二、筛片常用参数数据筛片是控制粉碎产品粒度的主要部件，也是锤片粉碎机主要的易损件之一。它的种类、形状、包角以及开孔率对粉碎和筛分效能都有重要影响。 1.筛片分类及规格 锤片粉碎机使用的筛片有圆柱形筛、圆锥孔筛和鱼鳞筛等。由于圆柱形冲孔筛结构简单、制造方便，因而应用最广。粉碎机是由装有锤片（活动的）的安装固定在主轴上的转子，转子外围安装的齿板或筛片组成。电机与转子一般采用直联传动。粉碎机一般采用上进料，物料进入锤片和筛片的间隙中，在悬空状态下被一定线速运转的锤片（甩起来的）强烈打击，成为若干碎粒，物料在锤片运动的圆形轨迹的切线方向撞击在筛片或齿板上，部分碎粒穿过筛孔，排出机外为合格物料，不合格的物料再回弹，再受锤片打击，如此往复达到粉碎目的（物料在粉碎过程中以阶梯式的轨迹环行运动，通常叫做环流）。环流是不能破坏的，所谓水滴式、在筛板低部设一U形槽根本没有起到任何破坏环流的作用。筛片的规格按筛孔直径划分，用筛片号表示，筛片号为筛孔直径乘以10。分为8、10、12、15、20、25、30、40、50、60、80。例如筛孔直径3mm，筛片长度680mm，宽度396mm的筛片，则标记为30-680396 SB/T 10119。2筛片的开孔率与通过能力 筛片的开孔率是指筛片上筛孔总面积占整个筛面面积的百分比，筛片的开孔率越高，粉碎机的生产能力越大。开孔率的增大有两条途径：一是增大筛孔直径，一是缩小筛孔中心距。前者将使饲料产品粒度增大，均匀性降低，后者将削弱筛片的强度。实际生产中，筛孔直径的大小是由饲喂对象决定的，因此选择筛片时，应该首先满足产品的粒度要求，根据筛片强度再尽可能选用大孔径筛片，以提高粉碎效率、节约能耗。为了减少粉碎过程的能耗，常采用配大筛孔片粉碎物再对粉碎产品进行分级的循环粉碎工艺。3.筛片包角（筛片所占圆周的角度） 一般筛片面积大，粉碎后的物料能及时排出筛外，从而能提高粉碎效率。在筛片包角决定着筛片面积的大小，故包角愈大，粉碎效率愈高。目前粉碎机筛片包角有180、270、300、360等多种。据报道，度电产量随包角的增加而增加，而且筛孔直径越小，筛片包角对度电产量的影响也越大。因此，粉碎机在使用小的筛孔筛时，应尽量采用较大的筛片包角，从而提高度电产量和产品粒度均匀性。 影响锤片式粉碎机工作性能的主要因素粉碎工段是饲料厂生产的关键工段之一，是饲料厂的耗能大户，该工段工作的好坏直接关系到饲料厂的质量、产量、成本。随着饲料工业的高度发展，大量的锤片式粉碎机被饲料厂选用，但在使用中出现许多问题，现在我就把影响锤片式粉碎机工作性能的主要因素简单地分析一下，以供大家参考。在讲影响因素之前，先讲下粉碎机理。在图1中被粉碎物料靠重力从粉碎机进料口进入，其下落速度一般为0.15m/s0.30m/s。随即和线速度为80m/s以上的锤片末端相接触，低速的物料在首次与高速的锤片发生剧烈的撞击后，被锤片拉入加速区，在此颗粒速度能在很短的时间内被提高到接近锤片的末端线速度，并随锤片一起作圆周运动。而在全速区内逐渐形成物料环流层，同时物料也得到进一步的粉碎。此后，由于锤片以很高的速度将物料击向筛板，但物料本身以和锤片打击方向垂直的方向运动，因此，物料很难通过筛孔。 影响锤片式粉碎机工作性能的主要因素分3类：被粉碎物料、粉碎机本身和配套设备。 1 被粉碎物料的影响 原料种类不同，其籽结构及物理性质会有一定差异，粉碎它们的难易程度也不同，因此，粉碎单位重量物料的功耗各异。通常玉米、高粱等精饲料较易粉碎，而粗饲料较难粉碎，因为粗饲料中粗纤维含量高，而且有韧性，只有剪切作用粉碎效果最好。此外结构松散的原料比结构密实的颗粒易粉碎。原料的含水量的影响。据有关试验介绍，当谷物以水份14%为基数时，水分增加，产量降低如下：水分增加1%，产量降低6%；水分增加2%，产量降低8%；水分增加3%，产量降低10%；水分增加4%，产量降低12.5%；水分增加5%，产量降低15%。