火力发电企业各专业技术监督预警项目 1 1 绝缘监督绝缘监督技术监督预警项目技术监督预警项目 1.1 1.1 一级预警一级预警 1.1.1 受监督设备的预试项目周期超过规程规定。 1.1.2 预防性试验符合下列情况之一： 1）标有准确度等级的试验仪器未按期校验； 2）试验方法不满足相关标准要求； 3）试验项目漏项、不合格，无反事故措施； 4）未经总工程师批准降低试验标准； 5）预防性试验报告无审核。 1.1.3 设备在线监测装置无人维护、无定期采集数据记录及 数据分析记录。 1.1.4 变压器在线油中气体色谱数据出现异常未及时报告、 无监控措施。 1.1.5 实施检修及技改中, 未按规定项目执行有漏项。 1.1.6 设备的技术数据、 运行数据、 试验数据、 上报资料不真 实。 1.1.7 未按要求报送绝缘月报、季报、计划、总结。 1.1.8 发生重大绝缘缺陷和事故未及时上报。 1.1.9 受监督设备未按照 华能 24 项反措 要求，落实反事 故措施。 1.1.10 由于电气设备绝缘监督不到位造成非停事件。 1.2 1.2 二级预警二级预警 1.2.1 主设备发现重大缺陷未及时消除。 1.2.2 由于绝缘监督不到位造成主设备绝缘损坏事故。 1.2.3 一级预警后，未按期完成整改。 1.2.4 发电企业绝缘监督网不健全，一年以上未进行正常 绝缘监督管理。 1.3 1.3 三级预警 三级预警 1.3.1 主设备发现重大缺陷未及时消除。 1.3.2 由于相同的原因，造成发生重复性主设备绝缘损坏 事故。 1.3.3 二级预警后，未按期完成整改。 2 2 电测监督电测监督 2.1 2.1 一级预警一级预警 2.1.1 电厂电测计量标准未经计量标准考核合格即用以开 展量值传递工作。 2.1.2 电测计量标准器具未按周期进行送检或检定结果不 合格。 2.1.3 重要电能计量装置存在重大缺陷。 2.1.4 关口电能计量装置未按周期进行现场检验。 2.1.5 关口电能计量装置发生计量故障未按规定及时上报。 2.1.6 关口电能计量装置一年内连续发生2 次计量故障。 2.2 2.2 二级预警二级预警 2.2.2 关口电能计量装置配置不满足相关的技术要求或现 场检验结果超过规定的误差限值。 2.2.3 一级预警未按期整改的。 2.3 2.3 三级预警三级预警 2.3.1 关口电能表现场检验超差经二级预警后一个月仍未处 理的；互感器配置不满足要求或现场检验超差经二级预警 后一个月仍未明确制订更换或改造计划的（结合下次设备 检修完成）；电压互感器二次回路电压降超差经二级预警 后三个月仍未处理的。 2.3.2 二级预警未按期整改的。 3 3 继电保护监督继电保护监督 3.1 3.1 一级预警一级预警 3.1.1 在检查、审核过程中发现继电保护及安全自动装置以 及所属二次回路存在安全隐患； 3.1.2 由于专业人员的责任导致 1 次继电保护及安全自动装 置不正确动作，且造成了较大的影响； 3.1.3 新投产继电保护及安全自动装置发生不正确动作或 多次出现异常； 3.1.4 因年度校验质量不高，校验周期内继电保护及安全 自动装置连续两次以上退出运行； 3.1.5 同一电厂连续两次出现继电保护不正确动作事故； 3.1.6 未定期校核继电保护及安全自动装置定值、保护定值 存在错误或定值单较严重缺损的； 3.1.7 全年机组及线路保护年正确动作率低于95%以下； 3.1.8 继电保护及安全自动装置的校验超周期 2 年或 1/2 周 期（取大值）； 3.1.9 不及时执行继电保护“反措”要求； 3.1.10 继电保护技术监督报表失实； 3.1.11 现场保护装置未按上级要求执行最新定值整定值； 3.1.12 继电保护及安全自动装置相关图纸严重缺失或与现 场实际严重不符，不能正确用于现场实际。 