 6.0m自由落体， 连续夯击三次后锤的累积下沉量。三击贯入度满足设计要求后，迅速填入干硬混凝土进行夯实，夯 填量以控制锤底出护筒 1-2cm 15、 柱锤：直径为 250700mm，长为 30005000mm，质量为 1.55t，用以夯实填充料和混凝土的锤。 重 3.5 吨 7000 斤。 16、 施工现场地面标高宜高出桩顶设计标高 0.40.8m，混凝土灌注顶面应高出桩顶设计标高 0.3.05m。 17、 浇注完混凝土后，拔出护筒时速度要均匀，含水率小的填土、粉土、粘性土，以 12m/min 为宜， 对含水率较大的填土、粉土、淤泥质土，粘性土和砂土，以 1m/min 为宜，在软弱土层与较硬土层 交界处宜控制在 0.30.8m/min。 18、 施工夯扩体的投料量符合下列规定： 1、 在基桩施工时，应采取相措施防止相邻桩的不良影响，且应控制邻桩的竖向位移，当邻近桩混凝 土已经达到终凝时，邻桩的竖向位移，当邻近桩混凝土已经达到终凝时，邻桩的竖向位移不得大于 20mm；若混凝土未达到终凝时，相邻桩的竖向位移不大于 50mm； 2、 在满足以上情况下，以三击贯入度控制夯扩体的投料量。对于桩径为 300500mm 的，其填料量 不宜大于 1.8m 3 。对于桩径大于 500mm的，其填料量可适当增加 19、 三击贯入度满足设计要求后，迅速填入干硬混凝土进行夯实，夯填量以控制锤底出护筒 1-2cm，或 齐平为准。检查护筒内有无进泥或进水，并尽快浇注少了水泥浆或流态混凝土，在放置钢筋笼。浇 筑桩身混凝土。若不能立即浇筑混凝土，应锤压孔底，放置泥浆进入护筒。 20、 浇注完混凝土后，拔出护筒时速度要均匀，含水率小的填土、粉土、粘性土，以 12m/min 为宜， 对含水率较大的填土、粉土、淤泥质土，粘性土和砂土，以 1m/min 为宜，在软弱土层与较硬土层 交界处宜控制在 0.30.8m/min。 21、 配置混凝土的粗骨料可选用随时和卵石，最大粒径不大于 30mm，且小于 1/3 主筋净距；细骨料宜 采用中粗砂。 22、 对桩位进行检查，桩位的放样允许偏差：群桩为 20mm；单排桩位 10mm。 23、 在桩身混凝土强度达到设计要求的前提下，从成桩到开始试验的间歇时间，对于砂类土不应少于 10 天；对于粉土和粘性土不应少于 15 天，对于淤泥质土不应小于 25 天。 24、 基桩验收应包括下列资料（或遵守当地建设管理部门的规定） ： 1 工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知等； 2 经审定的施工组织设计、施工方案及批准的变更通知； 3 施工材料合格证及检验报告； 4 混凝土试块试压报告及评定表； 5 施工记录表； 6 隐蔽工程验收记录； 7 分项工程质量检验评定表； 8 桩基检测报告 9 基桩竣工平面图； 10 桩基分布工程验收记录。 24、施工现场应配备的配套设备包括 1 水准仪、经纬仪、钢尺等测量设备; 2 混凝土搅拌设备; 3 混凝土运输设备; 4 钢筋加工设备; 5 振捣棒等。 25、 载体桩施工应具备以下资料： 1 建筑场地岩土工程勘察资料； 2 桩基工程施工图、图纸会审纪要及设计变更等； 3 建筑场地和临近区域的建筑物、高压线路、通信线路、地下管道(管道、电缆等） 、地下构建 物、危房、精密仪器车间等的调查资料； 4 施工组织设计或施工方案； 5 试装资料及成桩控制参数的资料； 6 水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质检报告； 7 混凝土配合比试验材料。 26、施工现场应配备的配套设备包括 1 水准仪、经纬仪、钢尺等测量设备; 2 混凝土搅拌设备; 3 混凝土运输设备; 4 钢筋加工设备; 27、载体桩成桩的施工不允许偏差应满足表 5.2.8 要求。 表 5.2.8 载体桩施工允许偏差 1d500-201 2d500-201 桩位允许偏差（mm） 序 号 桩径d （mm） 桩径偏差 （mm） 垂直度允 许偏差 （%） 单桩、条形桩基沿垂 直轴线方向和群桩基 础中的边桩 条形桩基沿轴线方向 和群桩基础中间桩 70 100 150 150 28、钢筋笼除符合设计要求外，尚符合下列规定： 1 钢筋笼的制作允许偏差见表 5.2.9 表表 5.2.9 钢筋笼制作钢筋笼制作允许偏差允许偏差 项次 1 2 3 4 钢筋笼直径 钢筋笼长度 10 20 10 50 项目允许偏（mm） 主筋间距 筋间距或螺旋筋螺距 2 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守混凝土结构工程及验收规范GB50204 3 主筋净距必须大于混凝土粗骨料径 3 倍以上； 4 搬运和吊装时，应防止变形，安装要对准空位，避免碰撞； 5 钢筋笼主筋的保护层应满足设计要求，保护层的允许偏差为 10mm; 29、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表 5.2.14 表表 5.2.14 原材料每盘称量的原材料每盘称量的允许偏差允许偏差 水泥、掺合料 材料名称 水、外加剂 粗、细骨料 允许偏差 2% 2% 3% 30、预制桩钢筋骨架的允许偏差，尚应符合 5.3.14 的规定。 