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设备检维修作业安全 一、检修前的准备 二、装置的安全停车 三、检修阶段的安全要求 四、装置的安全开车 【事故案例分析】 一、检修前的准备 准备工作主要包括: 1、 设置检修指挥部 2、 制定检修方案 3、 检修前的安全教育 4、 检修前检查 1、 设置检修指挥部 作用:集中领导、统一计划,确保质量和安全。 总指挥:企业主要负责人 副总指挥:设备主管部门、生产技术部门、人事保 卫、安环、供应、后勤等部门的负责人。 工作人员:机动、生产、劳资、供应、安环、后勤 等部门的代表。 以上人员明确分工,分片包干,各司其职,各负其责 。 2、 制定检修方案 检维修方案应包括检维修全过程:装置停 车、检维修工作、开车方案及其安全措施。 主要内容包括:检维修时间、设备名称、检 维修内容、质量标准、工作程序、施工方法、起 重方案、采取的安全、技术措施; 必须明确:施工负责人、项目安全员、安 全措施的落实人。此外,方案中还应包括其他技 术细节,制定合理工期,并做好检维修方案的审 批。 3、 检修前的安全教育 技术交底工作:检维修前,检维修指挥部负责向参加检维 修的全体人员(包括外单位人员、临时工作人员等)进行检 维修技术方案交底, 明确检维修内容、步骤、方法、质量 标准、人员分工、注意事项、存在的危险因素和安全技术 措施等。 安全教育内容主要包括: 待修部位的工艺特点、安全事项、可能出现的不安全因素 及对策; 检维修规程、安全制度、化工生产禁令; 作业项目、任务、检修方案、检修安全措施; 检维修中已发生过的重大事故案例; 检维修中个体防护用具的正确使用和佩戴方法; 检维修人员必须遵守现场的安全规定,严禁乱动其他设备、 管道、阀门、仪表电气等方面的要求; 特种作业人员还要需进行本工种的专业安全教育培训。 4、 检修前检查 装置停车检维修前,应由检维修指挥部统一组 织,对停车前的准备工作进行一次全面的检查。检 查内容主要包括检维修方方案,检维修项目及相 应的安全措施、检维修机具和检维修现场等。 二、装置的安全停车 1.停车操作及注意事项 2.停车后的安全处理 3、其他安全事项 1.停车操作及注意事项 严格按停车方案确定的停车时间、停车程序 以及各项安全措施有秩序地进行。 停车操作应注意问题如下: (1) 卸压。系统卸压要缓慢地由高压降至低压,但压 力不得降为零,更不能造成负压,一般要求系统内保 持微正压。 (2) 降温。应按规定的速率降温。高温设备不能急骤 降温,避免造成设备损伤,以切断热源后强制通风或 自然冷却为宜,一般要求设备内介质温度要小于 60。 (3) 排净。排净生产系统(设备、管道)内储存的气 、液、固体物料。如物料确实不能完全排净,应在 “安全检修交接书”中详细记录,并进一步采取安 全措施,排放残留物必须严格按规定地点和方法进 行,不得随意放空或排入下水道,以免污染环境或 发生事故。 停车操作期间,装置周围应杜绝一切点火源。 停车过程中,对发生的异常情况和处理方法,要随 时作好记录,对关键装置和要害部位的关键性操作 ,要采取监护制度。 2.停车后的安全处理 停车后应进行隔绝、置换、吹扫与清洗以及 生产部门与检修部门办理安全检修交接手续等。 (1) 隔绝: 设备检修必须进行可靠隔绝。 最安全可靠的隔绝办法是拆除管线或插入盲 板。如果无可拆卸部分或拆卸十分困难, 应关好 阀门,并且在与检修设备相连的管道法兰连接处 插入盲板。 抽插盲板属于危险作业,应办理“抽插盲板作业许可 证同时落实各项安全措施: 1) 绘制抽插盲板作业图,按图进行抽插作业,并做好记录 和检查。加入盲板的部位要有明显的挂牌标志,严防漏插 漏抽。 2) 盲板必须符合安全要求并进行编号。 根据现场实际情况制作合适的盲板: 盲板的尺寸应符合阀门或管道的口径,盲板的 厚度需通过计算确定,原则上盲板厚度不得低于管 壁厚度。 盲板及垫片的材质,要根据介质特性、温度、 压力选定。 