催化裂化反应再生工段仿真培训系统操作手册北京东方仿真软件技术有限公司2009年1月目 录一、工艺流程软件1 1、装置的概况12、装置流程说明1二、设备列表2三、工艺卡片3四、复杂控制说明7五、联锁系统8六、操作规程91、冷态开车92、正常停车123、再生滑阀全开事故134、再生滑阀全关事故135、增压机故障停机事故146、气压机停机事故14七、仿DCS操作画面16一、工艺流程简介1. 装置的概况350万吨年重油催化裂化反应再生联合装置，包括反应器、再生器、内取热器、催化剂储罐、能量回收机组部分共五个部分。装置设计原料分为近期和远期，近期原料为42%的大庆减压蜡油和58%大庆减压渣油的混合油，残炭为5.05%；远期为92%RDS尾油、5.53%的减压蜡油和1.51%的减压渣油的混合油，残炭为5.85%。2. 装置流程说明混合原料油（90）从装置外自吸进入原料油泵，抽出后经原料油换热器加热至200左右，分十路经原料油雾化喷嘴进入提升管反应器（R01）下部；自分馏部分来的回炼油和回炼油浆混合后既可以直接进入提升管反应器中部，也可以进入原料集合管，同原料一起进入提升管反应器下部，与700高温催化剂接触完成原料的升温、气化及反应，515反应油气与待生催化剂在提升管出口经三组粗旋风分离器得到迅速分离后经升气管进入沉降器六组单级旋风分离器，再进一步除去携带的催化剂细粉后，反应油气离开沉降器（R01），进入分馏塔。积炭的待生催化剂先经粗旋的汽提设施初步汽提后进入汽提段，在此与蒸汽逆流接触以进一步汽提催化剂所携带的油气，汽提后的催化剂沿待生斜管下流，经待生滑阀进入再生器（R02）的烧焦罐下部，与自二密相来的再生催化剂混合开始烧焦，在催化剂沿烧焦罐向上流动的过程中，烧去约90%左右的焦炭，同时温度升至约690。较低含炭的催化剂在烧焦罐顶部经大孔分布板进入二密相，在700条件下，最终完成焦炭的燃烧过程。再生催化剂经再生斜管及再生滑阀进入提升管反应器底部，在干气及蒸汽的提升下，完成催化剂加速、分散过程，然后与原料接触。再生器烧焦所需的主风由主风机提供，主风自大气进入主风机（B01），升压后经主风管道、辅助燃烧室及主风分布管进入再生器。再生产生的烟气经16组两级旋风分离器分离催化剂后，再经三级旋风分离器进一步分离催化剂后进入烟气轮机（BE01）膨胀作功，驱动主风机（B01）。从烟气轮机出来的烟气进入余热锅炉进一步回收烟气的热能，最后经烟囱排入大气。当烟机停运时，主风由备用风机提供，此时再生烟气经三旋后由双动滑阀及降压孔板，降压后再进入余热锅炉。开工用的催化剂由冷催化剂罐（V01）或热催化剂罐（V02）压送至再生器，正常补充催化剂可由催化剂小型自动加料器输送至再生器。二、设备列表序号设备名称设备编号1沉降器R012再生器R023气控式外取热器R03A4下流式外取热器R03B5冷催化剂罐V016热催化剂罐V027废催化剂罐V038燃料气罐V049外取热器汽水分离器V0510烟气轮机BE0111主风机B0112备风机B0213增压机B03A/B三、工艺卡片1) 反应器再生器名称项目单位正常数据反再系统沉降器顶压力MPa0.25提升管出口温度515原料油预热温度200再生器顶压力MPa0.29再生器温度700沉降器藏量t90烧焦罐藏量t100二密藏量t1502) 能量回收机组参数3.2.1主风机a.烟气轮机烟气轮机主要技术参数型号BE01单位正常启动进口流量m3n/min73004500质量流量kg/h573976353824分子量29.3829.38进口温度oC670670出口温度oC483.6546.9入口压力MPa(abs)0.3550.222出口压力MPa(abs)0.1080.108轴功率kW36，50014，550转速r/min3750最大连续转速r/min3938跳闸转速r/min4134一阶临界转速r/min2325二阶临界转速r/min5000转向从电机非轴伸端看顺时针b.