表表 5.3.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差预制桩钢筋骨架的允许偏差 项次 1 2 3 4 5 6 7 项目 桩顶钢筋网片位置 主筋距桩顶距离 吊环露出桩表面的高度 吊环沿垂直于纵轴方向 吊环沿纵轴方向 箍筋间距或螺旋筋螺距 主筋间距 允许偏差（mm） 20 5 20 10 10 10 20 31、5.3.2.9 桩位允许偏差应符合下表。 表表 5.3.2.9 预制载体桩施工允许偏差预制载体桩施工允许偏差 序号 2 3 1/2桩径（边长） 100 1 4 （2）中间桩 （1）边桩 桩数大于16根桩基中的桩 桩数为4-6根桩基中的桩1/3桩径（边长） 1/3桩径（边长） 允许偏差（mm） 100 150 项目 桩数为1-3根桩基中的桩 (2)平行与条形桩基纵轴方向 （1）垂直于条形桩基纵轴方向 单排或双排桩条形桩基 载体桩施工及验收规程 目次 1、 总则 1 2、 术语 2 3、 载体桩施工的一般规定 3 4、 施工设备 5 5、 载体桩的施工 6 5.1 施工准备 6 5.2 现场关注载体桩施工 7 5.3预制桩身载体桩的施工 10 6、 载体桩的验收 13 6.1载体桩质量检查 13 6.2载体桩检测 14 6.3载体桩工程验收 14 1 总则 1.0.1 为了在载体桩的施工及验收过程中做到安全适用、 技术先进、 经济合理、确保质量、保护环境，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于一般工业与民用建筑、构筑物、道路桥梁及水 利工程的桩基工程的施工及验收。 1.0.3 载体桩的施工应因地制宜，综合考虑场地的工程条件，环境 条件、施工设备性能等因素，精心施工。 1.0.4 载体桩的施工除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标 准及规范的规定。 2 术语 2.0.1 填充料 为挤密桩端地基土体而填入的材料，包括碎砖、混凝土块、 水泥拌合物、碎石卵石及矿渣等。 2.0.2 载体 由混凝土、夯实填充料、挤密土体三部分构成的承载体。 2.0.3 载体桩 由混凝土桩身和载体所传递的荷载的土层。 2.0.4 被加固土层 载体所在的土层 2.0.5 载体桩的持力层 直接承受载体桩所传递的荷载土层。 2.0.6 挤密土层 夯扩填料时周围被技密的土体。 2.0.7 柱锤 直径为 250700mm，长为 30005000mm，质量为 1.55t，用 以夯实填充料和混凝土的锤。 2.0.8 标准三击贯入度 指填充料夯实后，以锤径 355mm，质量 3.5t 的细长锤，落距 6.0m 自由落体，连续夯击三次后锤的累积下沉量。 3 载体桩施工的一般规定 3.0.1 载体填充料可以为碎砖、碎混凝土块、水泥拌合物、碎石、 卵石和矿渣等，有机物含量不应大于 3%。 3.0.2 载体桩桩身既可以采用现场灌注，也可以提前预制。 3.0.3 施工载体的干硬性混凝土或低流态混凝土起作用是填充作 用，采用与桩身混凝土相同的配合比，适当减少用水量即可。 3.0.4 成桩过程中应结合地质情况、桩间距及桩长，本着尽量减少 对邻桩影响的原则合理安排打桩顺序。 3.0.5 施工夯扩体的投料量符合下列规定： 1 在基桩施工时，应采取相措施防止相邻桩的不良影响，且应 控制邻桩的竖向位移，当邻近桩混凝土已经达到终凝时，邻桩的 竖向位移，当邻近桩混凝土已经达到终凝时，邻桩的竖向位移不 得大于 20mm；若混凝土未达到终凝时， 相邻桩的竖向位移不大于 50mm； 2 在满足以上情况下，以三击贯入度控制夯扩体的投料量。对于桩 径为 300500mm 的，其填料量不宜大于 1.8m 3。对于桩径大于 500mm 的，其填料量可适当增加。 3.0.6 载体桩施工顺序应符合下列规定 1 施工顺序的安排应有利于保护已施工桩不受新施工桩的影 响； 2 一般采取横移退打的方式自中间向两端进行或自一侧向另一 侧进行；