此外，水分高时，在粉碎室内易堵塞筛孔，降低有效筛理面积，使产量降低，同时也会使设备生锈腐蚀。 2 粉碎机本身的影响 2.1 锤片的末端线速度的影响 根据国内外资料表明，最佳锤片线速度随不同物料的物理机械特性而不同，据介绍，当使用5.2mm孔径的筛板时，几种常见物料的最佳线速度如下：高粱48m/s；玉米52m/s；小麦65m/s；黑麦75m/s；大麦88m/s；燕麦105m/s；糠麸110m/s；燕麦壳115m/s；加快，提高生产率，使粒度变细，过快，空载功率加大，振动与噪声加大。 在实际生产中，粉碎机的应用是多元的，需要通用性比较强的。根据试验及使用的经验，目前我国常用的锤片式粉碎机的锤片末端线速度多在8090m/s。 2.2 锤片厚度和密度的影响 据有关资料及试验表明，当转子高速旋转时，锤片在物料中搅动，好象若干把切刀，锤片过厚，则效率不高，但过薄又易磨损，故在我国是根据性能价格比来定的，一般采用5mm或6mm的矩形锤片。 转子上锤片的多少对粉碎能力有较大的影响，每个锤片数目通过正交试验得到。并以锤片密度来衡量。我国一般现行的是低密度用于粗粉碎，高密度用于细粉碎。 2.3 锤筛间隙的影响 锤筛间隙是指转子旋转时锤片末端与筛板内表面之间距离(就是物料运动距离，如图2所示)。它直接决定粉碎室物料层的厚度。物料层太厚，摩擦粗碎作用减弱，粉碎可能将筛孔堵塞而不易穿过筛孔；物料厚太薄，则物料太易穿过，对粉碎粒度有影响。间隙的大小主要取决于筛孔直径和被粉碎物料的品种，对于一定物料和筛孔有其最佳的锤筛间隙。据我国系列设计锤片式粉碎机的正交试验结果，推荐谷物48mm；秸杆1014mm；通用型12mm。因为我国锤片式粉碎机出厂时锤筛间隙一般为1214mm，因此本人强烈建议用户一定要根据筛板孔径来选择合适的筛板孔径。2.4 筛孔的大小和形状的影响 试验证明，随着筛孔的加大，锤片粉碎机的生产效率也提高，如筛孔由1mm加大到1.5mm,生产效率提高40%以上；从1.5mm加大到2mm,生产效率提高50%以上；从2mm加大到3mm,生产效率提高50%以上。当然筛孔加大，粉碎成品变粗，筛孔直径与粉碎细度的关系大体为：成品平均粒度（mm）=（1/41/3）筛孔直径(mm)。筛孔的形状也影响粉碎效率和粉碎质量。如使用鱼鳞状筛孔和冲孔圆筛的相比较，鱼鳞状筛孔产量高，但成本高、成品平均粒度大且转子不能正反转使用，根据性能价格比来看，冲孔圆筛略占优势。 2.5 筛板安装的影响 饲料厂一般使用的筛板为冲孔圆筛，它有毛面（喇叭口）和光面之分，我们建议毛面（喇叭口）朝内装。这是因为在料流方向上，阻碍物料越过筛孔，使物料经过筛孔时与喇叭口的棱角相撞，既可起到粉碎作用，又能增加过筛能力。 2.6 筛板面积及开孔率的影响 锤片式粉碎机的生产率受筛板通过能力的制约见下式： G=vF(t/h) 式中：G生产率(t/h)； v气流产品通过筛孔时的平均速度（m/s）； F筛板的有效筛理面积(m2)； 气流产品通过筛板时的容重(t/m3)。 由上式可见，加大筛板面积、提高筛板的开孔率（增大有效筛理面积），从而提高粉碎机的小时生产率。据报道，当F增大9%，G可提高35%，电耗降低13%。筛板上所耗的功率占粉碎机全部功率的85%。 2.7 筛孔排布的影响 国内饲料厂采用筛板的筛孔呈等边三角形排布，当筛板一旦加工完成，它在使用时的料流方向就定了，如图3所示在料流方向1下使用，粉碎机的产量肯定偏低，因为物料在筛板上运动时有接近一半的空行程。在料流方向2下使用，粉碎机的产量肯定高，因为物料在筛板上运动时全宽度出料（http:/wenku.baidu.com/view/d26943c45fbfc77da269b18e.html）。