100m3液化石油气储罐的监督检验 概 述 1 背景资料 2 设计文件和工艺文件的审查 3 质量计划审查和监检项目确定 4 关键监检项目的监检过程 Outline 背 景 资 料 1 1 制造单位与监检单位背景资料 制造单位 设计资质 A1、A2和A3 制造许可证 A1、A2和A3 人员设备齐全 压力容器质量保证体系 监检机构 甲级综合检验机构 RJ2、RD2、RJ3 质量管理体系 按台建立监检档案 采用监检记录表 Outline 设计文件和工艺文件的审查2 2.1 设计文件审查 （1）设计单位资质、设计总图的批准手续审查。 设计单位是*有限公司 设计许可证号为：TS*-2015 许可范围：A1（仅限单层高压容器）、 A2、A3级 有效期2015年1月10日（许可印章上有 批准日期，推算出有效期） 设计许可证有效期四年 特种设备设 计许可印章 图签栏 设计、校对、审核、批准人员签字 设计日期为：2012年3月14日 设计单位的资质、设计总图的批准手续符合设计许可 规则和固容规的规定。 2.1 设计文件审查 （2）设计、材料及制造的标准审查 图例1.1 100m3液化石油气储罐简图 2.1 设计文件审查 （2）设计、材料及制造的标准审查 表例1.1 100m3液化石油气储罐设计参数 设计压 力/MPa1.77容器类别类 工作压力/MPa1.71介质液化石油气 最高允许工作压力 /MPa 腐蚀裕度/mm1.5 设计温度/-1950焊缝系数1 工作温度/-1845容积/m3100 储罐内径/mm3000壳体厚度/mm18 设计使用寿命10年封头厚度/mm20 2.1 设计文件审查 表例1.2 设计总图规定的制造技术条件 安全技术规 范：TSG R00042009固定式压力容器安全技术监 察规程 设计 、制造标准 GB 150.1150.42011压力容器、JB/T 47312005钢制卧式容器 焊后热处 理整体消除应力热处 理 无损检测 A、B类（包括公称直 径DN的接管与高颈法 兰对 接接头） 100%RT JB/T 4730.22005 AB级，II级合格 B类（公称直径DN 的接管与高颈法兰对 接接头）、D类 100%MT JB/T 4730.42005 I级合格 水压试验压 力/MPa2.22水压试验 温度15 气密性试验压 力/MPa1.77 焊接方法及焊接材料： 焊接按焊接工艺评 定的要求，满足NB/T 470152011标准的规定，焊接 材料：手工电弧焊时 ，Q345R之间用J507、Q345R与碳钢之间、碳钢与碳钢之间用J427；埋弧焊 时，H10Mn2并配HJ431焊剂 。焊接接头形式各尺寸按图样 要求。 其他要求： 1.安全阀采用全启式，公称通径DN100，开启压力为1.72MPa，压力等级2.5MPa，泄放量大于/h。 2.本设备 法兰的螺柱材料35CrMoA，螺母材料30CrMo，垫片按HG/T 206102009选用。B型带内 环金属缠绕垫 片，压力等级按相应法兰标 准。 3.管口方位按本图。 2.1 设计文件审查 表例1.3 主要受压元件材料一览表 主要受压元件名称 材料牌号材料标准供货状态特殊技术要求 筒体、封头、 人孔短节 Q345RGB 7132008热轧 逐张UT，JB/T 4730.3 2005级合格； 冲击，Akv不小于41J 法兰（盖）、 锻件接管 16Mn NB/T 47008 2010 正火+回火 冲击，Akv不小于41J 接管20GB 99482006热轧 2.1 设计文件审查 （3）制造技术条件的审查 （a）设计参数: 介质 液化石油气 工作压力 1.71MPa 设计压力 1.77MPa 工作温度 -1845 设计温度 -1950 在无可靠保冷条件下，其设计温 度不低于50，其工作压力不低 