蓄能器液控缓闭止回蝶阀 蓄能器液控缓闭止回蝶阀HBD743HS-10C使 用 说 明 书高能阀门集团有限公司目 录1. 产品简介2. 型号说明3. 标准与规范4. 基本参数5. 特殊参数6. 主要零件选用材料7. 产品结构说明8. 工作原理及操作说明9. 吊装及调试维护10. 一般故障及排除方法11. 阀门成套供应范围12. 附件蓄能器液控缓闭止回蝶阀1. 产品简介液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。本公司生产的液控缓闭止回蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需要。该产品主要有如下特点：1、 可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，并把机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资。2、 电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。3、 可控性好，调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段。并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。4、 主阀密封面为三偏心金属密封或双偏心橡胶密封结构，启闭轻松、密封可靠；并有一道额外加大的偏心，使阀门具有良好的自关闭、自密封性能。中、小通径蝶板设计成流线型平板结构，大通径蝶板设计成双平板桁架式结构，排挤小，水流平顺，阀门流阻系数仅为 0.150.8，远小于止回阀的流阻系数（1.72.6）,节能效果明显。2. 型号说明 HB D 7 4 3 H 10 C阀门材料： 镍铬铸铁公称压力：0.6MPa密封材料：不锈钢结构形式： 三偏心连接方式： 法兰连接 驱动方式： 液压传动 阀门类型： 蝶阀功能特征： 蓄能罐式3. 标准与规范产品标准GB/T 14478、GB/T 12238、JB/T 8527传动装置JB/T 5299结构长度GB/T 12221配管法兰灰铸铁法兰GB/T 17241.6球墨铸铁法兰GB/T 12380.112380.3钢制法兰GB/T 9113蓄能器标准GB/T 2352试验与检验GB/T 14478、GB/T 13927质量保证ISO9001注：可采用其他有关标准和国外标准，法兰尺寸可按用户要求制造，但应在订货合同中写明。4. 基本参数公称通径 DN（mm）1502400公称压力级PN（MPa）0.254.0试验压力Ps（MPa）密 封11PN强 度15PN工作压力 （MPa）10PN介质温度 （）80适 用 介 质水、海水、泥沙水、油品等非腐蚀性流体注：1、1Mpa=10.2f/c 2、 用于水电站时，密封试验压力可按电站最高静水头计算值。5. 特殊参数项目可调范围出厂调节开阀时间（可调）1560秒30秒关阀时间（可调）快关525秒8秒慢关860秒20秒关阀角度（可选）快关7010度60度慢关2010度30度最小流阻系数0.16. 主要零件选用材料零 件 名 称材 料阀 体灰铸铁、球墨铸铁、碳素钢蝶 板灰铸铁、球墨铸铁、碳素钢阀 轴不锈钢、碳素钢阀体密封面铜合金、不锈钢蝶板密封圈不锈钢/柔性石墨层叠滑动轴承CSB自润滑轴承填 料V形密封圈、柔性石墨墙 板碳素钢7. 产品结构说明 阀门主要由阀门本体、传动机构、液压站、电控箱等四部分组成。 阀门本体由阀体、蝶板、阀杆、滑动轴承、密封组件等主要零件组成。 蓄能器液控缓闭止回蝶阀一般采用卧式布置；也可根据用户要求采用立式布置。 传动机构主要由齿轮箱、齿轮、齿条等连接、传动件组成，是液压动力开、关阀门的主要执行机构。 传动液压缸设有缓闭时间调节阀。调节范围见第五节。 卧式布置时，传动机构一般采用正向安装；现场空间限制时也可根据用户要求采用反向安装（即传动装置位于阀体的另一侧，见图4图5）。 液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、液压集成块、油箱等零部件。 蓄能器系统中，蓄能器为阀门启闭提供主动力源。 流量控制阀用作开关阀时间调节，调节范围见第5节。 手动泵用作系统调试和特殊情况下的阀门启闭。 液压系统电磁换向阀特征一般为常用型，即：电磁阀得电蝶阀工作、失电蝶阀保位锁定；采用其它作用型式应在订货时说明。 液压系统与阀门本体可以是整体式安装，也可以分开安装。用户未作特殊说明时为分体式安装。蓄能器液控缓闭止回蝶阀采用立式布置时均为分体式安装。8. 工作原理及操作说明（PLC型）本阀电气控制系统按主逻辑元件类别分为普通型和PLC智能控制型，出厂配套一般为普通型，需PLC智能控制型要在订货时说明。