ZGX 系列系列 全自全自动动防爆定重式液防爆定重式液态计态计量灌装系量灌装系统统 使用使用说说明明书书 长长春北方春北方仪仪器器设备设备有限公司有限公司 2 中国中国 长长春春 I 1主主机机总总图图 1 2设设备备安安装装 2 2.1设设备备安安装装准准备备 2 2.2设设备备安安装装工工艺艺 3 2.2.1下下机机体体组组安安装装 .3 2.2.2上上机机体体组组安安装装 .3 2.2.3防防护护栏栏、灌灌装装控控制制组组、吸吸风风组组、仪仪表表风风分分配配器器安安装装.3 2.2.4辊辊道道安安装装 .4 3设设备备调调试试 7 3.1开开盖盖组组拖拖车车、灌灌装装组组小小拖拖车车、关关盖盖组组拖拖车车调调试试.7 3.2定定位位滑滑轮轮轴轴承承与与导导轨轨间间隙隙的的调调整整 .8 3.3气气动动执执行行元元件件（气气缸缸、气气动动马马达达）与与控控制制阀阀（电电磁磁换换向向阀阀）调调试试8 3.4灌灌装装控控制制组组调调试试 .9 3.4.1总总控控阀阀 10 3.4.2氮氮气气吹吹扫扫阀阀 .11 3.4.3充充料料调调量量阀阀 .11 3.5充充料料头头调调试试 12 3.6余余料料接接料料器器调调试试 .13 3.7桶桶口口检检测测： 14 3.8寻寻址址定定位位摄摄像像机机调调试试 .15 3.9转转桶桶定定位位机机构构调调试试 .15 4故故障障分分析析及及排排除除 .17 4.1辊辊道道不不运运行行或或声声音音异异常常 17 4.2不不停停桶桶或或听听筒筒位位置置不不正正确确 17 4.3开开盖盖组组（或或关关盖盖组组）气气动动马马达达动动力力不不足足，声声音音异异常常，转转速速慢慢或或不不转转动动18 4.4开开盖盖器器（关关盖盖器器）不不升升降降 18 4.5开开盖盖器器（关关盖盖器器）夹夹爪爪不不运运动动，夹夹紧紧力力小小或或抓抓不不起起桶桶盖盖19 4.6余余料料接接料料器器的的接接料料斗斗无无动动作作 20 4.7充充料料头头漏漏物物料料 20 4.8顶顶桶桶机机构构托托桶桶盘盘不不升升降降 21 5设设备备维维护护与与保保养养 .23 5.1日日常常巡巡检检与与保保养养 .23 5.2设设备备保保养养 24 1 1 主主机机总总图图 2 设设备备安安 下机体组 上机体组 护栏组 仪表分 分配器 开盖组摄 像机 冲氮管 灌装控制组 A 工位 灌装组 A 工位摄像机 灌装组 B 工 位摄像机 关盖组 摄像机 吸风组顶棚吸风箱 吸风组桶口吸风箱 灌装控制组 A 工位 开盖组 灌装组 A 工位 灌装组 B 工位 关盖组 2 装装 ZGX-SG-全自动定重式液态计量灌装系统是大型 自动 化成套设备，自动化程度高， 复杂系数大，对设备安装 要求 非常严格，必须在我公司专业人员或经我公司特殊培训人员指 导下严格按照我公司设 备的安装布置图进行操作 ，否则将影 响设备的正常使用 或引起意外事故的发生 。 2.1 设设备备安安装装准准备备 起重机一台，抗拉强度 1700MPa 以上、最小破断拉力 100KN 以上等长钢丝绳四根，电动叉车一台， 30 米皮尺一 个，水平仪一至二台，各类扳手、手锤、电锤、 12 锤头、 16 锤头、安全帽、安全绳 等数目按安装员工人数而定。 检查设备安装基础是否符合设备安装基础图技术要求：基础 应水平且满足图纸中规定的水平度要求；各个部位承重能力 是否满足安装使用要求。本套设备是安装在地面之上，在设 备覆盖区域内的基础深度 不小于 300mm，主机安装处预留 八个地脚螺栓孔，地脚螺栓孔的位置及尺寸在基础图中已经 详细标注，用于主机固定；其它固定设备用的 膨胀螺栓孔 在设备安装到正确位置后现场配钻。 2.1.1设备拆箱，按照装箱单清点并检查各部件。 2.1.2在设备安装基础上以重桶出桶合并后的辊 道中心为 基准画出中心线，确定设备的整体安装位置。其它 位置 按照设备现场安装布置图进行布置。 