于50时混合液化石油气组分的 实际饱和蒸气压 固容规表3-5 固容规3.9.2 全启式的安全阀 开启压力为1.72MPa 固容规 图A-1 2.1 设计文件审查 （3）制造技术条件的审查 （b）核实容器类别 : 液化石油气 PV=1.77105 属于类压力容器 2.1 设计文件审查 （3）制造技术条件的审查 （c）无损检测要求的审查 : Q345R 18mm/20mm 液化石油气 1.77MPa 类 A、B类焊接接头 公称直径DN250mm的接管 与接管、接管与高颈法兰的 对接接头需要100%射线或超 声检测 公称直径DN250mm的 接管与接管、接管与高颈 法兰的对接接头需要进行 表面检测。 GB 150.42011第10.3.1条 GB 150.42011第10.4条 2.1 设计文件审查 （3）制造技术条件的审查 （d）焊后热处理要求的审查 : PWHT=18mm（ 筒体），22mm(封 头) GB 150.42011第8.2条表5 Q345R，32mm，或 38mm（焊前预热100以 上） 湿H2S介质 应力腐蚀开裂倾向 GB 150.42011第8.2.2条 ，图样注明有应力腐蚀的容 器 2.1 设计文件审查 （3）制造技术条件的审查 （e）水压试验要求的审查 : 试验压力为2.22MPa 试验温度15 固容规第4.7条 GB 150.42011第11.4.9.3条 GB 150.12011第4.6.2条 2.1 设计文件审查 （3）制造技术条件的审查 （f）其他技术条件的审查 : 壳体材料 UT 液化石油气 管法兰 固容规 第3.17条 固容规 第2.5条 12mm的低合金钢板在湿H2S腐蚀 环境下使用，逐张UT，JB/T4730.3- 2005，级合格。 2.1 设计文件审查 （4）强度计算书审查 CORRECT 批准手续 编制、校对 、审核和批 准 与总图的图 签栏一致 采用软件 SW6-2011 依据的标准 GB 1502011 设计条件 与总图一致 2.1 设计文件审查 （5）风险评估报告审查 GB 150.12011附录F （6）设计变更（含材料代用）审查 封头: 22mm的Q345R 代用 20mm厚度的Q345R （7）外来图样的工艺审图手续的审查 （8）设计文件审查结果与监检工作见证 建立了监检台账，并在监检记录表中记录该容器的设计 总图图号 2.2 焊接工艺文件审查 投料前 投料前制造前 焊接工艺评 定报PQR 一览表 焊接工艺规 程WPS 焊接接头编 号示意图 焊接工艺卡 监检员 2.2 焊接工艺文件审查 （1）审批手续的审查 审查焊接工艺规程（WPS）的编制、 审核、批准人员，其审核人员为焊接责任工 程师、批准人员为技术负责人，符合制造单 位的质量保证体系要求。 2.2 焊接工艺文件审查 （2）PQR对WPS支持性的审查 例 A1、A7焊接工艺卡 编号WIC1 对应PQR为PQR2013-02和PQR2013-01 焊接方法 SMAW+SAW（其中SMAW为定位焊） 母材材质 Q345R 厚度22mm 焊接材料 SMAW为J507和SAW 为H10Mn2+HJ431 预热温度 150 2.2 焊接工艺文件审查 序 号 评定 编号 母材牌 号 （评定 材料牌 号） 母 材 厚 度 mm 焊 接 方 法 焊接 材料 电流 热处 理 冲 击 试 验 适 用 厚 度 mm 接头形式备注 1 PQR 2013- 01 Q345R 30 mm S A W H10Mn 2(4) +HJ431 坡口侧 第1层:500 550A； 第25层 :550 600A; 反面 第14层 :550 600A. 620 20 1.5h - 20 16 60 用于筒体封头拼缝 ；（经查封头不 适用） 2 PQR 2013- 02 Q345R 16 mm S M A W J507 (3.2, 4, 5) 第1层 :3.2,100 130A； 第25层 ： 4,160 180A； 另一侧： 第12层 ，4,160 180A； 620 20 1.5h - 20 16 32 用于接管与法兰的 B类焊缝 、接管与 筒体的D类焊缝 、 接管拼缝 也可用于筒体纵环 缝的用于封头拼 缝的点焊（不去除 ）、补焊和返修 2.2 焊接工艺文件审查 （2）PQR对WPS支持性的审查 问 PQR的焊后热处理时间为1.5h ？ 