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通风与空调工程系统调试施工工艺标准 11.1 一 般 规 定 11.1.1 系统调试前要准备好试验调整所需的仪器、 仪表和必要的工 具,所使用的仪器、 仪表性能应稳定可靠,其精度等级及最小分 度值应能满足测定的要求,并应符合国家有关计量法规及检定规程 的规定。 11.1.2 通风与空调工程的系统调试,应由施工单健全负责,监理 单位监督,设计单位与建设单位参与和配合,系统调试的实施可以 是施工企业本身或委托具有调试能力的其他单 位。 11.1.3 系统调试前,承包单位应编制调试方案,报送专业监理工 程师审核批准。调试结 束后,必须提供完整的调试资料和报告。 11.2 施 工 准 备 11.2.1 技术准备 1 调试人员必须认真熟悉施工图纸,充分了解空调系统的设计 使用工况。 2 调试前,应制定相应的成品保护措施、 职业健康安全、 环境保 护措施,并形成交 底记录。 3 调试人员应经过培训,并具有上岗资格。 11.2.2 材料要求 通风与空调调试过程中所用材料,使用前要严格检查,确保合 格。 11.2.3 主要机具 通风与空调工程系统调试应配置下列机具: 钳形电流表、 温度计、 湿度计、 流量计、 毕托管、 微压计、 声级计、 热 球风速仪、微差压力计、发烟剂、采样管、粒子计数器等。 2 所使用的机具设备应处于受控状态,进人施工现场的设备必 须定期进行维护保养,定期进行检查验收,并建账管理,对达不到 使用要求的设备严禁使用。 3 严禁使用非法定计量器具和计量单位,现场所使用的计量器 具必须在有效的检定 周期内。 11.2.411.2.4 作业条件作业条件 通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试,应 在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行,空调系统带 冷(热)源的正常联合试运转不应少于 8h。 当竣工季节与设计 条件相差较大时,仅做不带冷(热)源试运转。通风、除尘系统的连 续试运转不应少于2h。 2 净化空调系统运行前应在回风、 新风的吸人口处和粗、 中效过 滤器前设置临时用 过滤器,实行对系统的保护,测定之前必须对 系统进行全面清扫,再连续运行24h 以上达到稳定后进行。 3 洁净室洁净度的检测,应在空态或静态下进行或按合约规定。 在进行室内洁净度 检测时,应按设计要求,检测人员穿与洁净室 洁净度等级相适应的洁净工作服。 11.3 材 料 质 量 控 制 调试中所需要的材料应保证质量合格。 11.4 施 工 工 艺 11.4.1 工艺流程 1 调试前的准备工作 (1) 熟悉资料 系统调试前,调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料,包括 图纸和设计说明书,充分领会设计意图,了解各种设计参数、 系统的 全貌以及空调设备的性能及使用方法等。熟悉送(回)风系统、供冷 和供热系统、 自动调节系统的特点,特别要注意调节装置和检验仪表 所在位置。 (2) 现场会检 调试人员要会同设计、 施工和建设单位,对已安装好的系统进行 现场验收。 (3) 编制调试方案 调试方案内容包括调试的目的要求、 进度、 程序、 方法、 安全措施、 仪器仪表的配套及人员安排等,调试方案要报送专业监理工程师审 核批准。调试结束后,必须提供完整的调试资料和报告。 2 调试的主要项目和程序 系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整: (1) 空调设备单机试运转及调试; (2) 系统风量的测定和调整; (3) 空调水系统的测定和调整; (4) 自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行; (5) 室内参数的测定和调整; (6) 防排烟系统的测定和调整; 11.4.2 施工要点 11.4.2.1 调试要点 1 1 设备单机试运转及调试设备单机试运转及调试 (1) 通风机、空调机组中的风机 1) 风机安装状况外观检查 a 核对风机、 电动机型号、 规格及皮带轮直径是否与设计相符; b 检查风机、电动机的皮带轮的中心轴线是否平行,地脚螺栓 是否已拧紧; c 检查风机进、出口处柔性短管是否严密,传动皮带松紧程度 是否适合; d 检查轴承处是否有足够润滑油; e 用手盘动皮带时,叶轮是否有卡阻现象; f 检查风机调节阀门的灵活性,定位装置的可靠性; g 检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。 