盲板应有大的突耳并涂上特别颜色,用于挂牌 编号和识别。 3)抽插盲板现场安全措施: 确认系统物料排尽,压力、温度降至规定要求; 要注意防火、防爆,凡在禁火区或抽插易燃、易爆介质 管道盲板时,应使用防爆工具和防爆灯具,在规定范围内严 禁用火,作业中应有专人巡回检查及监护; 在室内抽插盲板时,必须打开窗户或采用符合安全要求 的通风设备强制通风; 抽插有毒介质管路盲板时作业人员应按规定佩戴合适的 个体防护用品,防止中毒; 在高处抽插盲板作业时,应同时满足高处作业安全要求, 并佩戴安全帽、安全带,危险性特别大的作业,应有抢救后 备措施及气防站,医务人员、救护车应在现场; 抽插盲板连续作业时间不宜过长,应轮换休息。 (2)置换 为保证检修动火和进设备内作业安全,在检 修范围内的所有设备和管线中的易燃、易爆、有 毒有害气体应进行置换。 对易燃、有毒气体的置换,大多采用蒸汽、 氮气等惰性气体作为置换介质,也可采用注水排 气法,将易燃、有毒气体排出。 设备经置换后,若需要进入其内部工作还必 须再用空气置换惰性气体,以防发生窒息。 置换作业安全注意事项: 被置换的设备、管道等必须与系统进行可靠 隔绝。 置换前应制定置换方案,绘制置换流程图,根 据置换和被置换介质比重不同,合理选择介质入口 、被置换介质排出口及取样部位,防止出现死角。 用水作为置换介质时, 要保证设备内注满水, 且在设备顶部最高处溢流口有水溢出,并持续一段 时间。用惰性气体作置换介质时,必须保证惰性气 体用量。置换是否彻底, 应以取样分析结果为准。 按规定的取样点取样分析达到合格。 (3) 吹扫 对设备和管道内没有排净的易燃、有毒液体, 一般采用以蒸汽或惰性气体进行吹扫的方法清除 。 吹扫作业安全注意事项: 吹扫作业应根据停车方案中规定的吹扫流程 图,按管段号和设备位号逐一进行,并填写登记表 。 吹扫结束时应先关闭物料阀再停气,以防管 路系统介质倒流。 吹扫结束应取样分析,合格后及时与运行系 统隔绝。 (4)清洗和铲除。 对置换和吹扫都无法清除的粘结在设备内壁 的易燃、有毒物质的沉积物及结垢等,还必须采用 清洗和铲除的办法予以处理。以免因动火时这些 沉积物或结垢遇高温分解或挥发而引发燃烧、爆 炸或中毒事故。 清洗一般有蒸煮和化学清洗两种。 蒸煮。用蒸汽、高压热水喷扫或用碱液通入 蒸汽煮沸。 化学清洗。用碱洗法、酸洗法、碱洗与酸洗 交替使用等方法。 铲除。对某些设备内的沉积物,也可用人 工铲刮的方法予以清除。 进行铲刮作业时,应符合设备内作业安 全规定,特别应注意的是,对易燃物的沉积 物的铲刮应使用铜质、木质等不产生火花 的工具,并对铲刮下来的沉积物妥善处理。 3、其他安全事项 1) 清理检修现场和通道。 检修现场应按规定设立安全标志,并有专人 负责监护; 在易燃、易爆和有毒物品输送管道附 近不得设临时办公室、休息室、仓库等建筑物; 影响检修安全的坑、井等均应填平或铺设与地面 平齐的盖板,或设置围栏和危险标志,夜间应设置 危险信号灯;检修现场必须保持排水通畅, 道路 通畅,路面平整,路基牢固及良好的照明;检修现 场道路应设置交通安全标志。 2) 切断待检设备的电源,并经启动复 查确认无电后,在电源开关处挂上“禁止启 动”的安全标志并加锁。 3) 及时与公用工程系统(水、电、气 、汽)联系并妥善处置。 4) 安全交接。生产部门与检修部门应 严格办理安全检修交接手续。 课间休息 三、检修阶段的安全要求 检修阶段,常常涉及电工作业、拆除 作业、动火作业、动土作业、高处作业、 焊接作业、吊装作业以及进入设备内作业 等具有较大危险性的作业。应严格执行各 有关规定及作业票证制, 保证检修工作顺 利进行。 1.动火作业 在禁火区进行焊接与切割作业及在易 燃、易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进 行可能产生火焰、火花或赤热体的临时性 作业均属动火作业。 动火作业必须经动火分析并合格、办理 动火审批手续、落实安全措施后方可进行 。 动火作业安全要点: (1)审证。