封头压制时已经进行了一次热处理，A1、A7接头总的焊 后热处理时间的80%很有可能超过1.5h。 监检员向制造单位发出监检联络单（编号S*-01）， 请制造单位核实A1、A7接头的PQR能否覆盖该接头。 2.2 焊接工艺文件审查 （2）PQR对WPS支持性的审查 回 复 需要重新进行焊接工艺评定 封头为外协冲压，外协单位拟将该封头冷压成型，其变形 量为： 式中：Rf取封头过渡半径，根据工程经验有： 按GB 150.42011可不进行恢复力学性能的热处理，但 外协单位根据GB/T 251982010压力容器封头的规 定，进行1h成形后热处理。原来选用的PQR已不能支持 WPS，需要重新进行焊接工艺评定。 2.2 焊接工艺文件审查 （2）PQR对WPS支持性的审查 监检员将回复的联络单存档 并在监检记录表中记录 2.3 焊后热处理工艺审查 审查焊接工艺评定时，审查焊后热处理要求 审查其审批程序符合制造单位质量保证体系的要求 2.3 焊后热处理工艺审查 监检员在监检记录表中 记录热处理工艺文件编号 Outline 质量计划审查和监检项目的确定3 3.1质量计划审批手续审查 监检员 检 验 责 任 人 编 制 质 保 工 程 师 审 核 质量计划 3.2 质量计划内容审查与监检项目确定 （1）焊接工艺评定 试板的制备与焊接 （C类项目） 预焊接工艺规程（ C类项目） 无损检测（C 类项目） PQR/WPS（C类 项目） 模拟焊后 热处理（C 类项目） 试件的分割画线标记 力学性能试验（A类 项目） 3.2 质量计划内容审查与监检项目确定 （2）主要受压元件材料验收与标记移植 材料质保书材料质保书 C类项目 外观、尺寸外观、尺寸 特殊要求特殊要求 进行材料标记移植现场抽查进行材料标记移植现场抽查B B类项目类项目 （冲击试验：-20，Akv不小于 41J；无损检测：逐张UT， JB/T4730.3-2005，级合格） 3.2 质量计划内容审查与监检项目确定 （3）产品焊接试件和热处理试件检验与试验 是否需要进 行产品焊接 试件检验与 试验 是否需要 制备热处 理试件 没有列出热 处理试件检 验与试验符 合要求 3.2 质量计划内容审查与监检项目确定 （4）焊接过程的质量检验 质保体系实施情况 、工艺纪律检查、焊接现场抽查（B 类项目） （5）焊接接头的无损检测（C类项目） RT：封头拼缝 、筒体纵缝 、筒体环缝 、筒体与封头环 缝 、人孔短节纵缝 、人孔法兰与短节环缝 MT: 封头压制成形后拼缝 、接管与法兰对接焊缝 接管与筒体角焊缝 （6）焊后热处理（C类项目） （7）外观和几何尺寸检验（B类项目） 热处理前？热处理后？ （8）耐压试验和泄漏试验 （8）耐压试验和泄漏试验（分别为A类和C类项目 ） 监检规则第四十四条、第四十五条 3.2 质量计划内容审查与监检项目确定 Outline 关键监检项目的监检过程 4 4.1焊接工艺评定的监检 力学性 能试样 制备前 的资料 审查 现场检 查试件 分割前 画线并 标记 审查焊接 工艺评定 试验报告 审查 PQR WPS （a）pWPS （b）焊接记录 （c）无损检测报告 （d）模拟焊后热处理报告 4.2主要受压元件材料的验收和标记移植 （1）筒体与封头材料入库验收的