精益价值流程（VSM）简介,2007.9,Page 2 of 44,Lean Overview SHP August 6, 2007,内容提要,几个主要的概念 价值流程图剖晰（VSM介绍） 本周日程安排,Page 3 of 44,Lean Overview SHP August 6, 2007,关键概念,价值是由客户定义的,为客户定义的 知道,展示并分析你的价值流程图 证明在分析你的VSM中你找到了什么是驱动价值 识别并消除浪费和没有价值的活动 使用VSM和KAIZEN 来消除浪费 同步客户价值和过程 使所有的过程都给客户带来价值 追求完美 持续改进并为客户增加价值,Page 4 of 44,Lean Overview SHP August 6, 2007,什么是精益生产?,通过持续改进措施，识别和消除所有产品和服务中的浪费/非增值型作业的系统方法。最终的目标是实现用最低的成本、最快的速度为客户提供世界级的质量的产品和服务。,Page 5 of 44,Lean Overview SHP August 6, 2007,减少浪费 =减少Lead Times,Customer,Sales,Order Entry,Order Coding,Engineering,Order Coding,M F G,Delivery,Sched-uling,Page 6 of 44,Lean Overview SHP August 6, 2007,Takt Time: 多长时间我们生产一台电脑?,Takt time 是客户需求节拍,或者多长时间我们客户需要一台主机 可提供的工作时间（work time= WT） 班次 = 8小时 or 480 分钟 WT = 480 min = 28,800s 客户需求= 生产订单= 3000 台/班 Takt Time = 可提供工作时间 = 28,800s = 9.6s/台 客户需求 3000 units 为了达到客户的需求, 每9.6S必须有1台主机离开线体,Page 7 of 44,Lean Overview SHP August 6, 2007,TAKT Time Man,? ? ? ?,Page 8 of 44,Lean Overview SHP August 6, 2007,Standard Work,38,Page 9 of 44,Lean Overview SHP August 6, 2007,Anatomy of a Value Stream Map: A Quick Guide,Process Box Any place along the Value Stream where material flows Data Box Area to record details of any process Warning Triangle Triangle to record the location and amount of inventory in the process Push Arrow Arrow that indicates production without regard for the needs of a downstream process Pull Arrow Arrow that indicates production of a specific quantity only by a downstream request,A,C/T = 14s,C/O = 12s,Uptime = 14s,2 Shifts,I,Page 10 of 44,Lean Overview SHP August 6, 2007,IM NOT PAYING FOR THAT! Time: VA, NVA and Lead,A, B, C,D, E 是过程的工位. 他们增加了产品的价值 VA 时间 = A + B + C + D + E = 55s 所有的警示三角形代表两个工位间的等待时间( waiting time) 他们不增加产品的价值 NVA 时间 = 8s Lead Time 指的是产品需要下线的时间 LT = VA 时间 + NVA 时间 = 63s = Work Time 工作时间+ Waiting time等待时间,5s,10s,A,B,5s,15s,D,E,C,20s,I,I,I,I,2s,2s,2s,2s,VA 时间 为客户提供他们所需要的产品，增加价值所花费的时间，即客户愿意为此买单的时间,Page 11 of 44,Lean Overview SHP August 6, 2007,什么是客户愿意支付的?,Non-Value Adding 过程: 这些过程花费了时间,资源,空间,但是并没有为产品或服务增加价值,Value Adding 过程: 该过程提升了最终销售给客户的产品或服务的价值,Page 12 of 44,Lean Overview SHP August 6, 2007,Lead Time vs. Cycle Time vs. Cycle Time,Lead Time 一件产品从开始加工到结束加工所需要的时间. Cycle Time (产品) 通过一个加工过程多长时间制造一件产品. Cycle Time (员工) 员工操作一个动作循环所需要的时间,指每个工位员工操作的节拍,10s,A,B,5s,15s,D,E,C,20s,I,I,I,I,2s,2s,2s,2s,Lead Time = 63s,Cycle Time = 20s,Cycle Time = 20s,Cycle Time = 20s,Cycle Time = 20s,Cycle Time = 20s,1,2,3,5s,Page 13 of 44,Lean Overview SHP August 6, 2007,Lean Workshop,The Enemy Within: 识别七大浪费,Page 14 of 44,Lean Overview SHP August 6, 2007,利润等式,市场决定了销售价格！