隔爆三相异步电动机样机加工工艺方案文件编号：070000003版本编号：第一版编 制：_审 核：_会 签：_标 准：_审 定：_电 机 有 限 公 司2012年 3月电机有限公司防爆电机(样机)工艺方案070000003共5页第 1页第1版机座1. 机座毛坯： 铸件毛坯均需符合隔爆型三相异步电动机铸件机械加工余量与铸件尺寸公差要求。 铸件在加工前后都需按照0ZD.540.002隔爆型三相异步电动机铸件表面质量技术条件要求对铸件表面进行检验。 钢板件焊接机座，按图纸要求尺寸下料，然后焊接，焊接后清渣并进行去应力退火。钢板焊接机座焊缝抗拉强度要求达到4.2MPa，焊缝用E4303焊条焊接，涂H06-2铁红环氧底漆。 2. 车加工. H200及以下机座 (卧车加工) 四爪撑非出线端内孔，校调出线端止口外圆及平面，粗车出线端止口、端面、白段。止口和端面留2mm加工余量，白段直接光至图纸要求尺寸。 钻、攻机座出线端搭子孔。搭子孔毛刀钻模设计制新。 按粗车尺寸车粗车止口衬片，止口衬片按-0.1-0.2mm间隙配做，止跳小于等于0.05mm。出线端止口装入止口衬片，螺钉吊紧，粗车非出线端止口，端面、白段、铁芯档。端面、止口、铁芯档留2mm加工余量。白段直接光至图纸要求尺寸。 钻、攻机座出线端搭子孔。 出线端止口装入粗车止口衬片，螺钉吊紧，精车非出线端隔爆止口、端面。 车精车止口衬片，止口衬片按H8/j7间隙配做，止跳小于等于0.03mm。精车出线端隔爆止口，铁芯档，端面，保证机座总长。. H225及以上机座 (立车加工) 四爪夹紧机座非出线端外圆，装夹时，四爪和散热片之间应垫好角铁，不得直接夹在散热片上。校调出线端端面及止口，粗车出线端止口、端面及白段。止口、端面各留2mm加工余量，白段直接光至图纸尺寸。 调头，按粗车尺寸车粗车止口衬片，衬片按-0.1-0.2mm间隙配做，衬片跳动小于等于0.05mm。以衬片定位，校调非出线端止口圆度后压板压紧机座，粗车非出线端止口、端面、白段及铁芯档。止口、端面和铁芯档各留2mm加工余量，白段直接光至图纸尺寸。 攻钻两端搭子孔，机座搭子孔毛刀钻模设计制新。 以衬片定位，压板压紧机座，精车非出线端止口，端面。 根据非出线端精车尺寸，制作精车衬片，精车衬片按H8/j7间隙配做，衬片跳动小于0.03mm。以止口衬片定位精车出线端止口，端面及铁芯档。资 料 来 源编 制自 编审 核会 签编 制 部 门标准化标 记处 数更改文件号签 字日 期工 艺 科审 定电机有限公司防爆电机(样机)工艺方案070000003共5页第 2页第1版3. 铣加工、钻孔 制作铣底脚衬片，铣底脚平面、出线孔平面在镗床上加工。铣平吊攀螺孔端面。 钻底脚孔；钻、攻出线平面螺丝孔，制作底脚孔钻模、接线平面连接孔钻模。 钻攻吊攀螺孔4. 工装具、量具 机座搭子孔毛刀钻模 接线盒连接孔钻模 机座底脚钻模 机座铣底脚衬片 机座铁芯档内径量棒借用Y2 机座止口内径量棒 机座粗车、精车衬片 以上所需工装名称后有“”为必须制作的工装，无“”符号的，在样机试制时可根据生产周期暂不制作，如钻模，可改为划线钻孔。 机座车加工衬片在机座加工时，根据实际尺寸配作。