精益生产快速切换 快速切换方法的全称是“六十秒即时换模” （Single Minute Exchange of Die 简称为 SMED ） ，是一种快速和有效的切换方法。 快速切换法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于 10 分钟-因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、10 分钟内 换模法、快速作业转换等，用来解决设备快速转换调整这一难点的一种方法将 可能的换线时间缩到最短（即时换线） 。它可以将一种正在进行的生产工序快速 切换到下一生产工序。能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处 于最小浪费的状态。 快速切换是如何做到的呢？那么首先我们必须要了解什么是切换以及切换 的内容等； 切换切换是指从前一品种最后一个合格产品，到下一品种第一个合格产品 之间的时间间隔。切换时间主要由四部分组成：准备时间，切换操作时间，调整 时间，整理时间。那么就切换的过程而言，切换又可分为内部作业和外部作业； 内部作业内部作业，是指需要设备/机台停机才能实施的作业内容，也叫内切换，它包括 拆卸旧模具、安装新模具，以及调整和首检等；外部作业外部作业是指不需要设备/机台 停机就可以实施的作业内容， 包括前外切换作业前外切换作业 （切换前准备工作， 如准备工具、 模具、 物料等） 和后外切换后外切换作业作业 （切换后的收尾工作， 如现场清理、 模具入库等） 。 因外部作业发生的时间叫外切换时间； 因内部作业发生的时间称为内切换时 间。 为什么现在快速切换这一技术方法被很多工厂和行业推崇，那是因为： 1）由于越来越多产品需求呈现出客户化特征, 市场强烈的要求灵活制造机 制； 2）不能立即得到满足的订单很可能被竞争者得到； 3）如果产品生产是大批量，高库存水平，这样的需求很难得到满足； 4）快速的切换允许更小的批量和更大的灵活性快速的切换允许更小的批量和更大的灵活性； 5）灵活生产，不需额外的库存即可满足客户要求； 6）实现了快速交付，缩短了交货时间，即资金不压在额外库存上； 7）减少调整过程中可能的错误，提高了品质； 8）使实现 JIT 成为可能，大量减少产品报废成为可能； 9）也是最重要的一点，快速切换提高了设备的利用率快速切换提高了设备的利用率。 鉴于以上几点，工厂亟待推行快速切换。