变压器运行规程及检修导则,讲课人：张操 时间：2016年4月18日,变压器运行规程,第一节 测量 一、变压器在规定的冷却条件下，可按铭牌规定参数长期运行。 二、变压器上层油温一般不超过75度，最高不超过85度。（冷却介质最高为40度） 三、运行中的变压器电压允许在额定5%范围内变动，其额定容量不变。 四、变压器绝缘电阻测量： 电压在6KV及以上用2500V摇表测量，电压在500V及以下用500V摇表测量，每千伏工作电压不低于1兆欧，对500V以下不低于0.5兆欧。 五、备用变压器每月测量绝缘一次。,第二节变压器的检查,变压器在运行中的检查除按照投入前的检查项目外，应进行下列检查： 变压器声音正常，无明显变化及异常。 油温、油色、油位应正常。 各部分螺丝无松动，各接头无发热变色现象。 当天气发生聚变时，应做下列检查： 大风时，各引线无剧烈摆动和松动现象。 大雪时，套管和引线端子满雪后，不立即融化和结冰。 大雾时，套管无闪络放电现象。 备用中的变压器除按运行中的检查项目外，夏季应每月通电一次，空载运行8小时，并注意电流指示情况， 大修后第一次投入运行的变压器，投入运行后的最初8小时，必须2小时检查一次。 运行中的变压器应由检修人员每年一次进行耐压和介损试验，并取油样分析。,第三节 变压器的投入和停运,变压器的投入、停运由调度发出命令、填写操作票后运行。 投入运行前应进行下列检查： 本体清洁、各部分无渗油、漏油现象。 油枕及充油套管的油色、油位应正常。 瓦斯微机器应充满油，无渗油现象。 套管清洁、无裂纹及放电痕迹，引线接头应良好。 温度计冷却装置完好，外壳接地良好。 测量变压器绝缘良好。 变压器的投入和切断，必须使用开关，不得使用刀闸进行。严禁用低压侧开关侧倒充电。 变压器并列运行的条件： 接线组别相同。 电压比相同。 阻抗电压相同。,第四节变压器的异常运行,变压器出现下列情况时，应先联系后处理： 油位计看不见油位，但从瓦斯微机器中可以看见油。 声音异常，套管裂纹，有放电现象。 引线端子发热超过规定值。 油色忽然变色，但不很严重。 负荷与环境温度未变，但变压器温度上升并超过规定值。 遇上述情况应加强监视，根据具体情况倒换备变。 变压器在运行中，发生下列情况时应停止运行： 强烈而不均匀的噪音，内部有爆裂声。 从油枕或防爆管向外喷油， 瓷套管发现大的碎片和裂纹，并有明显的放电现象。 变压器着火。,第四节变压器的异常运行,变压器温度不正常升高的处理： 检查冷却装置和通风情况。 核对变压器的负荷、温度与其他变压器相比较。 核对变压器温度计指示是否正确。 比较每个散热管的温度，如冷热不一，说明有堵塞现象。 若运行中的变压器温度超过允许值，变压器两冷却风窗应自动启动，如不自动启动，应查明原因，并处理。 轻瓦斯动作 象征：警铃响，瓦斯动作信号发出 处理：1、若因加油、滤油引起，应放气恢复正常。 2、检查是否由于漏油和温度下降使油面过低引起的。 3、检查瓦斯微机器内部有无气体，若无气体时。检查二次回路是否误发信号。 变压器分接开关的调节，不应频繁调节，在调节过程中，如发现异常现象，应立即停止。,第五节 变压器的事故处理,变压器过负荷的处理 恢复警铃，汇报班长、值长，记录过负荷运行时间。 调整负荷的分配情况，联系值长采用切换、转移的方法，减少该变压器的负荷。 及时调整运行方式，若有备用变压器时，应将备用变压器投入并列运行，承担一部分负荷。 如属于正常过负荷，可根据正常过负荷时间，严格执行，同时应增加对该变压器的检查次数，加强对变压器温度的监视，不得超过规定值。 如果变压器存在较大缺陷（如冷却系统不正常、油质劣化、色谱分析异常等）不允许变压器过负荷运行。 变压器着火的处理 若保护动作跳闸，应检查备用变压器是否自投，断开两侧刀闸，将着火变压器与电源隔离。 若保护未动作跳闸，有备用变压器时，立即投入备用变压器，若无备用变压器，应视变压器着火部位，火势大小和安全距离等情况确定是否停电。 若变压器着火部位在内部或上部，应立即断开变压器各侧电源，停止冷却装置的运行，断开妨碍灭火的相临设备的电源。