5. 注意事项 机座止口，接线盒连接面均为隔爆面，在调头加工，摆放，吊运等过程需注意隔爆面的保护，防止磕碰，划伤；机座在加工后，不得直接将机座放在地面上，应垫上木板；机座在堆叠放置时，机座与机座之间要用木板相互隔开。 加工后，仔细检查隔爆面，隔爆面允许有直径小于0.5mm，深度小于1mm，数量不超过5个的孔穴缺陷，两孔之间距离不小于3mm。要求允许内缺陷可按隔爆型三相异步电动机隔爆面缺陷修补工艺守则进行修补。 精车后，清理毛刺，并按0ZD.545.001油漆涂饰技术条件的规定进行涂漆. 检验员按图纸要求严格检验。并用粗糙度样块对隔爆面的粗糙度进行认真比对。端盖1. 端盖毛坯 铸件毛坯均需符合隔爆型三相异步电动机铸件机械加工余量与铸件尺寸公差要求。 铸件在加工前后都需按照0ZD.540.002隔爆型三相异步电动机铸件表面质量技术条件要求对铸件表面进行检验。2. 车加工端盖车加工工艺可按常规端盖车加工工艺进行。H280及以下为三爪装夹，H280以上为四爪装夹。资 料 来 源编 制自 编审 核会 签编 制 部 门标准化标 记处 数更改文件号签 字日 期工 艺 科审 定电机有限公司防爆电机(样机)工艺方案070000003共5页第 3页第1版 夹端盖外圆，校准外圆和平面后夹紧。车工艺搭子并粗车轴承室底平面。工艺搭子要求外圆光出，深度大于5mm。 夹住工艺搭子，校正端盖止口和平面，粗车止口，轴承室，轴承室内平面。精车余量按20111119关于端盖均采用毛刀钻模的技术通知执行。 钻搭子孔、轴承室连接孔。端盖搭子孔以粗车止口定位，轴承室连接孔以端盖搭子孔定位。 夹住工艺搭子，校正止口及平面，精车端盖止口，轴承室及轴承室平面。 制作端盖止口衬片，用搭子螺丝孔固定端盖，精车轴承室底平面。 钻、攻风罩孔。2. 工装具、量具 端盖搭子孔毛刀钻模 端盖轴承室连接孔毛刀钻模 端盖止口卡板 端盖深度卡板 端盖轴承室厚度卡板在样机试制时可根据生产周期暂不制作，如钻模，可改为划线钻孔。3. 注意事项 端盖止口，轴承室内平面均为隔爆面，在调头加工，摆放，吊运、过程需注意隔爆面的保护，防止磕碰，划伤；端盖在加工后，不得直接将端盖直接放在地面上，应垫上木板；端盖在堆叠放置时，端盖与端盖之间要用木板相互隔开。 加工后，仔细检查隔爆面，隔爆面允许有直径小于0.5mm，深度小于1mm，数量不超过5个的孔穴缺陷，两孔之间距离不小于3mm。要求允许内缺陷可按隔爆型三相异步电动机隔爆面缺陷修补工艺守则进行修补。 轴承室止口为隔爆面，禁止装夹。 精车后，清理毛刺，并按0ZD.545.001油漆涂饰技术条件的规定进行涂漆。轴承内外盖1. 轴承内外盖金加工工艺可按常规轴承内外盖加工工艺制作。2. 精车之后钻、攻连接孔。3. 轴承内盖止口平面、轴承内盖孔为隔爆面，加工过程中，轻拿轻放，存放、运输等过程中严禁磕碰，划伤，锈蚀隔爆面。4. 连接孔钻模均为精车钻模。5. 精车后，清理毛刺，并按0ZD.545.001油漆涂饰技术条件的规定进行涂漆。资 料 来 源编 制自 编审 核会 签编 制 部 门标准化标 记处 数更改文件号签 字日 期工 艺 科审 定电机有限公司防爆电机(样机)工艺方案070000003共5页第 4页第1版接线盒座盖1. 