3 2.2 设设备备安安装装工工艺艺 2.2.1下下机机体体组组安安装装 在下机体组上面纵梁固定吊环，用四根抗拉强度 1700MPa 以上、最小破断拉力 100KN 以上等长钢丝绳连 接下机体组和起重机，将下机体组放置在安装基础上面 （注意：下机体组滑动门的方向必须与设备安装布置图一 致） ，以中心线找正安装位置，并将下机体组四角调整倒水 平高度相同，然后将 8 个 M16X200 地脚螺栓安装在设备 安装基础预留的地脚孔内，并用混凝土浇灌。待混凝土凝 固后，用螺母 M16、弹簧垫圈、平垫圈将下机体组与地脚 螺栓锁紧。 2.2.2上上机机体体组组安安装装 在上机体组顶部纵梁固定吊环，用四根抗拉强度 1700MPa 以上、最小破断拉力 100KN 以上等长钢丝绳连 接上机体组和起重机，将上机体组安装到下机体组上面 （注意：灌装组原点方向），调整上机体组至正确位置， 用 17（14）个 M16X100 螺栓、弹簧垫圈将上机体组于下 机体组连接并锁紧。 2.2.3防防护护栏栏、灌灌装装控控制制组组、吸吸风风组组、仪仪表表风风分分配配器器安安装装 用吊具(起重机或者车间用电动葫芦起重机 )将防护栏、 灌装控制组、吸风组、仪表风分配器等部件吊放在上机体 组顶部整齐摆放。首先安装防护栏，然后在安装其它部件。 4 灌装控制组、吸风组、仪表风分配器 与管道连接必须牢固 可靠，密封良好无泄漏。 警警告告：防防护护栏栏、灌灌装装控控制制组组、吸吸风风组组、仪仪表表风风分分配配器器安安 装装工工作作为为高高空空作作业业，工工作作人人员员必必须须配配带带安安全全绳绳、安安全全帽帽等等高高 空空作作业业装装备备，以以免免意意外外事事故故发发生生。 2.2.4 辊辊道道安安装装 2.2.4.1 称称台台辊辊道道安安装装 根据主机内部尺寸确定称台表面高度，辊道高度以称 台高度为基准进行安装，沿画好的辊道中心线进行布置。 两节辊道连接处距离为 2mm（两节辊道交接处的相邻两 辊的中心距 133mm） ，辊道的安装应注意辊道电机方位， 辊道电机应该位于出桶方向，以正方向带动辊轮转动。辊 道的安装方向见下图： （ 5 （图一）动力辊道（图一）动力辊道 与秤台连接的辊道不准与称台接触，必须留有间隙， 以免称台在称重的时产生误差，影响灌装精度。在辊道安 装时严禁发生与称台撞击事件；也不允许在称台辊道上放 置重物，以免称重传感器损坏。 称重传感器损坏会产生 显示器无读数、称量不准等现象，甚至会导致灌装时喷料、 冒料等事故发生。 秤台辊道相对于主机位置确定后，调整秤台高度，辊 子中心线距地面高度为 320mm，辊道中心高以称台中心 高为基准，高度调整好后，把辊道用 M12X100 膨胀螺栓 固定。 6 （图二）称台辊道（图二）称台辊道 2.2.4.2 空空桶桶传传输输系系统统的的安安装装 空桶传输系统的安装。在进桶方向上，先安装斜坡动 力辊道，电机在左侧，辊道两侧装有光电开关。斜坡辊道 与平输辊道间距为 2mm。平输辊道中心高为 320mm。 位置确定后，用 M12X100 膨胀螺栓把辊道固定。 7 （图三）空桶辊道（图三）空桶辊道 2.2.4.3整整条条辊辊道道的的安安装装 整条辊道以称台中心位置为基准分别向两端进行安装， 在安装过程中除称台辊道外，其余辊道安装间距为 2mm。在安装动力辊道（安装有电机的辊道）与从动力辊 道（不安装电机，通过链条与动力辊道连接）时，先将连 接处的链条松紧调整合适，再确定从动辊道位置，用 M12X100 膨胀螺栓把辊道固定。 3 设设备备调调试试 设备安装工作完成结束后，不要立刻通电调试，要对各 斜坡辊道 平输辊道 8 机械结构部件分步骤进行人工手动调试，确定各部件无干涉、 卡阻，无异常声音，运动顺畅、平稳后方可进行通电调试 3.1 开开盖盖组组拖拖车车、灌灌装装组组小小拖拖车车、关关盖盖组组拖拖车车调调试试 开盖组拖车、灌装组小拖车、关盖组拖车为齿轮齿条传动， 在拖车行走行程超过预定距离时，齿轮齿条会自动脱开啮合 实现自我保护，防止撞车事故发生。 