若油溢在变压器顶盖上而着火，还应打开下部放油阀放油到适当油位。若是由其内部故障引起着火时，则不能放油，以防变压器发生严重爆炸。 变压器着火要用二氧化碳，强干粉或泡沫灭火器灭火，必要时可用沙子灭火。严禁使用水灭火。,第五节 变压器的事故处理,重瓦斯动作 象征：1、保护装置语音报警，发出“重瓦斯”信号，相应变压器开关跳闸。 2、拉开变压器两侧开关，将开关小车退出，并做如下检查： 防爆管玻璃是否破碎，漏油。 外壳是否变形，损坏漏油。 对瓦斯微机器气体进行分析并取油样化验。 以上情况如没发现问题，可由微机保护人员对瓦斯保护回路进行检查，确认无误后，将重瓦斯退出。 若确认是误动，应测量其绝缘，汇报领导批准后投入运行。 过流速断动作 象征：1、警铃响，“过流或速断”保护动作。 2、出现短路冲击，变压器两侧开关跳闸，绿灯亮。 3、若主变故障，事故处理电源应自投。 处理：1、保证厂用电正常运行。 2、检查变压器高压侧电缆有无接地短路象征，在未查明跳闸原因前不得投入变压器。 3、如定时过流、另序过流动作，应检查400V系统。,第五节 变压器的事故处理,变压器开关自动跳闸的处理 变压器开关自动跳闸时，若有备用变压器，应检查备用变压器是否自投，然后查明变压器跳闸的原因，如无备用变压器，则应根据保护动作情况，查明变压器跳闸有何外部现象，何种保护动作，若检查结果证明变压器不是由于内部故障引起，而是由于过负荷，外部故障或保护装置二次回路故障引起时，则变压器可不经外部检查而重新投入运行。否则必须进行外部检查、试验，以查明此变压器跳闸的原因。若变压器有内部故障象征时，应进行内部检查。 变压器分接开关故障的处理 象征：1、油箱内部有放电的“吱吱”声。 2、电流表随着放电的“吱吱”声而摆动。 3、瓦斯保护信号指示可能动作。 4、油位急剧下降。 处理：1、密切监视变压器的电流、电压、温度、油位、油色和声音的变化。 2、取油样分析，鉴定故障性质。 3、当判定为分接开关故障时，应将备用变压器投入运行，当无备用变压器时，将故障变压器停运，并拉开一、二次侧隔离开关、把已损坏的分接开关档位调节到良好时，变压器则可重新投入运行。最后待负荷允许时，再进行停电检修。,电力变压器检修导则主要内容,本标准适用于电压在35kV500kV等级的油浸式电力变压器。 2010-10-01实施。 1 、范围 2 、规范性引用文件 3、 术语和定义 4、 总则 5、 例行检查与维护 6、 常见异常情况检查与处理措施 7、 检修策略和项目 8、 检修前的准备工作 9、变压器解体及组装注意事项 10、 组、部件检修的工艺质量要求 11 器身检修工艺质量要求 12 变压器的防腐处理 13 检修试验项目与要求 14 大修后的验收 15 大修后试运行 16 大修报告附录,一、几个常用术语,我们知道变压器的使用寿命是有一定限度的，如果要延长变压器的使用寿命，就必须常常给变压器进行检修和维护。 1、变压器大修 是指在停电状态下对变压器本体排油、吊罩（吊芯）或进入油箱内部进行检修及对主要组、部件进行解体检修的工作。,一、几个常用术语,2、变压器小修 指在停电状态下对变压器箱体及组、部件进行的检修。 3、变压器的缺陷处理 指对变压器本体及组、部件进行的有针对性的局部检修。,一、几个常用术语,4、变压器状态检修 是基于现有离线或在线监测、检测手段，通过对交接验收、生产运行、附件运行及检修记录、预防试验等资料进行综合分析，从而得到变压器各个时期的状态参数，进而推测出各阶段的劣化速率及劣化趋势，判断其绝缘系统状况。状态检修导则将变压器的状态分为正常、可疑、可靠性下降以及危险等4种状态，并提出了相应的处理方法。,表1 变压器状态评估的主要特征及对策,检修周期,1954年颁发的电力变压器运行和检修典型规程和1959年修订的变压器运行规程规定变压器“在投入运行后的第510年大修一次”，这个规定一直沿用到1995年。 新修订的电力变压器检修工艺导则改为：一般在投入运行后的5 a内和以后每间隔10 a大修一次。