(1)螺旋夹紧装置。螺旋夹紧装置由于结构简单、夹紧可靠，所以应用最广。其缺点是夹紧和放松比较费时费力。1)螺钉式夹紧（见图12-24）。为了防止螺钉头部被挤压变形后拧不出，螺钉前端有一部分圆柱，并把它淬硬。 为了防止螺钉拧紧时，螺钉头直接跟工件接触，并产生相对运动而造成压痕，可采用如图12-25所示的摆动压块。 图1 (1)螺旋夹紧装置。螺旋夹紧装置由于结构简单、夹紧可靠，所以应用最广。其缺点是夹紧和放松比较费时费力。 1)螺钉式夹紧（见图12-24）。为了防止螺钉头部被挤压变形后拧不出，螺钉前端有一部分圆柱，并把它淬硬。 为了防止螺钉拧紧时，螺钉头直接跟工件接触，并产生相对运动而造成压痕，可采用如图12-25所示的摆动压块。图12-24螺钉式夹紧图12-25摆动压块 2)螺母式夹紧。当工件以孔定位时（例如在心轴上），常用螺母来夹紧。其缺点是装卸工件时，必须把螺母从螺栓上全部旋出。改进方法是采用开口垫圈（见图12-26），卸下工件时，只需旋松螺母，抽去开口垫圈，即可将工件取下（螺母应比工件的孔径小）。开口垫圈应做得厚一些，并在淬硬后把两平面磨平。图12-26 螺母式夹紧和开口垫圈当工件以很大的环形表面作为夹紧面时，可采用图12-27所示的组合垫圈。图12-27 组合垫圈 (2)螺旋压板夹紧装置。螺旋压板也是一种应用很广的夹紧装置，它的结构如图12-28所示。图12-28 (a)为简单的螺旋压板，在车床上使用时不够安全。图12-28 (b)为整体式螺旋压板，比较安全，但高度不能调整。图12-28 (c)为可调高度的螺旋压板，使用安全、方便。结构较完善的螺旋压板夹紧装置如图12-29所示。由螺栓5与螺母4通过压板6压紧工件1，支柱7可调节高度，压板6的底面有纵向槽，使压板在螺母旋紧时不致转动。压板中间有一长腰形孔，装卸工件时，只要旋松螺母并将压板后移，即可装卸工件。弹簧2可使压板在螺母松开后自动抬起。为了避免由于压板倾斜而接触不良，采用了球面垫圈3。图12-28螺旋压板夹紧 (a)简单的螺旋压板；(b)整体式螺旋压板；(c)可调高度的螺旋压板图12-29 结构较完善的螺旋压板夹紧装置 1-工件；2-弹簧；3-球面垫圈；4-螺母； 5-螺栓；6-压板；7-支柱当工件由于结构上的原因而无法采用中间压紧压板装置时，可采用旁边压紧的螺旋压板夹紧装置（见图12-30）。图12-31所示为钩形压板夹紧装置。其特点是是结构紧凑、使用方便，但制造较复杂。图12-30旁边压紧的螺旋压板图12-31钩形压板夹紧装置