检查定位滑轮轴承导轨是否水平，定位滑轮轴承导轨面 是否平整，平面度不得大于 0.15mm；定位滑轮轴承与导轨 间隙，不得大于 0.15mm。用手推动拖车往复运动，如果部 件之间存有干涉、卡阻、或噪音异常现象，应立即排除，直 至运动顺畅、平稳、无异常噪音为止。 （图四）开盖组（图四）开盖组 3.2 定定位位滑滑轮轮轴轴承承与与导导轨轨间间隙隙的的调调整整 松开螺上下螺母、及两侧螺栓，调整拉杆以改变定位滑 轮轴承与导轨间隙，直至达到技术要求为准，锁紧螺母及两 侧螺栓 导轨 上定位滑轮 下定位滑轮下定位滑轮 导轨 拖车开盖器 导轨 9 （ 图五）下定位滑轮图五）下定位滑轮 3.3 气气动动执执行行元元件件（气气缸缸、气气动动马马达达）与与控控制制阀阀（电电磁磁换换向向 阀阀）调调试试 将气源处理元件（三联件、两联件）按其上面标牌数值 调到最小压力 ，每个电磁换向阀正上面或正下面都有与其 控制执行元件（气缸、气动马达） 名称一致的指示标牌。 将所有节流阀开口调到最小，在调试过程中逐步加大， 直至满足气动执行元件（气缸、气动马达）运动速度要求 两人配合操作，一人站在打开的气控柜前，用工具按压电磁 换向阀手动调试按钮，另一人站在主机内观察执行动作的执 行元件（气缸、气动马达），是否与控制其动作的电磁换向 阀正上面或正下面的指示标牌匹配。如果不匹配，根据刚才 调试结果重新连接气管。再次调试，观察电磁阀与执行元件 齿条 内拉杆 外拉杆 10 （气缸、气动马达）是否匹 配，执行元件（气缸、气动马 达）动作是否正确 。执行元件（气缸、气动马达）动作要 平稳自如，无爬行，缓冲适 当。气路连接可靠，密封良好 无泄漏。 （图六）气控柜及电磁换向阀（图六）气控柜及电磁换向阀 3.4 灌灌装装控控制制组组调调试试 本机有两个灌装工位，分别为 A 灌装工位和 B 灌装工 位，灌装控制组也分为 A 灌装控制组和 B 灌装控制组两个 部分，但两部分结构功能一样，因此下面仅对其中A 灌装 控制组进行讲解 手动调试按钮 A 灌装控制组 B 灌装控制组 11 （图七）（图七）灌灌装装控控制制组组 3.4.1总总控控阀阀 只有两个工作位置：打开或关闭。在所控制管路中 起总开关作用：只有打开此阀才能接通管路进行物料灌 装；若关闭此阀，则所控制管路断开，不再有物料流通。 当电磁阀线圈通电，电磁阀换向，气源从P 口进 入 A 腔，迫使活塞压缩弹簧向两侧运动，通过齿轮副使 直线运动变为旋转运动，从而驱动球阀打开。 当电磁阀线圈断电，电磁阀复位，切断气源与P 口连接，接通 P 口与电磁阀排气口的连接，此时活塞在 弹簧作用下复位，从而驱动球阀关闭。 A 腔 12 （图八）（图八）总总控控阀阀结结构构示示意意图图与与原原理理控控制制图图 3.4.2 氮氮气气吹吹扫扫阀阀 其结构原理与总控阀相同，请参照 （图八）总控阀 结构示意图与原理控制图 3.4.3充充料料调调量量阀阀 具有打开、关闭和中间位置三个位置，且中间位置 可由两个辅助活塞移动产生的机械制动来实现，中间位 置根据需要可进行调整。辅助活塞移动距离可通过两端 调整螺栓来改变，从而实现主阀开口大小的改变。从端 面按箭头方向看，顺时针旋转调整螺栓，主阀开口变小， 物料流量也变小；逆时针旋转调整螺栓，主阀开口变大， 物料流量也变大。 当气源分别进入 2 口和 D 口，空气从 4 口和 C 口 排出，实现中间位置。气源进入 D 口时，迫使辅助活塞 向中心移动，推动作为机械限位使内部主活塞在设定位 置停止；当气源分别进入 2 口和 C 口（C 口也可不供气） 13 ，空气从 4 口和 D 口排出，实现完全打开位置；当气 源分别进入 4 口，空气从 2 口排出，实现完全关闭位置， C 口和 D 口无需操作。 （图九）（图九）充充料料调调量量阀阀结