箱梁施工技术交底单位工程名称：南环跨潇河主线及辅道桥 编号：分包单位交底日期交底内容预制梁1 施工准备1.1 技术准备熟悉图纸，根据现场条件、箱梁数量和工期确定预制场预制台座数量，存梁区大小，结合箱梁架设方案编制详细的箱梁预制施工组织方案，绘制详细的预制场施工布置平面图。包括养生管线、轨道、电缆的布置等应详细标明。1.2机具准备1.2.1龙门吊、吊车准备 ：75T龙门吊4台，15T龙门吊4台。1.2.2张拉机具的准备1 张拉机具应与工作锚具配套使用，应在使用前进行检查和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不宜低于1.5级。2 根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表。由于施加到预应力钢绞线上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要，因此，张拉前必须将张拉机具送至有资格检定的单位进行校验；使用超过200次或半年后，或拆修更换配件、意外碰震时必须重新校验。1.2.3振捣机具的准备1 插入式振捣器采用普通较常用的50型配合30型振捣器。1.2.4其它机具准备：钢筋加工设备、定型模板设备、砼拌和运输设备、养生压浆设备、安全设施、试验等。 1.3材料准备1.3.1钢筋原材准备1 钢筋应具备原制作厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，光圆钢筋符合GB13013-91的规定，带肋钢筋符合GB1499-98的规定，预应力钢绞线（按设计要求）符合ASTMA416-92标准的低松弛预应力钢绞线的规定。2 钢筋如采用电弧搭接焊，单面焊缝10d,双面焊缝5d,焊缝平顺饱满，不得夹杂焊渣，并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。3 气温较低时钢筋焊接，其环境温度不宜低于5。4 加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。1.3.2水泥、外掺剂砂石原材准备1 水泥宜选用42.5以上级别水泥。且具备较高的稳定性，各项指标合格。水泥、外掺剂的检验及抽检试验应按照鉴定标准执行。2 砂、石等原材料亦经过严格的检验程序，以保证拌制的砼满足各项指标。1.3.3 钢绞线原材准备所有钢绞线进场必须有出厂合格证，并逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤，油污、锈蚀、死弯等缺陷；钢筋、预应力钢材以同炉号不超过60t为一个取样单位，经检验合格后方可使用。1.3.4 锚具夹片准备1 锚夹具须经国家技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。2 锚夹具须经过外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况，按有关规定进行检验，符合要求后才能验收和使用。1.4作业条件1.4.1施工作业人员要求1 各班组操作工人应由工长或现场技术人员对其进行培训、技术安全交底。2 各班组操作工人必须具备各自工作班组的能力要求，同时，还要有应对安全紧急救援措施，且各班组操作人员要保持稳定。3 各班组操作工人能力要求钢筋班工人：熟悉钢筋结构、预应力定位图纸，具有熟练的钢筋绑扎及焊接能力。支模班工人：熟悉图纸尺寸要求，具有熟练的支模能力。重视模板的除锈、打磨工作。混凝土浇筑班：熟练掌握砼振捣技术，能对箱梁的不同部位采取不同的振捣措施。预应力张拉班：熟练掌握千斤顶的操作，对待工作认真负责，发现问题及时上报。4 特种机械工人、电工、起重工必须持证上岗。2 施工操作工艺2.1施工工艺流程清理底模、施工放样绑扎钢筋安装预应力管道安装侧模、端头模板绑扎顶板钢筋浇筑梁体砼梁体养生张拉、压浆移梁封堵头。2.2操作方法2.2.1钢筋、预应力管道1钢筋制作及安装2钢筋骨架的绑扎安装1）钢筋在台座上绑扎，顺序为先底腹板，后顶板。钢筋每个断面的接头不超过50%，并按规定错开。2）钢筋网的间距位置容许误差必须符合以下要求：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)10尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)5尺量：每构件沿模板周边检查8处3）对于泄水孔、支座钢板，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。4）注意防撞护栏、伸缩缝钢筋的预埋。3 预应力孔道设置 1）箱梁预应力孔道可采用波纹管成孔。安装时，波纹方向与穿束方向一致。波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度为3040cm，按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差应纵向小于30mm，横向小于10mm。2）为了确保孔道畅通，应采取以下措施：孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头严密性。在波纹管附近焊接钢筋时，对波纹管应加以防护。 混凝土振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。在波纹管中设置塑料管作为撑管，浇筑砼前插入到波纹管中，浇筑过程中抽拔数次，浇筑完成即可拔除。2.2.2模板安装1预制模板制作为了保证混凝土外观质量，必须认真设计和加工。模板采用定制大块钢模拼装，使用对拉螺栓，通过对拉和钢销固定定型内模，拆模时松掉对拉螺栓的拉扣及钢销，人工将定型内模拉出箱梁，在侧模底部和顶板上部均用16mm对拉螺杆，以防混凝土浇筑时侧模移位。专业厂家制作完毕后运至工地，各块模板之间用螺栓联结，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。