,旧公式:,成本 + 利润 = 销售价格,新公式:,销售价格 成本 =利润,Page 15 of 44,Lean Overview SHP August 6, 2007,Kaizen,Kaizen Ki-zen 是一个持续改善的思想. 今天我们做的每一件事都可以改进,Kaizen 没有终点.,Page 16 of 44,Lean Overview SHP August 6, 2007,Kaizen,识别 Kaizen 机会 Kaizen = 持续改进 Kaizen 触发 在特定的过程暴露改善的需求 问题暴露后需要有KAIZEN的行动改善 Kaizen Event 短期内关注KAIZEN团队为解决问题和减少浪费所带来的努力和可行的措施 * 看到范例中的改善机会了吗？ 这里就是我们可以消除浪费的地方.,5s,10s,A,B,5s,15s,D,E,C,20s,I,I,I,I,2s,12s,2s,2s,Page 17 of 44,Lean Overview SHP August 6, 2007,Cycle of Improvement,Root Cause,Standardize/ Adherence,Expose and Quantify Problems,Implement Solutions,Page 18 of 44,Lean Overview SHP August 6, 2007,时间,改善,K,K,K,K,K,K,K,K,K,S,S,S,S,标准化(S) and Kaizen,Kaizen,Page 19 of 44,Lean Overview SHP August 6, 2007,Lean 游戏,L M A L I H E A T E N U A N N I N U O Y F V A A O N C P G T L U A C R N H I T I N N G A,2 rounds 5-6min each 2 mfg lines 6 stations timers Objectives VSM LT CT Leave on whiteboard for Balancing discussion,Page 20 of 44,Lean Overview SHP August 6, 2007,标准化作业: 走向线体平衡之路,B,C,D,E,A,TAKT Time,现状,B,C,D,E,A,TAKT Time,“Least Operator“,更好的办法：负载前置,B,C,D,E,A,TAKT Time,传统解决方案,Page 21 of 44,Lean Overview SHP August 6, 2007,减少浪费 = 减少 Lead Times,Customer,Sales,Order Entry,Order Coding,Engineering,Order Coding,M F G,Delivery,Sched-uling,Page 22 of 44,Lean Overview SHP August 6, 2007,Final Thought,If you always do what youve always done, youll always get what youve always got!,- Unknown Wiseman,Page 23 of 44,Lean Overview SHP August 6, 2007,内容提要,几个主要的概念 价值流程图剖析（VSM介绍） 本周日程安排,Page 24 of 44,Lean Overview SHP August 6, 2007,只要有一个品在生产/一个业务在执行 它就有一个价值流在流动 而且通常每一个大的流 都是由很多小的溪流汇流而成的 我们要做的是区分和去掉那些不增值的流,价值流研究的意义,Page 25 of 44,Lean Overview SHP August 6, 2007,价值流图的总时间：Total Lead Time,Page 26 of 44,Lean Overview SHP August 6, 2007,帮助你看到不仅仅是生产的单一制程之过程,而是整个系統的清晰流动； 帮助你发現更多的浪費，并找出流程中浪费的根源； 所有产品都是通过整个流程来看的； 显示信息流和材料流的联系； 实施精益制造的蓝图与试卷。,Page 27 of 44,Lean Overview SHP August 6, 2007,价值流程图的基本概念,材料流 :从原材料到成品再交付到客戶手上的过程 信息流 : 信息，通知每个过程做什么和下一步做什么。,Page 28 of 44,Lean Overview SHP August 6, 2007,材料流动图标,Page 29 of 44,Lean Overview SHP August 6, 2007,材料流动图标,Page 30 of 44,Lean Overview SHP August 6, 2007,C/T 周期时间 C/O 换型时间 VT有价值时间（有效时