内容摘要：介绍了利用Pro/E软件进行机械产品设计的基本思路，以减速器、夹钳、手机、齿泵为具体实例，阐述了如何利用Pro/E 应用模块EMX5.0进行机械产品设计，重点讲述了减速器的设计。研究结果表明：该软件在机械产品设计中的应用与传统设计方法相比有较大优势，存在一定的参考价值。关键词：减速器 夹钳 手机 齿泵1夹钳的设计说明1.1夹钳下身的创建（1）拉伸获取实体，选取拉伸命令，选取平面进行二维图形的创建。创建完二维图形后，进行拉伸，拉伸深度为74个长度单位。（2）拉伸剪切实体 ，在创建拉伸的平面内进行剪切二维图形的绘制。创建完二维图形后，进行拉伸去除材料操作，去除材料的方式为贯穿整个实体。（3）拉伸剪切实体，在第一步创建的实体下底面进行二维图形的绘制。创建完二维图形后，进行拉伸去除材料操作，去除材料的深度为10个长度单位。（4）倒圆角进行倒圆角的创建，其半径为3个长度单位。（5）拉伸去除材料，如图11所示。 图11 图12（6）螺旋去除材料，如图12所示。（7）螺旋去除材料 ，如图13所示。 图13 图14（8）拉伸去除材料 ，在上步创建实体的上方进行拉伸实去除材料，进行孔的创建。（9）拉伸获取实体 ，在第一步创建实体的下表面进行二维图形的绘制，拉伸14个长度单位长度，获取实体。（10）拉伸去除材料 在上一步实体的上表面进行二维图形的绘制去除材料。1.2垫片的创建 （1）绘制内径为18.5，外径为24个长度单位。拉伸深度为3个长度单位。 1.3移动机构的创建（1）拉伸创建实体（2）拉伸创建圆柱实（3）在第一步创建实体的基础上进行材料的螺旋去除。（4）进行圆角的创建，其半径为2个单位长度。（5）螺旋切除材料，获取如图特征，如图14所示。1.4夹钳嘴的创建（1）拉伸创建实体，拉伸深度为28个长度单位。（2）拉伸去除材料获取实体。拉伸深度为22个长度单位。（3）进行倒圆角的创建。（4）旋转切除材料，贯穿整个实体面，如图15所示。 图15 图161.5螺母的创建（1）旋转创建螺母毛坯（2）螺母末端进行倒角的创建（3）螺纹的创建，如图16所示。（4）上表面倒角的创建（5）上表面凹槽的创建1.6传动轴的创建（1）拉伸进行外传动连接的创建（2）旋转进行所示图形的创建，如图17所示。（3）倒圆角，进行左右端面圆角的创建（4）剪切进行右端面实体的创建。（5）进行中部螺纹的旋转的生成（6）进行左部螺纹的旋转的生成 图17（7）剪切进行左端孔的创建1.7夹钳嘴砧板的创建（1）进行拉伸操作，创建实体拉伸深度为10个长度单位。（2）进行倒角的创建 （3）通过创建实体进行阵列操作创建实体，如图18所示。图18（4）通过旋转创建两个孔。2齿泵的设计说明2.1泵身的创建(1)利用拉伸创建如图实体，如图29所示。(2)在上方的两个圆柱面上进行拉伸去除材料，形成两个孔，如图210所示。(3)选取一平面进行如图所示周边圆轨迹的绘制。(4)通过拉伸创建上图所示孔的创建，并进行螺纹的修饰。(5)通过拉伸创建如图的两组孔，如图211所示。 图29 图210 图211(6)进行左右棱边倒圆角的创建，其半径为5个长度单位 (7)进行下底槽倒圆角的创建，其半径为3个长度单位。 (8)进行上面各条边圆角的创建，其半径为3个长度单位。 (9)进行上下接触边及上面两个圆柱与上体接触边圆角的创建，半径为3个长度单位。2.2泵后盖的创建(1)拉伸创建一椭圆形实体，其拉伸深度为9个长度单位。(2)在上一步所创建实体的上表面拉伸另一椭圆形实体，拉伸深度为16个长度单位。(3)在2步所创建实体的上表面拉伸出一圆柱体其截面圆为25个长度单位，其拉伸深度为32个长度单位。 (4)进行如图所示孔的创建，如图212所示。 图212 图213 图214(5)在上图的台柱所垂直的面上进行旋转截面的创建，切除材料获取收要的形状。(6)草绘如图黄色线所示各圆所在的轨迹线，如图213所示。(7)利用旋转命令进行如上图红色所示沉孔的创建。(8)利用拉伸命令进行下图所示两个斜对孔的创建，如图214所示。(9)进行圆柱孔内圆柱的修饰。(10)进行上图圆角的创建，其半径为1.5个单位。2.3泵前盖的创建(1)进行拉伸创建实体特征，其中拉伸深度为9个长度单位。(2)在原有的实体基础上进行实体的拉伸，其深度不16个长度单位。(3)在2步骤的基础上创建基准轴1特征，如图215所示。(4)在2步骤的实体上进行基准轴2的创建。(5)在2步骤的实体上进行基准2轴所在孔的创建，采用拉伸去除材料的方法。 图215 图216 (6)使用于5步中相同的操作，进行第二个孔特征的创建。(7)绘制周边各孔所在的中心线位置。(8)在7步骤的基础上进行各个孔特征的创建。(9)在1、2步骤创建实体的表面进行进行如图所示各圆角的创建，其圆角半径为1.5个长度单位。2.4齿1的创建(1)采用旋转命令进行齿毛坯的实体生成。