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范文范例参考 工程装配式建筑用构件驻厂监理实施细则 编制人: 批准人: 批准时间: 目 录1. 专业工程特点2. 监理工作依据3. 监理工作流程4. 图纸审查要点5. 质量控制内容及目标值6. 驻厂监理措施和方法附件:驻厂监理用表式装配式建筑用构件驻厂监理细则1 专业工程特点2 监理工作依据2.1 政策法规及技术规范2.1.1 政策法规中华人民共和国建筑法(国家主席令第91号)建设工程质量管理条例(国务院令第279号)建设工程安全生产管理条例(国务院令第393号)建设工程监理规范(GB/T50319-2013)建设工程施工质量验收统一标准及其系列规范(GB50300-2013)国家有关法律、法规、规范、规定、标准及本工程设计采用的国外规范和标准(中文版)2.1.2 技术规范混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)工业化建筑评价标准(GB/T51129-2015)装配式混凝土结构技术规程(JGJ1-2014)混凝土及预制混凝土构件质量控制规程(CECS40:92)钢筋混凝土装配整体式框架节点与连接设计规程(CECS43:92)整体预应力装配式板柱结构技术规程(CECS52:2010)装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范(DG/TJ08-2117-2012)预拌混凝土和预制混凝土构件生产质量管理规程(DG/TJ08-2034-2008)2.2 强制性条文装配式混凝土结构技术规程(JGJ1-2014)11.1.4预制结构构件采用钢筋套筒灌浆连接时,应在构件生产前进行钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度试验,每种规格的连接接头试件数量不应少于3个。2.3其它依法成立的本工程建设监理合同及其附件依法成立的本工程施工承包合同经审核同意的施工单位编制的施工组织设计(项目管理实施规划)3. 监理工作流程检查堆放场地检查养护设备检查原材料原材料检查机械、模具审查构件加工深化图书面指令完善准备工作不合格准备工作检查情况合格同意开始生产检查键槽、预埋件和管线的尺寸、数量、位置检查钢筋规格、数量、间距、绑扎、弯折检查模板不符合符合书面指令整改隐蔽工程检查混凝土浇筑旁站不符合书面指令整改符合蒸汽养护工艺检查不符合符合书面指令整改拆模后尺寸、外观检查符合符合养护条件巡检不符合符合书面指令整改符合混凝土出厂强度检测符合签发出厂合格文件4. 图纸审查要点4.1构件应遵循“少规格,多组合”的基本原则,构件形式应力求简单。4.2构件加工图不应遗漏品种设计,构件分割后节点部位应便于按原设计确定的构造方式处理。4.3深化图中各预埋件和预埋管线的位置、数量和规格应正确。4.4深化图中吊筋的位置设置应合理。4.5深化图中连接件和键槽的位置和数量设置应合理。5. 质量控制内容及目标值5.1原材料5.1.1预制构件用混凝土的工作性应根据产品类别和生产工艺要求确定,构件用混凝土原材料及配合比设计应符合国家现行标准混凝土结构工程施工规范GB50666、普通混凝土配合比设计规程JGJ55和高强混凝土应用技术规程JGJ/T281等的规定。5.1.2预制结构构件采用钢筋套筒灌浆连接时,应在构件生产前进行钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度试验,每种规格的连接接头试件数量不应少于3个。5.1.3混凝土、钢筋和钢材的力学性能指标和耐久性要求等应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和钢结构设计规范GB50017的规定。5.1.4预制构件的混凝土强度等级不宜低于C30;预应力混凝土预制构件的混凝土强度等级不宜低于C40,且不应低于C30。5.1.5钢筋的选用应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定。普通钢筋采用套筒灌浆连接和浆锚搭接连接时,钢筋应采用热轧带肋钢筋。5.1.6预制构件的吊环应采用未经冷加工的HPB300级钢筋制作。吊装用内埋式螺母或吊杆的材料应符合国家现行相关标准的规定。5.1.7钢筋套筒灌浆连接接头采用的套筒应符合现行行业标准钢筋连接用灌浆套筒JG/T398的规定。钢筋套筒灌浆连接接头采用的灌浆料应符合现行行业标准钢筋连接用套筒灌浆料JG/T408的规定。5.1.8受力预埋件的锚板及锚筋材料应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的有关规定。专用预埋件及连接件材料应符合国家现行有关标准的规定。5.1.9夹心外墙板中内外叶墙板的拉结件应满足夹心外墙板的节能设计要求,金属及非金属材料拉结件均应具有规定的承载力、变形和耐久性能,并应经过试验验证。5.1.10夹心外墙板中的保温材料,其导热系数不宜大于0.040W/(mK)。体积比吸水率不宜大于0.3%,燃烧性能不应低于国家标准建筑材料及制品燃烧性能分级GB8624-2012中B2级的要求。5.1.11装配式建筑采用的室内装修材料应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325和建筑内部装修设计防火规范GB50222的有关规定。5.1.12预埋的接线盒盒体应完整、无碎裂、零件齐全,预埋钢导管应无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀,按制造标准油漆出厂的油漆完整;镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑;绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标。导管的管径、壁厚及均匀度应符合标准要求。5.2 模板分项工程5.2.1模板材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定,生产前应抽样检验模板的外观、规格和尺寸。5.2.2模板安装时接缝应严密,模板内不应有杂物、积水或冰雪等,模板与混凝土的接触面应平整、清洁,对清水混凝土及装饰混凝土构件,应使用能达到设计效果的模板。