2) 风机的启动与运转 a 点动风机,检查叶轮运转方向是否正确,运转是否平稳,叶 轮与机壳有无摩擦和不正常声响。 b 风机启动后,应用钳形电流表测量电机的启动电流,待风机 运转正常后再测量电 动机运转电流,检查电机的运行功率是否符 合设备技术文件的规定。 c 风机在额定转速下连续运行 2h 后,应用数字佩度计测量其 轴承的温度。滑动轴承外壳最高温度不得超过 70,滚动轴承不得 超过 80。 (2) 水泵 1) 水泵的外观检查 a 检查水泵和其附属系统的部件应齐全,各紧固连接部位不得 松动。 b 用手盘动叶轮时应轻便、 灵活、 正常,不得有卡、 碰现象和异 常的振动及声响。 2) 水泵的启动和运转 a 水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态要符合调试要求。水 泵运转前,应将入口 阀全开,出口阀全闭,待水泵启动后再将出 口阀打开。 b 点动水泵,检查水泵的叶轮旋转方向是否正确。 c 启动水泵,用钳形电流表测量电动机的启动电流,待水泵正 常运转后,再测量电 动机的运转电流,检查其电机运行功率值, 应符合设备技术文件的规定。 d 水泵在连续运行2h 后,应用数字温度计测量其轴承的温度。 滑动轴承外壳最高温度不得超过70,滚动轴承不得超过 75。; (3) 冷却塔 1) 冷却塔运转前准备工作 a 清扫冷却塔内的杂物和尘垢,防止冷却水管或冷凝器等堵塞; b 冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗,管路系统应无漏水现象; c 检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确。 2) 冷却塔运转 a 冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于 2h,运行时冷 却塔本体应稳固、 无异常振动,用声级计测量其噪声应符合设备技术 文件的规定。 b 冷却塔风机的运行可参考本条第1 款的规定。 c 冷却塔试运转工作结束后,应清洗集水池。 d 冷却塔试运转后,如长期不使用,应将循环管路及集水池中 的水全部放出,防止 设备冻坏。 (4) 制冷机组、单元式空调机组的试运转,应符合设备技术文 件和现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规 范GB 50274的有关规定,正常运转不应 少于 8h。 (5) 电控防火、防排烟风阀(口) 电动防火阀、 防排烟风阀(口)的手动、 电动操作应灵活、 可靠, 信号输出要正确。在调试前要检查所有的阀门均应全部开启。 2 通风与空调系统风量的测试 空调系统风量的测定内容包括:测定总送风量、 新风量、 回风量、 排风量,以及各 干、支风管内风量和送(回)风口的风量等。 (1) 风管内风量的测定方法 1) 测定截面位置和测定截面内测点位置的确定 在用毕托管和倾斜式微压计测系统总风量时,测定截面应选在 气流比较均匀稳定的地方。 一般都选在局部阻力之后大于或等于4倍 管径(或矩形风管大边尺寸)和局部阻力之前大于或等于 1.5 倍管 径(或矩形风管大边尺寸)的直管段上。 当条件受到限制时,距离可 适当缩短,且应适当增加测点数量。 测定截面内测点的位置和数目,主要根据风管形状而定。 对于矩 形风管,应将截面划分为若干个相等的小截面,并使各小截面尽可 能接近于正方形,测点位于小截面的中心 处,小截面的面积不得 大于 0.05m2。 在圆形风管内测量平均速度时,应根据管径的大小,将 截面分成若干个面积相等的同心圆环,每个圆环上测量四个点,且 这四个点必须位于互相垂直的侧呼直径上,所划分的圆环数目,可 按表 11.4.2-1 选用。 表 11.4.2-1 圆形风管划分圆环数表 圆形风管直 径(mm) 200以下200400400700700以上 圆环数 (个) 34556 2) 绘制系统草图 根据系统的实际安装情况,参考设计图纸,绘制出系统单线草 图供测试时使用。 