(2)在1步骤创建实体基础上进行两端面圆角的创建。其半径为1.5个长度单位。(3)在1步骤创建实体基础上进行中间齿齿圆角的创建。其半径为1.0个长度单位。(4)采用绘制样条曲线的命令进行渐开线的绘制。(5)在4步骤的基础上进行曲线的镜向，为下一个曲线的创建建立生成平台。 (6)选中5步骤的线条进行阵列操作，旋转角为16.2921度。(7)绘制齿顶圆和齿根圆，并建立草给基准平面。(8)用4、6步骤中的曲线和绘制样条曲线的命令进行实体的拉伸操作，进行第一个齿形的创建，如图216所示。(9)选中7步骤特征进行轴阵列，使实体生成为10个。(10)在2步骤的实体上进行基准轴2的创建。2.5齿2的创建(1)采用旋转命令进行齿毛坯的实体生成。(2)在1步骤创建实体基础上进行两端面圆角的创建。其半径为1个长度单位。(3)在1步骤创建实体基础上进行齿端面的创建。其半径仍然为1个长度单位。(4)采用绘制样条曲线的命令进行渐开线的绘制(5)在4步骤的基础上进行曲线的镜向，为下一个曲线的创建建立生成平台(6)绘制齿顶圆和齿根圆，并建立草给基准平面。(7)选中5步骤的线条进行阵列操作，旋转角为16.2921度。(8)绘制齿顶圆和齿根圆，并建立草给基准平面(9)在8步骤的基础上进行拉伸去除材料的方法进行齿的创建(10)在上一步骤的齿底部进行圆角的创建。(11)将9、10步骤中所创建实体进行组操作。(12)将上一步骤中的组进行轴列操作，阵列数为10，如图217所示。 图217 图218(13)进行上图所示键槽的创建。2.6连接键的创建(1)进行拉伸操作，创建实体特征，其拉伸深度为4个长度单位。(2)在上步骤的基础上进行倒角，倒角为0.25*0.25。2.7销钉的创建(1)进行拉伸操作，创建实体特征，其拉伸深度为42个长度单位。采用对称拉伸的方式进行创建实体。(2)在上步骤的基础上进行端面倒角，倒角为0.8*0.8。2.8沉头螺钉的创建(1)进行拉伸操作，创建实体特征，其拉伸深度为6个长度单位。(2)在一步骤的实体上表面进行圆角操作，其半径为0.5个长度单位。(3)在二步骤的基础上进行拉伸操作，创建如图所示的实体特征，如图218所示。(4)上3步骤的基础上进行旋转，切除材料如上图红线所示形状。(5)进行实体化操作。(6)进行下圆柱体的创建，其截面圆直径为6个长度单位，拉伸深度为12个长度单位。(7)在上下实体间进行圆角操作。(8)进行螺纹的修饰，如上图下半部份红线所示。3减速器的设计说明3.1低速组件的创建3.1.1低速齿的创建 (1)进行齿顶圆，齿根圆，分度圆的绘制，其中值分别为246.40、232、240。(2)进行渐开线的绘制，其中选择原坐标系为参考系，坐标类型为迪卡尔坐标，方程为x=t*sqrt(da/db)2-1) y=180/pi r=0.5*db*sqrt(1+x2) theta=x*y-atan(x) z=0。并创建齿的毛坯，其半径为123.2个长度单位，拉伸深度为60个长度单位。(3)在上一步的上面进行倒角操作，其倒角为1.5*1.5.。(4)利用剪切命令进行拉伸去除材料命令，拉伸出第一个齿形，如图319所示。 图319 图320(5)选中上一步所创建的特征，进行轴阵列，阵列数为75个。(6)进行修剪操作，切除材料，如图320所示。(7)选中6步中的上面进行向下移动30个长度单位进行平面DTM3的创建。(8)在6步骤的另外一面进行如上步骤的去除材料操作。(9)进行斜度的创建，其中斜度为10度。(10)在2步骤的基础上进行圆孔的创建，其中同心圆半径为70，圆的直径为20个长度单位。拉伸方式为穿透。(11)选中10中的孔，再选择轴阵列，其中数目为6个。(12)伸出项，进行中间轴的创建。圆半径为40，拉伸方式为双向拉伸，拉伸深度为70个长度单位。(13)进行去除材料操作，形成键槽，如图321所示。 图321 图322(14)在上一步创建实体上进行倒角的创建，其值为2.0*2.0。(15)如上力所示.进行圆角的操作，其值为2.0。(16)在中间环绕的孔边上圆角操作，其半径为1.0。3.3.2低速挡盖的创建(1)进行拉伸操作，获得如图所示实体，如图322所示。(2)进行5度的拔模操作。 (3)通过剪切命令切除材料，进行第一个孔的创建。(4)选中3步骤中的孔进行阵列，阵列数目为6个。(5)在1步骤的下面进行倒角操作，其半径为1.5*1.5。(6)在1步骤的下底面绘制同心圆，选中拉伸命令，进行去除材料操作，拉伸穿透。 3.3.3低速轴的创建(1)选择旋转命令，在一平面上绘制低速轴的半个截面，如图323所示。绘制完毕后，进行360度的旋转。 图323(2)绘制键的平面视图，并选择拉伸深度为4个长度单位。(3)在上一步创建的基础上进行上面的倒角操作，其半径为0.5*0.5。3.