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特殊井PDC钻头研制工作报告一、研究内容近几年,国内外各油田钻井提速工作取得了很大进展,随着PDC钻头的推广,钻井工艺的日益完善,常规井的钻井周期不断被刷新,为了取得更大的经济效益,各油田开始对定向井,水平井以及涉及特殊岩性的钻井工艺大力研发。特殊井PDC钻头的研制正是源于这个契机,为满足市场的需求,特此开发特殊井使用的PDC钻头,如定向井钻头,水平井钻头和特殊岩性钻头。本项目的研究内容主要分以下三个子项目来进行:1、定向井子项目以型号8 1/2MD6521为设计实例,研究的主要内容有以下几个方面:(1)定向井工况研究(普通定向井、大位移井);(2)定向井况对PDC钻头钻进影响因素研究;(3)定向工具(螺杆钻具、旋转导向)工作方式研究;(4)定向工具与钻头匹配选型研究;(5)钻头在造斜段、稳斜段钻进复合片磨损机理研究;(6)低扭矩高破岩理论在定向钻头上的应用研究;(7)井底流场模拟分析对定向钻头水力优化研究;2、水平井子项目主要以型号8 1/2MD6632为设计实例,研究的主要内容有以下几个方面:(1)大斜度及水平段偏载下的长寿命钻头设计方法;(2)水平段钻头的高效排屑及防包的水力结构优化;(3)高性能切削复合片混布工程;(4)与水平井井深结构相匹配的直井段钻头优化设计;3、特殊岩性子项目以型号9 1/2MD6632ZC为设计实例,研究的主要内容有以下几个方面:(1)低扭矩、抗冲击、耐研磨布齿技术研究及钻头布齿设计;(2)计算机模拟和三维建模技术优化结构;(3)减少钻头反扭矩提高侧面复合片寿命的特殊设计;(4)对钻头井底侧向力平衡进行了分析,使钻头在井底工作更加的稳定.二、关键技术(1)稳工具面定向钻头的结构设计(头型及接头的优化);(2)低扭矩高破岩理论的应用;(3)定向钻头的布齿技术;(4)定向PDC钻头的井底流场仿真;(5)大斜度及水平段偏载下的长寿命钻头设计方法;(6)水平段钻头的高效排屑及防包的水力结构优化;(7)与水平井井深结构相匹配的直井段钻头优化设计;(8)抗冲击和耐研磨钻头的设计方法和布齿优化设计;(9)减少钻头反扭矩提高侧面复合片寿命的特殊设计对特殊井所在区块的钻头使用情况进行现场调研。联系井位制定现场试验方案,开展现场试验现场再试验达到项目设立时提出的技术指标形成4-6种不同尺寸规格的能够满足定向钻井需要的产品,进行推广,并形成批量生产。特殊井钻头冠部形状和布齿方案确定特殊井钻头水力分布和流道结构的确定钻头井底受力和流场模拟仿真分析总结分析现场试验效果改进和完善各项技术三、技术路线四、攻关目标与主要技术经济指标攻关目标:通过该项目开发4-6种高效特殊井钻头,改善现有特殊井况下钻头应用不理想的缺点,实现个性化设计的钻头在特殊井况下应用的目标。(1)技术指标定向PDC钻头,钻头平均机械钻速不低于5米/小时,钻头进尺500米以上; 水平井钻头机械钻速及使用寿命提高10%以上,水平井定向至入窗段钻头累计进尺能达到300米以上;冀东南堡油田的馆陶组地层含有玄武岩的地层,进尺大于300米,平均机械钻速66.5米/小时。(2)经济指标新研制的特殊井PDC钻头当年实现销售收入2000万以上。五、工作内容本项目自2008年以来,分成了三个子项目来完成的,主要工作内容如下:2008年特殊岩性PDC钻头子项目:2008年第一季度:主要进行了前期准备工作,对冀东市场进行调查,实地了解玄武岩地层资料,认真分析在冀东市场使用的国内外同类产品的优势和不足,仔细研究正在使用钻头的破坏情况和破坏原因。2008年第二季度:着手进行特殊岩性钻头设计理论研究和工艺方案确定,确定钻头冠部头型及水利结构,完成钻头设计,出试制用图,制造相应的工装设备,完成钻头试制。2008年第三季度:在冀东地区进行现场试验,收集使用数据及钻头使用情况,对钻头破坏情况进行分析,改进设计,再次试验,直至达到预计目标。进行市场推广,扩大市场占有量,力争当年创造良好的经济效益。2008年第四季度:继续进行了市场推广,同时对子项目进行总结,特别是真对本区块的钻头设计方法进行系统研究和资料整理,为以后设计同类产品做准备。2009年定向井PDC钻头子项目:2009年第一季度:主要对长庆,甘肃市场进行了调查,多方面分析整理地层资料,认真分析长庆市场使用的国内同类产品的优势和不足,仔细研究正在使用钻头的破坏情况和破坏原因。2009年第二季度:完成了定向钻头设计理论研究和工艺方案确定,确定钻头冠部头型及水利结构,完成钻头设计出试制用图,制造相应的工装设备,完成钻头试制。2009年第三季度:在长庆地区进行现场试验,收集使用数据及钻头使用情况,对钻头破坏情况进行分析,改进设计,再次试验,直至达到预计目标。进行市场推广,扩大市场占有量,力争创造良好的经济效益。2009年第四季度:继续进行市场推广同时对子项目进行总结,针对本区块的钻头设计方法进行系统研究和资料整理,为以后同类产品的研发做好了准备。2010年水平井PDC钻头子项目:2010年第一季度:主要进行相关工作的调研,完成课题研究的前期准备工作。分析水平井使用的常规定向钻头的优势和不足,研究水平井钻头使用后的破坏情况和机械钻速慢的主要原因。深入研究水平井各井段地质特性,进行钻头选型,确定设计方向2010年第二季度:主要进行了理论研究,确定直井段、定向至入窗段、水平段钻头冠部头型及水利结构设计;完成了切削元件(复合片)的优选,最终布齿设计完成,试制了样机。2010年第三季度:在多地进行了现场试验、收集整理使用数据,分析提速效果;进一步改进设计方案后,再次试验,完成市场推广。2010年第四季度:继续进行市场推广同时对子项目进行总结,针对本区块的钻头设计方法进行系统研究和资料整理,为以后同类产品的研发做好了准备。至2010年底,本项目共完成新型号PDC钻头设计7种,特殊岩性玄武岩钻头:12 1/2”MD3641,12 1/2”MD3643,9 1/2”MD6632;定向井钻头:8 1/2”MD6521;水平井钻头:9 1/2”MD9535,8 1/2”MD6632,6”MD35641以及多个后续改进钻头型号,分别在冀东油田,大港油田,长庆油田,海南福山油田等多地屡创佳绩。通过不同油田现场试验和推广应用,我中成公司研制的特殊井PDC钻头提高了机械钻速,缩短了钻井周期,钻头的使用指标大大超过立项预定指标,受到了各大钻井公司的好评。累计至2010年底,特殊井PDC钻头共销售553只,实现销售收入共计4477.2万元:其中特殊岩性钻头累计销售共36只,实现销售收入678万元;定向井钻头累计销售共421只,实现销售收入2260.94万元;水平井钻头累计销售共96只,实现销售收入1538.25万元,创造利润378.68万元,具有较好的经济效益。
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