5.2.3隔离剂的品种和涂刷方法应符合方案的要求,隔离剂不得影响结构性能及装饰施工,不得玷污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接槎处,不得对环境造成污染。5.2.4固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏,且应安装牢固。有抗渗要求的混凝土结构中的预埋件,应按设计及施工方案的要求采取防渗措施。预埋件和预留空洞的安装允许偏差见下表。预埋件和预留孔洞的安装允许偏差项目允许偏差(mm)预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置6外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注:检查中心线位置时,沿纵、横两个方向量测,并取其中偏差的较大值。5.2.5预制构件模板安装的偏差及检验方法应符合下表的规定。项目允许偏差(mm)检验方法长度梁、板4尺量两侧边,取其中较大值薄腹梁、桁架8柱0,-10墙板0,-5宽度板、墙板0,-5尺量两端及中部,取其中较大值梁、薄腹梁、桁架+2,-5高(厚)度板+2,-3尺量两端及中部,取其中较大值墙板0,-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且15拉线、尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1000且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺量测相邻两板表面高低差1尺量对角线差板7尺量两对角线墙板5翘曲板、墙板L/1500水平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、尺量跨中注:L为构件长度(mm)。5.3钢筋分项工程5.3.1钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 5.3.2预埋件等的外观质量应符合国家现行相关标准的规定。5.3.3钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定:1 光圆钢筋不应小于钢筋直径的2.5倍;2 335MPa级、400 MPa级带肋钢筋,不应小于钢筋直径的4倍;3 500 MPa级带肋钢筋,当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍,当直径为28mm以上时不应小于钢筋直径的7倍;4 箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。5.3.4 纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光圆钢筋末端作180弯钩时,弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。5.3.5 箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩,并应符合下列规定;1 对一般结构构件,箍筋弯钩的弯折角度不应小于90,弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍;对有抗震设防要求或设计专门要求的结构构件,箍筋弯钩的弯折角度不应小于135,弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍;2 圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度,且两末端弯钩的弯折角度不应小于135,弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍,对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍;3 梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135,弯折后平直段长度应符合本细则5.3.5条第1款的规定。5.3.6 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋沿长度方向的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋外廓尺寸55.3.7 钢筋的连接方式应符合设计要求。5.3.8钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求。有抗震设防要求的结构中,梁端、柱端箍筋加密区范围内不应进行钢筋搭接。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。5.3.9钢筋机械连接接头、焊接接头的外观质量应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107和钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定。5.3.10当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:1 受拉接头,不宜大于50%;受压接头,可不受限制;2 直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接;当采用机械连接时,不应超过50%。5.3.11钢筋安装时,受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。5.3.12受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求。5.3.13钢筋安装偏差及检验方法应符合下表的规定。钢筋安装允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10尺量网眼尺寸20尺量连续三档,取最大偏差值绑扎钢筋骨架长10尺量宽、高5尺量纵向受力钢筋锚固长度-20尺量间距10尺量两端、中部个一点,取最大偏差值排
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