3.2 3.2 二级预警二级预警 3.2.1 由于专业人员的责任导致两次继电保护及安全自动 装置不正确动作，且造成了较大的影响； 3.2.2 保护误动后，未及时准确查明继电保护装置不正确 动作的原因，造成同类型保护误动两次； 3.2.3 同一继电保护及安全自动装置投产一年内发生两次 不正确动作； 3.2.4 同一电厂连续出现三次引起机组或线路失电的继电 保护不正确动作事故； 3.2.5 机组及线路保护年正确动作率低于90 以下； 3.2.6 一级预警后，未按期完成整改任务。 3.3 3.3 三级预警三级预警 3.3.1 由于继电保护及安全自动装置不正确动作造成严重 的机组或线路事故； 3.3.2 同一电厂连续出现多次引起机组或线路失电的继电 保护不正确动作事故； 3.3.3 二级预警后，未按期完成整改任务。 4 4 励磁监督励磁监督 4.1 4.1 一级预警一级预警 4.1.1 励磁系统的主要设备缺陷未能及时上报。 4.1.2 不能提供励磁系统模型。 4.1.3 励磁系统PSS不能正常投入运行。 4.1.4 发电机电压调节不能满足电网要求。 4.1.5 未及时检查可控硅均流情况。 4.1.6 可控硅运行时均流系数低于 85%，未查明原因进行整 改而继续运行。 4.1.7 可控硅脉冲丢失，造成分支电流不平衡，励磁电压 不稳定，未查明原因和采取监督措施而继续运行。 4.1.8 励磁系统元件有过热现象，未查明原因和采取必要 措施而继续运行； 4.1.9 励磁系统各项限制功能未投入运行，如强励限制、低 励限制及转子过负荷限制等。 4.1.10 励磁系统主保护未能正常投入运行。 4.1.11 未定期进行励磁变压器、直流母线、灭磁开关、电缆 等重要设备的检查。 4.1.12 未定期检查集电环碳刷磨损、均流及发热情况。 4.2 4.2 二级预警二级预警 4.2.1 由于专业人员的责任导致励磁系统故障停机，且造 成了较大的影响； 4.2.2 同一电厂出现两次励磁系统停机故障； 4.2.3 励磁系统重要一次设备发生严重故障。 4.2.4 一级预警后，未按期完成整改任务。 4.3 4.3 三级预警三级预警 4.3.1 励磁系统重大设备损坏事故。 4.3.2 同一电厂连续出现励磁调节器故障造成的停机事故。 4.3.3 发出二级预警后，未认真按期整改。 5 5 节能监督节能监督 5.1 5.1 一级预警一级预警 5.1.1 以下参数超标： 1）新机性能考核试验值：汽轮机热耗高于设计保证值 100kJ/(kW.h)以上。锅炉效率低于设计保证值 0.3 个百分点； 机组 A/B 级检修后或改造后：汽轮机热耗高于设计保证值 100kJ/(kW.h)以上；锅炉效率低于设计保证值0.3 个百分点。 2）主蒸汽和再热蒸汽温度低于设计值3以上。 3）给水温度低于相应负荷设计值3以上。 4）真空比相应循环水进水温度或环境温度下的设计值低 0.8kPa。 5）凝汽器端差超过考核值2以上。 6）对于湿冷机组，100MW 容量以上真空系统严密性超过 270Pa/min，100MW 容量以下湿冷机组真空严密性超过 400Pa/min；对于空冷机组，300MW 以上机组的真空严密性 超 过 100Pa/min ， 300MW 及 以 下 机 组 真 空 严 密 性 超 过 130Pa/min。 7）管式空预器漏风超过5%，回转式空预器漏风超过 8%。 8）锅炉排烟温度（修正值）高于设计值3%以上。 9）飞灰可燃物超过考核值3 个百分点。 10）锅炉烟气含氧量偏离优化控制值0.5 个百分点。 11）入炉煤低位发热量低于设计值的 10%，硫份超过设 计值 1个百分点。 12）入厂与入炉煤热值差超过350kJ/kg，水份差 1%。 13）超（超）临界机组补水率大于 0.5，亚临界机组 补水率大于0.7。 14）供电煤耗超过两型企业标准 3g/kWh 以上，发电厂用 电率超过两型企业标准0.1 个百分点的。 15）加热器端差大于设计值2。 16）再热器减温水流量大于10T/H。 17）辅机耗电率大于设计值。 18）场损率大于0.5%。 