在草图上,应标明风管尺寸、 测定截面位置、 风阀的 位置、送(回)风口的位置等。在测定截面处,应说明该截面的设计 风量、面积。 3) 测量方法 将毕托管插人测试孔,全压孔迎向气流方向,使倾斜式微压计 处于水平状态,连接毕托管和倾斜式微压计。 在测量动压时,不论处 于吸人管段还是压出管段,都是将较大压力(全压)接“”处, 较小压力(静压)接“-”处,将多向阀手柄扳向“测量”位置,在 测量管标尺上即可读出酒精柱长度,再乘以倾斜测量管所固定位置 上的仪器常数K 值,即得所测量的压力值。 4) 风管内风量的计算 通过风管截面的风量可以按下式确定: L3600 F 式中 风管截面积(m2); 测量截面内平均风速(m/s)。 所测得的动压值要通过计算方可求出平均风速: 式中 重力加速度,一般取9.81m/s2; 空气的体积密度(kg/m3); 测得的平均动压(kPa)。 5) 系统总风量的调整 系统总风量的调整可以通过调节风管上的风阀的开度的大小来 db gP2 db P 实现。 (2) 送回风口风量的测定 1) 各送(回)风口或吸风罩风量的测定有两种方法: a 用热球风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量。 测量时 可按风口截面的大小,划分为若干个面积相等的小块,在其中心处 测量。对于尺寸较大的矩形风口(图 11.4.2- 1)可分为同样大小 的 812 个小方格进行测量;对凑尺寸较小的矩形风口(图 11.4.2- 2),一般测 5 个点即可,对于条缝形风口(图 11.4.2-3),在其高 度方向至少应有两个测 点,沿条缝方向根据其长度分别取为 4、 5、 6 对测点;对于圆形风口(图11.4.2-4),按 其直径大 小可分别测4 个点或 5 个点。 b 可用叶轮风速仪采用匀速移动测量法测量。对于截面积不大 的风口,可将风速仪 沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动, 移动时风速仪不得离开测定平面,此时测得的结果可认为是截面平 均风速。此法须进行三次,取其平均值。 c 送(回)风口和吸风罩风量的计算: L3600 FK 式中 F送风口的外框面积(m2); K考虑送风口的结构和装饰形式的修正系数,一般取 0.7 1.0;; 风口处测得的平均风速(m/s) 。 2) 风量调整 目前使用的风量调整方法有流量等比分配法、 基准风口调整法和 逐段分支调整法,调试时可根据空调系统的具体情况采用相应的方 法进行调整。 3 空调水系统的调试 空调工程水系统应冲洗干净,不含杂物,并排除管道系统中的 空气。 系统连续运行 应达到正常、 平稳。 系统调整后,各空调机组 的水流量应符合设计要求,允许偏差为 20。 (1) 冷却水系统的调试 启动冷却水泵和冷却塔,进行整个系统的循环清洗,反复多次, 直至系统内的水不带任何杂质,水质清洁为止。 在系统工作正常的情 况下,用流量仪测量冷却水的流量,并进行调节使之符合要求。 (2) 冷冻水系统的调试 冷冻水系统的管路长且复杂,系统内清洁度要求高。 因此,在清 洗时要求严格、 认 真,冷冻水系统的清洗工作属封闭式的循环清 洗,反复多次,直至水质洁净为止。最后开启制冷机蒸发器、空调机 组、 风机盘管的进水阀,关闭旁通阀,进行冷水系统管路的充水工作。 在充水时要在系统的各个最高点安装自动排气阀,进行排气。 4 自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行。 通风与空调工程的控制和监测设备应能与系统的检测元件和执 行机构正常沟通,系统的状态参数应能正确显示,设备连锁、 自动调 节器、自动保护应能正确动作。 (1) 系统投运前的准备工作 1) 室内校验:严格按照使用说明或其他规范对仪表逐台进行 全面性能校验。 2) 现场校验:仪表装到现场后,还需进行诸如零点、工作点、 满刻度等一般性能校验。 (2) 自动调节系统的线路检查 1) 按控制系统设计图纸与有关的施工规程,仔细检查系统各 组成部分的安装与连接情况。
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