锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。 3 J* e* c% k# o# P n* V+ ?1 ?- M0 一、 烘炉 ! t; r4 V! : B4 y) # 5 s% + S* A q5 H1、烘炉的:目的： ! R F( Q) ; _! E: k% m9 _由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 5 c( L% M/ C; Y! e9 C0 ?2、烘炉应具备的条件： & K0 n/ Q+ : a/ 2 f21、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 1 0 u4 L! B7 k+ m; L0 c; i22、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。 5 p1 X) S- q/ ?1 M( * u23、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。 r6 l8 x* x24、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 0 R4 Y, y! V* ?; k2 M: c( l2 o c25、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。 6 w% U2 J+ V7 H: O7 o: 26、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。 : d2 Q# t. zh* O# v3 27、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 ! T y: 0 d$ H28、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 - Y- a w* W8 z0 u- uu% l4 T v6 Z3、烘 炉工艺: $ D m! # a* 2 T6 0 B; l(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。 # Fq5 $ s2 u9 y在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持23天，火势由弱逐步加大。 % T+ i. E. z+ T. L第一天炉膛出口排烟温度应低于50，以后每天温升不超过20，未期最高温度220，保温23天。 4 a% b& M4 T$ k( 烘炉后期约712天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。 - V1 _2 B5 K4 m( 0 2 s! |4 ?烘炉时间以1416天，结束燃烧停炉。 / M9 L4 n2 l# y所有烟温均以过热器后的烟温为准。 R8 g9 , j1 E% K4 g3 j+ D5 f操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。 - N! o6 bq0 f$ L) F3 e4 A/ H6 Tu4 E7 h. . S(2)、烘炉的具体操作： 4 F& Y# B% m1 W/ + B关闭汽包两侧人孔门。 / R* N& N/ y# E用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。 : x& I3 S9 S7 I5 a5 X# 7 x: u有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。 - t: j o. o P2 o! T7 a向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位20mm。 & tN: P p/ h3 D* z+ K- g6 H* W7 h烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。 3 8 p. , 8 Z, |/ g4 s) U6 $ 2 O在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉23天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。 T# 2 c) % r+ U8 P木材烘炉结束，可按要求进行油烘炉，此时，应增加送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。 C& Q/ D3 w. T/ J1 D定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。 7 t& ?% m0 ?3 |5 K* F, I* e定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。 # G- O. Y0 k2 T4 _2 a) 由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率7%时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。（烘炉曲线图附后）。 3 c* V9 I+ P6 v; Q4 w3烘炉注意事项： 0 j. w6 e0 D5 i& C2 E# R烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20/天。 7 e1 f4 H ! d9 _烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。 8 5 ; v- V( r. r v- A烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。 % . x9 d z8 # O8 Z烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器内。 4 L1 L5 : M& ?2 B烘炉过程中要定时记录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求。 1 Z( G, l6 ) H- , H c. Y# T# b1 b( ?0 l9 HB6 O/ j9 U二煮炉 4 H, P z& L1 q/ t7 k- Y6 c2 f) W2 I- z% J( q! ?# ?1煮炉的目的： 5 1 S% B. f$ b! $ b/ P- m2 N由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。 9 H: T! f7 3 |: n. l1 G2煮炉已具备的条件： * l; k! e/ p7 X+ S2 |2 I7 z/ r- V烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7% ( V1 w7 r- Z7 e加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。 & W+ E c) u0 HA3 M% P化学水处理及煮炉的药品已全部准备。 7 R g0 G# o9 M# 1 |3 k2 U# A. E锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态， 3 x Q: f! 5 锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。 6 M # M w+ e- 2 3煮炉工艺： 7 ih4 N( w- 5 , W% I2 h2 A! C9 q1）烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm. h! C! h n1 h+ ( a2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。 : e$ k# w, t Rn5 E- n3）开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上 130mm,停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。 8 9 p4 e* W r+ e; d（2）煮炉共分3期： * H4 G ! v! ! N( m% a. C d+ E第一期：1）再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启给煤机，引风机，送风机等，适当调整风量。 * s# L- y# e. f8 + b l6 N2）向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到1Kgf/cm2，敞开过热器疏水门，并冲洗就近水位计一只。 # G2 G/ 6 v+ a1 0 u7 9 ?3)再次缓慢升压到4Kgf/cm2，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在4Kgf/cm2下煮炉812小时，排汽量为10%额定蒸发量。化验遇每隔4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。 7 j- O ! a. W7 Q( o2 X1 R: W4）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。 9 Nk6 H4 V; M5）在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。 & b( O$ ud. A& 2 s4 K$ A; s* d* n; 第二期：1）再次缓慢升压到达25 Kgf/cm2，然后对各仪表管路进行冲洗。在25 L: f$ r! . O3 N, Z _5 q k0 xKgf/cm2压力下煮炉1012小时，排汽量为5%左右额定蒸发量。 ( Q/ ( r- a6 n v w. t( 2）运行值班人员应严格控制水位在+160 mm，并每隔2小时校对上下水位计一次，做好记录。 7 X. r. c, : |4 n3）化验人员每隔断2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45mgN/L，否则应加药液。同时根据经验通知，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。 3 s% a6 0 i% mC x0 s5 M4）在25Kgf/cm2压力下运行，测试各风机出力及总风压，并做好记录，同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏水调节。 7 A. h8 p% K9 第III期：1）缓慢升压到32Kgf/cm2稳定燃烧，控制水位+160mm，汽温380400，在此压力下运行1224小时。 2 V# u% ! C4 R% a$ z. x E3 2）打开给水旁路门，来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。 9 P# u; + y9 e6 ?3）根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。 , # 4 Z# |$ p3 4）化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内（一般18 mgN/L）时，可停止换水，结束煮炉。 ; & V. i# n( h E) % o（3）煮炉注意事项： , 3 z$ * v9 ? S; 1）加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内。 9 S% j- D% m% r8 O0 z2）煮炉时，每次排污的时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环。 6 n8 & x! n8 Y7 Q3）在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第I其他结束，灰浆样含水率应降到45%，在第II期结束应到2。5%以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。 % Kk$ e. e, 7 U4）运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。 * S, p & N, S- b4煮炉以后 8 a$ p9 f( z