5.1.2 以下技术管理不到位： 1）没按要求开展性能试验：新机（汽轮机、锅炉）投产 验收性能考核试验、 汽轮机A/B 级检修前/后性能试验、 锅炉 A/B 级检修前/后效率试验、 汽轮机本体改造后的汽轮机定滑 压优化运行试验、冷端优化试验、锅炉设备改造后或煤种改 变后的燃烧调整及制粉系统优化试验、配煤掺烧试验、风机 改造前后的风机热态性能试验。 2）新机考核及 A/B 级检修后的性能试验结果（汽轮机缸 效率、修正后的汽轮机热耗率和锅炉效率）超过设计值而没 有采取措施。 3）没有按照优化运行试验给出的参数和运行方式运行。 4）热力系统及疏水系统阀门泄漏严重：主/再热蒸汽管 道疏水门、 抽汽管道疏水门、 高加事故疏水门、 汽轮机本体疏 水门、 给水泵再循环门、 锅炉排污系统门、 高低压旁路门等。 5）不按照华能集团节能监督标准规定进行盘煤。 6）主辅设备及管道、阀门散热超标未进行治理。 7）检修项目中没有包含相应节能内容：汽轮机叶片喷砂、 汽封间隙调整、 汽封结构换型、 高加水室分程隔板检查修复、 凝汽器管及其它各类换热器清洗、胶球清洗系统检查调整、 空预器密封片间隙调整或更换以及换热面清洗、吹灰系统检 修、 真空系统查漏、 堵漏、 水塔填料检查更换、 配水槽清理、 喷 嘴检查更换、阀门内外漏消除、厂用辅机节电改造等。 5.2 5.2 二级预警二级预警 5.2.1 以下参数超标： 1）新机性能考核试验值：汽轮机热耗高于设计保证值 150kJ/(kW.h)以上，锅炉效率低于设计保证值 0.5 个百分点。 机组 A/B 级检修后或改造后：汽轮机热耗高于设计保证值 150kJ/(kW.h)以上，锅炉效率低于设计保证值0.5 个百分点。 2）主蒸汽和再热蒸汽温度低于设计值5以上。 3）给水温度低于相应负荷设计值5以上。 4）对于湿冷机组，100MW 容量以上真空系统严密性超过 400Pa/min，100MW 容量以下湿冷机组真空严密性超过 500Pa/min；对于空冷机组，300MW 以上机组的真空严密性 超 过 200Pa/min ， 300MW 及 以 下 机 组 真 空 严 密 性 超 过 300Pa/min。 5）凝汽器端差超过考核值5。 6）真空比设计值低2kPa 而未进行冷端综合治理。 7）锅炉排烟温度（修正值）高于设计值5%以上。 8）管式空预器漏风率超过 6%，回转式空预器漏风率超 过 10%。 9）飞灰可燃物超过考核值5 个百分点。 10）入炉煤低位发热量低于设计值的 15%，硫份超过设 计值 1.5个百分点。 11）入厂与入炉煤热值差超过418kJ/kg。 12）供电煤耗超过两型企业标准 5g/kWh 以上，发电厂用 电率超过两型企业标准0.2 个百分点的。 5.2.2 以下技术管理不到位： 13）对第一级预警项目未及时采取措施进行整改。 5.3 5.3 三级预警三级预警 5.3.1 以下参数超标： 1）新机性能考核试验值：锅炉效率低于设计保证值 1 个 百分点，汽轮机热耗高于设计保证值300kJ/(kW.h)以上。 机 组 A/B 级检修后或改造后：锅炉效率低于设计保证值 1 个百 分点，汽轮机热耗高于设计保证值300kJ/(kW.h)以上。 2）入厂与入炉煤热值差超过800kJ/kg。 3）主蒸汽和再热蒸汽温度低于设计值10以上。 4）给水温度低于相应负荷设计值10以上。 5）锅炉排烟温度（修正值）高于设计值10%以上。 6）凝汽器端差超过考核值8以上。 7）飞灰可燃物超过考核值10 个百分点以上。 8）供电煤耗超过两型企业标准 10g/kWh 以上，发电厂用 电率超过两型企业标准0.5 个百分点的。 5.3.2 以下技术管理不到位： 1）对第二级预警项目未及时采取措施进行整改。 6 6 环保监督环保监督 6.1 6.1 一级预警一级预警 6.1.1 环保基础管理薄弱，未建立健全有效的环保组织机 构、规章制度，未形成完整、规范的环保监督管理体系