接线盒座采用车加工，需制作专业接线盒座车加工夹具。否则在镗床上加工。2. 制作特殊夹具，加工接线盒出线口。对于双出线口的接线盒座，利用四爪卡盘调整夹具位置，按出线口外圆找准中心进行车加工。3. 接线盒盖加工按常规接线盒盖加工工艺制作。4. 接线盖止口、接线盒和接线盖止口结合面、接线盒内接线板螺孔均为隔爆面，加工、运输、储存、安装过程中注意保护。水压试验1. 机座、端盖、接线盒座、轴承内外盖均需按照0ZD.936.001隔爆型三相异步电动机隔爆件静压试验工艺守则进行静压试验。2. 静压试验压力为1.5MPa，保持时间10秒以上，以不渗水为合格，试验后将部件放入自动清洗机内清洗并烘干，烘干后在隔爆面上涂204-1防锈油脂。3. 设计制作水压试验专用工装。有绕组定子铁芯 1. 有绕组定子铁芯加工可按Y2系列电机工艺流程进行加工。 2. 有绕组定子铁芯需按照三相异步电动有绕组定子耐压和匝间试验工艺守则进行耐压和匝间测试合格后方可进行浸漆。定子 1有绕组定子铁心压装按三相异步电动机压装工艺守则进行。保证定位长度，注意压装方向，保护好引出线不出现破损。 2紧钉螺钉（吊攀孔）和扣片位置必须错开。钻紧钉螺孔，并清理干净。固定紧定螺钉，涂603密封胶。 3压装过程中，注意保护好隔爆面不被磕碰，划伤。转子 1转轴加工可按常规Y2转轴工艺流程进行加工。转轴加工结束后，对隔爆面图204-1防锈油脂，轴承档，轴伸档涂干净的机油防锈。并对轴承档、轴承内盖档和轴承档用羊毛毡进行包裹保护，以免在后续加工中造成磕碰或划伤。2转轴轴承内盖档为隔爆面，需进行磨加工，粗糙度要求0.8um。3铸铝转子加工根据三相异步电动机压力铸铝工艺守则，三相异步电动机离心铸铝工艺守则进行。设计制新相关压铸工装。4转轴热塞进铸铝转子，保证定位尺寸。塞轴时保护好轴伸档，隔爆面及轴承档。5精车转子至图纸要求尺寸。转子外圆及非配合面涂防锈漆。6按三相异步电动机动平衡工艺守则进行动平衡，严禁用轴承内盖档（隔爆面）作为动平衡支撑点。资 料 来 源编 制自 编审 核会 签编 制 部 门标准化标 记处 数更改文件号签 字日 期工 艺 科审 定电机有限公司防爆电机(样机)工艺方案070000003共5页第 5页第1版风扇、风罩 1风扇外协定点采购，按图纸要求进厂做好检验。保证风扇表面光洁，颜色均匀一致。平整，无缩孔，无毛刺和变形。 2风罩外协定点采购，钢板件，保证图纸各个技术要求，按油漆涂饰技术条件涂饰表面。装配1电机总装按隔爆型三相异步电动机装配工艺守则 及三相异步电动机装配工艺守则执行。2装配前，仔细检查各零部件，特别是各部件隔爆面是否有磕碰伤，划伤等缺陷，若隔爆面有损伤或锈蚀等缺陷，不得进行装配。3接线盒座，接线板螺纹孔，隔爆结合面和零部件加工配合面涂204-1防锈油脂，轴承室内不涂。4. 各个配合面，需涂硅酮密封胶。5. 安装完成后，用手旋转转子，确保转子能灵活转动，轴承无杂音。6. 轴伸涂工业凡士林和54号白石蜡各50%混合剂或防锈油，涂后，轴伸和键用轴伸保护套包好，但键不装入键槽内。7. 按要求进行型式试验。8试验合格后，按要求喷面漆，喷完