现在许多动物营养学者认为大颗粒饲料能刺激胃肠蠕动、刺激消化液分泌、促进消化道发育，因而饲料粉碎粒度有增大的趋势。王卫国研究表明，随粉碎粒度的减小，仔猪粪便排出量降低，饲料中干物质、蛋白质消化率以及增重、料肉比均以中粒度组(3mm筛片组)为最好。研究表明，肥育猪饲粮中玉米粉碎粒度在400m1200m时，粒度每减小100m，饲料转化率提高约1.3。孙剑等认为，粒度影响哺乳母猪生产性能。研究表明，玉米粉碎粒度从1200m减小至400m，母猪采食量和消化能摄入量提高14，窝增重提高11。粉碎过细的饲料会增加家畜胃溃疡的机会和角质化程度，因此对猪来讲，适宜的粒度大小为：仔猪断奶后为500m左右，生长肥育猪为600m左右，母猪为400m600m。畜禽饲料粉碎细度一般来说，矿物质元素预混添加剂粉碎得越细，混合得越均匀，饲喂效果就越好。蛋白质饲料经过粉碎之后，能增加饲料与畜禽消化液的接触面，可以提高饲料的消化率。但也不宜粉碎得过细，导致畜禽咀嚼不充分，唾液混合不均匀，反而妨碍消化。饲料的粉碎细度应视畜禽的种类而异。饲料的粉碎细度在考虑到畜禽种类的同时，还要考虑到不使富含脂肪的谷物饲料如玉米、燕麦等粉碎过细，存放时间过久，避免产生酸败变质。 鸡的饲料不宜过细，因鸡喜食粒料或破碎的谷物料，可以粗细搭配使用。稻谷、碎米可直接以粒状加入搅拌机，小麦、大麦的粉碎细度在2.5毫米以下为宜，玉米、糙米和豆饼应加工成粉状料。当产蛋鸡产软壳蛋需要补钙时，喂颗粒钙较理想，即把石灰石、贝壳等磨成高粱粒大小的颗粒，在每天晚上喂最后一遍料时再加喂。由于颗粒钙在鸡体内停留的时间较长，有利于鸡体的吸收利用，故补钙效果好。 喂猪的饲料，粉碎得越细越好。子猪料以特制的颗粒饲料或碎粒饲料较好，豆类和其他能量饲料可炒熟喂给，25千克以下的小猪可喂一般小猪料；25千克以上的肉猪饲料的粉碎细度可控制在2毫米以内。牛、羊的精饲料的粉碎细度可超过2毫米，因为牛可以反刍，饲料稍粗一点有利于反刍，提高饲料的消化率。年老牛、羊的饲料可以粉碎到1毫米以内，以利于消化。 一流的配方、优质的原料是生产高品质饲料的决定性因素，而先进的加工工艺也是生产高品质饲料的根本保证。良好的加工技术、适宜的工艺参数可最大限度地提高饲料有益成分的营养价值，破坏饲料中的有害成分。原料粉碎细度、混合均匀度、调质熟化、制粒、冷却成型等等不仅影响营养物质本身的有效含量，同时对营养物质的消化、利用率等也均有不同程度影响。 1.原料的粉碎细度对饲料品质的影响 粉碎细度是保证产品质量的重要因素。适宜的原料粉碎细度有利于饲料的均匀混合、调质熟化、制粒的成型及机体的消化吸收。粉碎细度太粗，虽然可降低功耗成本，但可能会引起饲料营养成分的混合不均以及制粒后饲料的含粉率和粉化率上升，颗粒表面出现花斑，颗粒成型度和水中稳定性差。粉碎细度太细，不仅增加功耗降低生产率、增大粉尘的静电作用。 影响粉碎机产量的主要因素 1.风网设计与安装不合理a.风机选型不合理或错误；b.风管直径偏小； c.风管弯头弧度半径过小，阻力增大影响风量；d.粉碎机底部沉降室容量不够偏小；2.物料水份或含油量偏高 a.水分或油量偏高出料不流畅，容易堵筛网； b.水分或油量偏高会堵塞除尘器布袋，造成积料过多，风量和风压受阻引起粉碎产量下降；3锤片磨损严重，应注意检查及时更换； 4粉碎机出料绞龙无料封，应配备料封绞龙并在出料的另一端安装辅助吸风口（风运出料工艺除外） 5粉碎机进料是绞龙喂料的，应在粉碎机进料口上部增加辅助吸风口，在风机的吸引下使粉碎室内形成负压，从而增加产量 6筛片正反面安装错误，孔径光滑的一面应在外，毛面是与物料接触的一面7各设备之间连接密封不好漏风先粉碎后配料工艺的优缺点是哪些? 优点：1、粉碎后的物料装入配料仓（多个、容