增加“一般”二字的含义，是不要把检修周期机械化，而应根据实际情况确定。 从理论上讲，需要定期检修的设备，它的可靠性和时间有一定关系。例如变压器上的风机、油泵，由于它使用的轴承磨损几年后即不能运转，应当定期检修；而对变压器本身，唯一与时间有关系的是油纸绝缘(例如线圈垫块)在运行后有收缩现象(特别是线圈未进行过恒压干燥的早期产品)，导致线圈的压紧力不足，当发生出口短路时，线圈会变形损坏。此问题易在投运12 a后出现，如果是为了解决这个问题进行定期检查，第1次大修不应是在5 a，而应该为1 a或2 a。,检修周期,变压器的事故率与时间的关系呈“浴盆曲线”，即“变压器运行中最危险年份是投运初期，故障一般在安装以后几天到1 a内出现。因此，硬性规定变压器器身的检修周期意义不大，关键应在诊断检修上下功夫，提倡对症下药，进行状态检修。,2010版检修导则检修策略,1、推荐计划检修和状态检修相结合的检修策略，变压器检修项目应根据运行情况和状态评价的结果动态调整。 2、运行中的变压器承受出口短路后，经综合诊断分析，考虑大修。 3、箱沿焊接的变压器或制造厂另有规定者。若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，可进行大修。 4、运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应进行大修。 5、设计或制造存在共性缺陷的变压器可进行有针对性大修。 6、变压器大修周期一般应在10年以上。,二、变压器大修,大修的项目： 1、绕组、引线装置的检修。 2、铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带绑带等）、压钉、压板及接地片的检修。 3、油箱、磁（电）屏蔽及升高座的解体检修；套管检修。 4、冷却系统的解体检修，包括冷却器、油泵、油流继电器、水泵、压差继电器、风扇、阀门及管道等。 5、安全保护装置的检修及校验：包括压力释放装置、气体继电器、速动油压继电器、控制阀等。,大修的项目,6、油保护装置解体检修，包括储油柜、吸湿器、净油器等。 7、测温装置的校验：包括压力式温度计、电阻温度计、棒形温度计等。 8、操作控制箱的检修和试验。 9、无励磁分接开关或有载分接开关的检修。 10、全部阀门和放气塞的检修。 11、全部密封胶垫的更换。 12、必要时对器身绝缘进行干燥处理。 13、变压器油的处理。 14、清扫油箱并进行喷涂油漆。 15、检查接地系统。 16、大修的试验和试运行。,变压器检修中存在的问题,1、未按部颁检修导则规定检修 在电力变压器检修导则（DLT 5731995）中规定变压器大修间隔为10年。根据统计资料，由于制造和安装遗留问题，国产变压器在投运5年内故障率较高，故导则中规定国产变压器投运5年内应进行第一次大修。查阅一些单位的检修记录，可以看出，上述规定并未得到认真执行。有的变压器已投运十几年，除了发生故障后进行局部检修外，基本上是不坏不修。设备投运后不根据运行情况安排大修，这种情况是很不正常的。,变压器检修中存在的问题,（1）检修项目不全。电力变压器检修导则中规定变压器大修项目共有15个大项、121个分项。有些单位在大修中将许多检修项目删掉了。如对绕组的检修，按导则要求在检修中应用手指按压绕组表面，检查其绝缘状况，并进行分级。按压时绝缘有弹性，按压后无残留变形，则为良好状态，属一级绝缘；若弹性较差，但按压时无裂纹、脆化，则为合格状态，属二级绝缘；若绝缘脆化，且呈深褐色，按压时有少量裂纹和变形，为勉强可用状态，属三级绝缘；若绝缘已严重脆化，呈黑褐色，按压时即酥脆、变形、脱落，甚至可见裸露导线，为不合格状态，属四级绝缘。类似这些非常重要而又简易可行的检修项目。许多单位都未执行。其他如对变压器内部引线包扎绝缘和绝缘厚度的检查、引线焊接情况的检查、各部位的绝缘距离和引线长度与固定情况的检查等，大都没有检查记录。 特别需要指出的是