办理动火申请、审核、批准手续。 (2)联系。与主管部门、属地管理部门联系,明确动火的设 备、位置,并做好动火前的其他准备工作。 (3)隔离、拆迁、移去可燃物。 (4)灭火措施。根据现场具体情况,制定灭火预案,做好灭 火的各项准备工作。 (5)动火分析。按照动火分析的各项要求,严格完成动火现 场的分析。 (6)检查监护。有关部门人员到场对照动火方案进行检查落 实。 (7)善后处理。动火结束应清理现场,熄灭余火,清除临时 用电设施。 动火安全作业证制度 在禁火区进行动火作业应办理“动火安全作业证”,严 格履行申请、审核和批准手续。 动火作业人员在接到动火证后,要详细核对各项内容, 如发现有不符项,有权拒绝动火,并向单位防火部门报告。 动火前,动火作业人员应将动火证交现场负责人检查, 确认安全措施已落实无误后,方可按规定时间、地点、内容 进行动火作业。 动火地点或作业内容变更时,应重新办理审证手续,否 则不得动火。 高处动火作业和设备内动火作业时,除办理“动火安全 作业证”外,还必须办理“高处安全作业证”和“设备内安 全作业证”。 必须经动火分析并合格后方可进行动火作业。 动火分析应符合下列规定: 取样要有代表性; 取样时间与动火作业的时间不得超过3Omin, 如超过此时间间隔或动火停歇时间在30min以上,必 须重新取样分析; 严格执行动火分析标准; 进入设备内动火,同时需要分析测定空气中有 毒有害气体和氧含量。 2、设备内作业 凡进入化工生产区域的罐、塔、釜、槽、球 、炉膛、锅筒、管道、容器等以及地下室、阴井 、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业均 属设备内作业,是危险性很大的作业。 设备内作业安全要点: 审证:设备内作业必须办理“设备内安全作 业证“,并严格履行审批手续。在设备内动火,必 须同时办理动火证。 可靠隔离:进设备内作业前,必须将该设备 与其他设备进行安全隔离,并清洗、置换干净。 分析:在进入设备前30min必须对设备内空 气取样分析, 分析合格后才能进入设备内作业。 如作业时间长,至少每隔2h分析一次。 通风:采取适当的通风措施,确保设备内空气流 通。 用电安全:切断设备的动力用电,严格保证检修 过程中不因误操作而使设备启动;设备内照明用 电应使用安全电压36V,潮湿、狭小容器内作业 应小于等于12V,所用灯具及电动工具必须符合防 潮、防爆等安全要求。 个人防护:进入有腐蚀、窒息、易燃、易爆、有 毒物料的设备内作业时,必须按规定佩带适用的 个体防护用品、器具。 设备外监护:设备内作业时必须设专人在设备外 监护,并与设备内作业人员保持有效的联系 急救措施:作业前根据实际 情况做好相应的急救准备。 作业完工后,经检修人、监护 人与使用部门负责人共同检 查设备内部,确认设备内无人 员和工具、杂物后,方可封闭 设备孔。 在检修作业条件发生变化,并有可能危及作业人员 安全时,必须立即撤出;若需继续作业,必须重新办 理审批手续。 3、高处作业 距坠落基准面2m及以上的作业; 距坠落基准面2m以下,但作业地段有大于45的斜 坡,或附近有坑、井,或有风雨、机械振动,以 及有转动机械,或堆放物易伤人的地段进行的作 业,均称为高处作业。 高处作业要办理高处安全作业证 。 高处作业应执行厂区高处作业安全规程。 高处作业安全要点: (1)作业人员。患有不宜登高疾病的人、酒后以及 精神不振的人、深度近视的人员不准参加高处作 业。 (2)作业条件。要搭好脚手架,在没有脚手架或在 没有栏杆的脚手架上工作,高度超过1.5m时,必须 使用安全带或采取其他可靠的安全措施。 (3)现场管理。高处作业现场应设有围栏或其他明 显的安全界标。进入现场的所有人员必须戴好安 全帽。 (4)防止工具材料坠落。高处作业时应使用工具袋 ,较大工具用绳拴牢在坚固的构件上,工作过 程中严禁
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