现场幕墙安装质量控制指导质安部编写组编写现场的质量控制首先应从设计开始，它直接影响到幕墙的安全、功能和外观质量，因此按规定幕墙的设计是经规定程序批准并具有资质的单位设计，图纸须盖有该工程设计单位验证认可的出图章，并附有结构设计计算书。其次幕墙施工质量的好坏，主要取决于施工单位的管理水平和技术素质。根据幕墙工程管理的规定，幕墙工程的施工单位必须具有建筑幕墙工程施工质量企业资质等级，并根据相应资质等级承接幕墙安装工程。幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计方案。下面根据幕墙施工的工艺流程，逐项介绍幕墙工程现场施工的质量控制标准：一、 预埋件的安装1.1 为了保证幕墙构架与主体结构的连接，设置预埋件的混凝土不宜低于C30。1.2 预埋件锚板厚度，锚固长度等应经设计计算确定。1.3 一般预埋件的锚筋不少于4根，不宜多于8根，其直径不宜小于8，也不宜大于25。1.4 锚筋与锚板的焊缝高度不小于0.5d，且不宜小于6。1.5 锚筋长度不宜小于250，当未充分利用锚筋受拉强度或受剪、受压锚筋，其长度不应小于180。1.6 锚板厚度应大于锚筋直径的0.6倍。1.7 锚筋中心至锚板边缘距离不应小于2d，且不小于50。1.8 对于受拉和受弯预埋件锚板的厚度应大于两锚筋间距的1/8，其锚筋的间距和锚筋至构件边缘的距离均不应小于3d，且不小于45。1.9 对于受剪预埋件的锚筋间距不应大于300，且上、下两筋间距和锚筋距构件下边缘距离不应小于6d及70，左右两筋间距和锚筋距构件侧边缘距离不应小于3d及45。1.10 预埋件的标高偏差不应大于10，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于20。预埋件的锚筋应放在外排主筋的内侧。1.11 预埋件、连接件之间的焊缝应平整，焊渣应清除干净。1.12 后置埋件使用化学锚栓锚固时，锚栓的埋设应牢固、可靠，不得露套管。二、 连接件的安装2.1 在安装幕墙连接件与预埋件的连接时，需预安装，对偏差较大的预埋件可采用焊垫片，或补打膨胀螺栓的方法予以调整，使连接角钢与立柱连接螺孔中心线标高偏差3mm，角钢上开孔中心垂直方向2mm，左右方向3mm，以便在立柱安装时，可三维方向调整，使立柱正、侧面的垂直度、标高达到设计要求。2.2 焊接垫片应有足够的接触面和焊接面，其强度应达到预埋件锚板要求。禁止采用楔形垫片和点焊连接。不允许先用钢板对夹立柱，然后在将钢板焊接定位的施工工艺，以免造成位移和烧坏立柱氧化膜。2.3 角钢连接件与立柱接触面之间，应加设耐热、耐久、绝缘和防腐的硬质有机材料垫片。不同金属接触面应采用绝缘垫片做隔离措施。螺栓紧固应有防松措施。2.4 预埋件与幕墙连接还应该注意以下事项：2.4.1 连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。2.4.2 连接件应安装牢固。螺栓应有防松脱措施。2.4.3 连接件的可调节构造应用螺栓固定连接，并有防滑动措施，角码调节范围应符合使用要求。2.4.4 连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。2.4.5 预埋件、连接件表面防腐层应完整、不破损。2.4.6 预埋件与幕墙连接，应在预埋件与幕墙连接节点处观察，手动检查，并应采用分度值为1的钢直尺和焊缝量规测量。三、 梁、柱连接节点的的检查指标，应符合下列规定：3.1 连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合设计要求。螺栓应有防松脱的措施。同一连接处的连接螺栓不应少于两个，而且不用采用自攻螺钉。3.2 梁、柱连接应牢固不松动，两端连接处应设弹性橡胶垫片，或以密封胶密封。3.3 与铝合金接触的螺钉及金属配件应采用不锈钢或铝制品。3.4 梁、柱连接节点的检验，应在梁、柱节点处观察和手动检查，并应采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量。四、 龙骨安装4.1 龙骨安装时，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3，同层立柱标高偏差不应大于5。轴线前后偏差不应大于2，左右偏差不应大于2mm。4.2 竖向龙骨垂直度偏差：当高度小于30m时，不应大于10mm；高度小于60m时，不应大于15mm；高度小于90m时，不应大于20mm；高度大于90m时，不应大于25mm。4.3 竖向龙骨外表面偏度：相邻三立柱，应小于2mm；当宽度小于20m时，应小于5mm；宽度小于40m时，应小于7mm；宽度小于60m时，应小于9mm；宽度大于60m时，应小于10mm。圆弧形曲面度偏差不应大于2mm。4.4 相邻两根横向龙骨间距：当小于2m时，偏差不大于1.5mm；当大于2m时，偏差不大于2mm。相邻两横向龙骨的水平高差不应大于1mm。同层横向龙骨水平高差：当长度小于35m时，不应大于5mm；当长度大于35m时，不应大于7mm。横向龙骨水平度：当龙骨长度小于2m时，应不大于2mm，龙骨长度大于2m时，不应大于3mm。4.5 竖向龙骨直线度2m内，不大于2.5mm。分格对角线差：当对角线长度小于2m时，应小于3mm；对角线长度大于2m时，应小于3.5mm。4.6 立柱与立柱接头应有一定的空隙，一般控制在20mm，并用密封胶填嵌密实平整。立柱与立柱接头应采用芯柱连接，芯柱应采用铝合金或不锈钢材料，不得采用热镀锌碳素钢或其他钢材。芯柱与上、下柱内壁应紧密接触，其插入上、下柱的长度不少于2倍的立柱截面高度。当立柱需要加强时，其加强材料必须是不锈钢或铝合金材料，不得采用其他材料，以防电腐蚀。上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。