各类型又分以下几种主要工况： 开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：先启动泵，延迟预定时间后开阀，或泵阀同时开启。 开阀轴流泵工况（包括轴流式混流泵）：泵阀同时开启，或先开阀至一定角度，再启动泵。本阀电气控制系统均配有就地控制回路和远程联动控制回路。就地控制回路主要用于现场调试，正常工作时一般均使用远程联动控制回路。油泵电源为AC380V，控制不间断电源为DC220V、或其他电源等级AC220V、DC110V等。液压控制原理详见（附件二），电气控制原理详见（附件一）。8.1 自动保压合上空气开关，接通油泵电源AC380V、控制不间断电源DC220V电源，电源指示灯亮；“转换开关”旋到控制电源“右”位置，控制系统自动保压单元自动启动，油泵自动开机给系统充压。当压力增至压力继电器高端设定点（16Mpa）后，油泵停机。以后无论在“就地”或“远程”、“开阀”或“关阀”状态，保压功能均有效。即：当系统压力降至压力继电器低端设定点(13Mpa)时，油泵自动开启充压， 至高压力设定点停机。蓄能器存储的能源足够AC380V动力电源故障、油泵不能启动时，一次全程的开阀或关阀。将转换开关旋至“左”位置，可解除自动保压功能。8.2 就地控制将转换开关旋至“就地”位。8.2.1开阀按就地控制箱上开阀按钮，开阀指示灯亮，则阀门将按设定好的速度开启，直到全开位置（“全开”指示灯点亮）自动停止开阀动作，开阀指示灯自动熄灭。调整开阀时间可通过旋转开阀流量控制阀的流量来实现，可以达到不同的开阀时间以适应实际工况，时间调整范围见前表。8.2.2关阀按关阀按钮，关阀指示灯亮，则阀门将按设定好的速度关闭阀门，直到全关位置（全关指示灯点亮）自动停止关阀动作，关阀指示灯自动熄灭。关阀分为快关、慢关两阶段，调整旋转关流量控制阀和油缸尾部的缓闭节流阀来分别实现，其调节范围见前表。 8.2.3停止阀门在开阀、关阀的过程中，按停止按钮，阀门停止在任意中间位置。8.3 远程控制将转换开关旋至“远程”位，远程指示灯亮。8.3.1开阀 先启泵、后开阀中控室启动水泵，延迟预定时间后，水泵控制继电器常开接点闭合，阀门按预定程序自动开启、保压。将延迟预定时间调定为零，即可实现泵阀同时启动。 先开阀、后启泵按远程开阀按钮，油泵启动，阀门随之开启。当阀门开启到一定角度(15度)，启泵行程开关压合，信号发出，中控室启动水泵。开阀按钮同时发出启泵信号，也可实现泵阀同时启动。8.3.2关阀 泵阀正常同时关闭水泵停机，电磁阀得电换向，阀门按预定程序关阀。 先关阀、后停泵按下远程关阀按钮，阀门关闭；当阀门关闭到一定角度(75度)，行程开关压合，发出信号，远程控制室停止水泵。8.3.3联动失电保护本电控设备接入DC24V备用电源。当常规电源失电时，备用电源自动接入，保证阀门继续工作。当水泵停机时，蝶阀才同时关阀。8.3.4远程监控控制系统除可接收远程开阀、关阀、停止、水泵状态信号外，还输出各种状态信号供远程DCS监控，主要有：阀门位置信号（0、15、75、90）、远程状态信号、油泵状态信号、电机过载、开阀超时故障信号、阀门位置420mA模拟量信号等，信号均为无源的干接点开关量信号。8.4手动操作动力电源失电时时，摇动手动泵，亦可实现阀门启闭。手动功能主要是利用备用电源进行阀门调试，或在特殊情况下的阀门紧急关闭。其他工况电液控制原理详细说明参看我公司相关产品出厂8.5 压力继电器高、低点调整方法： 看液压原理图，找到压力继电器，用内六角扳手旋转压力继电器尾部的调整螺钉，向左旋，调整的压力降低，向右旋，调整的压力升高。（出厂时都调好）9. 吊装及调试维护9.1 吊运运输起吊时不得翻转、倒放；开箱后用吊车运蝶阀，起吊时注意在四个起吊点中选取平衡位置。9.2 储存产品长时间存放时，应放于干燥处，封闭进出口两端，在密封面涂上防锈油。临时停放时可在外墙板位置增加辅助支承以保持平稳。半年不安装，液压系统需清洗换油。 本阀禁止露天存放。9.3 安装安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求；清洗阀体通道及蝶板、检查各部位有无损坏现象，各零部件联接螺栓是否紧固。正、反装型阀门分别按图4、图5所示，确认液压传动系统与水泵出水管道的相对方位，将阀门安装在水泵出口。蝶阀安装在基础上应校正水平，保证阀轴不倾斜。阀门支脚及辅助支撑主要用于保证阀门安装运行平稳，不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力；轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到承重基础上。图4 蓄能器液控缓闭止回蝶阀（正装型）管道安装图图5 蓄能器液控缓闭止回蝶阀（反装型）管道安装图9.4 联动运行根据本说明书8.3项确定联动启闭控制方式，配置联动控制电路，与水轮机联动操作空负荷运行核实程序及延时等有关参数，合格即可进入负荷运行试验（