预制箱梁腹板、底板两端头也采用钢模板，预埋对称的锚垫板时，必须保证与预应力钢束中心线垂直。端头断面钢模有连续端钢筋外露，应设置有钢筋孔的，可拆卸的钢模板。特别要做好堵漏浆措施。中跨内边梁和边跨内、外边梁的宽悬板端部下设置滴水槽，可采用深度不大于1cm的木条在浇砼时形成。对预制箱梁的钢筋、波纹管、各预埋件的安装和内、外钢模安装后几何尺寸、间距、保护层、拼缝及支撑等进行自检、复检和经监理工程师检测合格后，方可进入砼浇筑工序。2模板安装要求项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）备注1标高102内部尺寸5,03轴线偏位104相邻两板面高低差25表面平整度56预埋件中心线位置37预留孔中心线位置108预留孔洞截面内部尺寸10,02.2.3混凝土施工1配合比的选定选定配合比前，对粗细骨料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。对于每批到现场水泥外加剂均要进行抽检。选定配合比时根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，除满足混凝土强度和弹模要求外，还要确保混凝土浇筑顺利和外表质量，尽量减少表面气泡。配合比须经监理工程师同意批准后使用。根据箱梁钢筋较密，振捣难的特点，混凝土坍落度控制在1416cm左右，并对粗细骨料进行严格控制，保证粒径不超标。2混凝土拌和采用搅拌站统一拌和的混凝土。3混凝土运输及灌注混凝土的运输采用混凝土输送车运至现场，卸入吊斗，然后由龙门架或其它起吊设备提升吊斗进行灌注，浇筑时根据浇筑时间的长短可采用分层浇筑法或组合式浇筑法。并按规定在现场制取砼试件。每片梁要求制作28天抗压强度试块3组、用于确定张拉强度同条件养护试块2组；同时要做好试块的养护工作，并具体编号，以此将提供预应力张拉、移梁的依据。4混凝土振捣（1）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，梁体混凝土采用插入式振捣器振捣成型并辅以侧振、底振，箱梁顶面采用插入式振捣棒、提浆整平机和人工抹面相结合的振捣工艺。混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。（2）振捣混凝土时，应符合下列规定：1）插入式振捣棒以直径50mm振捣棒为主、30mm振捣棒为辅。振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50mm以上的距离，快插慢拔不少于30s。当振捣完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振捣边竖向缓慢提出振捣棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。2）附着式振捣器的设置间距和振捣能量应通过试验确定，并应与模板紧密连接。3）插入式振捣棒应尽量避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。4）每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。5）对于箱梁腹板、底板、顶板以及预应力筋锚固区等钢筋密集部位，宜特别注意振捣质量。6）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。2.2.4 混凝土养护顶板混凝土灌注完毕开始初凝时，需要再次进行收平搓毛。采用土工布覆盖浇水养生，并派专人负责，保持其湿润，养生时间不少于7d，遇上寒冷天气，按混凝土冬季施工措施进行养护。2.2.5拆模梁体砼养护达到一定强度，利用龙门吊拆模，人工配合，先拆除上下拉杆和接缝螺栓，用千斤顶顶紧受力之后松掉可调丝杆，千斤顶同步下降并辅以倒链，逐步拆除。严防损伤梁体及模板，拆除外模后及时进行梁端及翼板边缘凿毛。2.2.6张拉1预应力筋下料、绑扎钢绞线按设计图要求下料，下料长度应通过计算确定，计算时应考虑千斤顶需要的长度、弹性回缩值、锚具厚度及外露长度等因素。下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散。禁止用电、气焊切割，以防热损伤。2穿束穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用空压机吹干孔道内水分。孔口锚下垫板不垂直度大于1度时，应用垫板垫平。预应力束的搬运，应无损坏、无污染、无锈蚀。穿束用人工进行，如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助。3预应力张拉梁体混凝土强度、弹模达到设计图纸或规范要求时，两端对称分批按要求张拉正弯矩钢束。（1）张拉顺序箱梁预应力钢束采取两端对称张拉，张拉顺序为：N1N3N5N2N4，钢束。预应力张拉采用张拉力和伸长量双控。要求计算伸长量与实测伸长量之间的误差为6%以内。超过时应停止张拉、分析原因并采取措施。张拉时，要做好记录，发现问题及时补救。张拉完毕应对锚具及时作临时防护处理。2.2.7压浆预应力束全部张拉完毕后，应有检查人员检查张拉记录，经过批准后方可切割锚具外的钢绞线并进行压浆准备工作，压浆工作应尽快进行，一般不得超过48H。压浆从下层孔道向上层孔道进行。压浆水泥强度等级不得小于42.5级，出场日期不得超过一个月，水灰比不大于0.4，拌合3h后泌水率不超过2%，水泥浆中掺用的外加剂，其掺量应由试验确定，不得掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。为保证压浆质量，宜采用真空压浆技术。水泥浆的拌制采用连续方法生产，每次自调至压入孔道的时间不超过3045min。压浆设备采用活塞式压浆泵，压浆能力能以0.7MPa恒压作业。2.2.8封端孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，清除垫板、锚具及梁端混凝土的污垢，并将梁端凿毛处理，用薄平砂轮机切割多余的钢绞线，结构连续处不封锚，用净浆包封，对有伸缩缝的一