芯柱与上柱或下柱之间应采用机械连接方法加以固定。开口型材上柱与下柱之间可采用等强型材机械连接。立柱安装调整就位后，应及时紧固。凡焊接或高强螺栓紧固后，应及时进行防锈处理。凡铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。4.7 立柱上固定横梁角码必须水平，位置正确，这是横梁安装准确的保证。横梁与立柱之间应设置橡胶垫，并应安装严密，不渗漏。注：立柱应采用螺栓与角码连接，并再通过角码与预埋件或钢构件连接。螺栓直径不应小于10mm，连接螺栓应按现行国家标准钢结构设计规范（GBJ17）进行承载力计算。立柱与角码采用不同金属材料时应采用绝缘垫片分隔。五、 玻璃板块安装5.1 材料的检验5.1.1 玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。 5.1.2 玻璃的厚度的允许偏差，应符合下表规定，单位（mm）玻璃厚度允许偏差单片玻璃中空玻璃夹层玻璃50.222时2.0厚度偏差不大于玻璃原片允许偏差和中间层允许偏差之和。中间层总厚度小于2mm，允许偏差0；中间层总厚度大于或等于2mm时，允许偏差0.2mm680.310120.4150.6191.0 注：是中空玻璃的公称厚度，表示两片玻璃厚度与间隔框厚度之和。5.1.3 检验玻璃厚度应采用下列方法：5.1.3.1 玻璃安装或组装前，可采用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检玻璃每边的中点，测量结果取平均值，修约到小数点后二位。5.1.3.2 对已安装的幕墙玻璃，可用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检玻璃上随机取4点进行检测，取平均值，修约至小数点后一位。5.1.4 单边玻璃边长允许偏差应符合下表规定，单位（mm）玻璃厚度允许偏差L10001000 L20002000 L30005，61+1，-2+1，-38，10，12+1，-2+1，-3+2，-45.1.5 中空玻璃的边长允许偏差应符合下表规定，单位（mm）长度允许偏差20002500+1.5，-3.05.1.6 夹层玻璃的边长允许偏差应符合下表规定,单位(mm)总厚度D允许偏差L12001200 L24004D616D11111D172217D2433 玻璃边长的检验,应在玻璃安装或组装以前,用分度值为1mm的钢卷尺沿玻璃周边测量,取最大偏差值。5.2 玻璃板块的安装玻璃幕墙的安装，必须提交工程所采用的玻璃幕墙产品的空气渗透性能、雨水渗透性能和风压变形性能的检验报告，还应根据设计的要求，提交包括平面内变形性能、保温隔热性能等的检验报告。每副幕墙均应按不同分格各抽查5%，且总数不得少于10个。竖向构件或拼缝、横向构件或拼缝各抽查5%，且不应少于3条；开启部位应按种类各抽查5%，且每一种类不应少于3樘。5.2.1 明框玻璃幕墙安装质量应符合下列规定：5.2.1.1 玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计及规范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm。5.2.1.2 每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口的宽度相同，长度不应小于100mm，厚度不应小于5mm。5.2.1.3 橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%2.0%，其断口应留在四角；拼角处应粘结牢固。5.2.1.4 不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。压条的固定方式、固定点数量应符合设计要求。 检验明框玻璃幕墙的安装质量，应采用观察检查、查施工记录和质量保证资料的方法，也可打开采用分度值为1mm的钢直尺或分辨率为0.5mm的游标卡尺测量垫块长度和玻璃嵌入量。5.2.2 隐框玻璃幕墙安装应符合下列规定:5.2.2.1 玻璃板块组件必须安装牢固,固定点距离应符合设计要求且不宜大于300mm,不得采用自攻螺钉规定玻璃板块。5.2.2.2 结构胶的玻璃试验应符合要求。5.2.2.3 隐框玻璃板块在安装后,幕墙平面允许偏差不应大于2.5mm,相邻两块玻璃之间的接缝高低差不应大于1mm。5.2.2.4 隐框玻璃板块下部应设置支撑玻璃的托板,厚度不应小于2mm。 检验隐框玻璃幕墙组件的安装质量,应在隐框玻璃与框架连接处采用2m靠尺测量平面度,采用分度值为0.05mm深度尺测量接缝高低差,采用分度值为1mm的钢直尺测量托板的厚度。5.2.3 明框玻璃幕墙拼缝质量应符合下列规定:5.2.3.1 金属装饰压板应符合设计要求,表面应平整,色彩应一致,不得有变形、波纹和凹凸不平,接缝应均匀严密。5.2.3.2 明框拼缝外露框料或压板应横平竖直,线条通顺,并应满足设计要求。5.2.3.3 当压板有防水要求时,必须满足设计要求;排水孔的形状、位置、数量应符合设计要求,且排水通畅。 检查明框玻璃幕墙拼缝质量时,应与设计图纸核对,观察检查,也可打开检查。5.2.4 隐框玻璃的拼缝质量应符合下表规定:项目检验指标检验方法1拼缝外观横平竖直,缝宽均匀观察方法2密封胶施工质量符合规范要求,填嵌密实、光滑、均匀、无气泡查质保资料,观察检查3拼缝整体垂直度h30m时,10mm用经纬仪或激光全站仪测量30mh60m时,15mm60m90m时,25mm4拼缝直线度2.5mm用2靠尺测量5缝宽度差(与设计值)2mm用卡尺测量6相邻面板接缝高低差1mm用深度尺测量注:h幕墙高度.幕墙的硅酮建筑密封胶不宜在夜晚、雨天打，打胶温度应符合设计要求和产品要求，打胶前应使打胶面清洁、干燥。5.2.5