电动/发电机序号项目参数1型式鼠笼式异步电动机2型号YNH1000 43额定功率12000kW4服务系数1.25额定电压10000V6额定频率50Hz7相 数3相8额定转速1487 r/min9防护等级主体IP44接线盒IP5410绝缘等级F级11满载时效率97.412功率因数0.9213最大转矩/额定转矩1.8514堵转转矩/额定转矩0.915堵转电流/额定电流3.716满载时定子电流774A17电机空载电流102A18一阶临界转速1937 r/min19冷却方式全封闭水 空冷IC81W20转子飞轮力矩3600 kg m221允许启动飞轮力矩20000kg m222电机质量36500kg(不含底座)23转子质量10000kg24底座质量2100kg25转 向逆时针(从非轴伸端看)26轴承型式滑动轴承(强制润滑)27润滑油用量32 l/min28电机空载噪声85dB(A)29电机带联轴器齿轮箱起动100%电压的起动时间3.2秒3.2.2.备机轴流式压缩机序号项目参数1型号AV71 112介质空气3流量4500 Nm3/min4入口压力0.096 MPa (绝)5入口温度26.4 6相对湿度637出口压力0.35 MPa (绝)8出口温度200 9轴功率14415 kW10工作转速4500r/min11第一临界转速2060 r/min12第二临界转速5790 r/min13主轴转向从进气端看顺时针3.2.3.增压机序号项目参数1型号D250 1122介质空气3入口密度2.6kg/m34入口流量600Nm3/min5入口压力0.44MPa(绝)6入口温度2207出口温度2408出口压力0.55 MPa(绝)9轴功率630kw10转速8100r/min11一阶临界转速12965 r/min四、复杂控制说明1、反应温度控制TRCA1001、PDRC1007提升管出口温度TRCA1001与再生华阀压降PDRC1007组成低值选择控制。正常情况下，反应温度由温度调节器TRCA1001控制再生滑阀的开度，当再生滑阀开度过大，再生滑阀压降PDRC1007降低至低于TRCA1001的信号时，选择器将选择PDRC1007输出信号控制再生滑阀。2、沉降器料位控制WRCA1001、PDRC1009沉降器料位WRCA1001与待生滑阀压降PDRC1009组成低值选择控制。正常情况下沉降器料位调节器控制待生滑阀开度，当待生滑阀开度过大，待生滑阀压降调节器信号低于料位调节器的输出信号时，待生滑阀压降调节器控制待生滑阀开度。3、反应压力控制PRC1201正常生产中，反应压力由气压机转速来控制，设有切换开关，决定气压机转速由反应岗位或气压机岗位控制。当生产不正常时，可通过调节器PRC1201控制火炬、分馏塔顶蝶阀来调节。4、再生压力控制PRC2001A、PRC2001B在正常生产时再生压力通过调节器PRC2001A进行两路分程控制双动滑阀的A阀和烟机入口蝶阀来实现。在事故状态下，调节器PRCA2001B调节双动滑阀的B阀，起到快速卸压的作用。地址：北京市朝阳区安外小关东里10号院，润宇大厦610室 邮编：100029 E-mail:supportbesct.com 电话：01064951832 网址：www.besct.com五、联锁系统催化裂化装置的联锁逻辑控制图六、操作规程1. 冷态开车催化剂储罐装剂 打开催化剂进V01阀VD3007 打开抽真空系统 打开抽真空系统 开输送风边界阀VD3010 开输送风将催化剂加进V01内 打开催化剂输送料斗边界阀VD3006 V01罐内建立料位 V01罐装催化剂至70% 关闭催化剂料斗边界阀 关闭V01抽真空系统 关闭V01抽真空系统 关闭催化剂进V01阀 打开VD3012给V01充压 V01锥体给松动风 V01锥体给松动风 控制V01压力为0.4MPa反再进行气密试验 打开反应器顶放空阀HIC1001 打开提升管温度控制再生滑阀TRCA1001 打开再生斜管压差控制阀PDRC1007 将再生滑阀手摇改自动，再生滑阀开 开沉降器料位控制阀WRCA1001 开压差控制阀PDRC1009 将待生滑阀手摇改自动，待生滑阀开 开外循环斜管滑阀HIC1003 打开双动滑阀PRC2001B 打开双动滑阀PV2001A 打开外取热器下滑阀HIC1002 打开备机B02出口放空阀VA4003 打开备机B02出口放空阀VA4004 启动备机B02 打开截至阀VD4002 打开去烧焦罐截至阀VD4003 关闭备机B02出口放空阀VA4003 关闭备机B02出口放空阀VA4004 吹扫，维持反应压力为0