压力管道焊接返修工艺-通用型管道焊接焊缝返修工艺（一）适用范围：1、 产品对象：XXXXXX 工程 XXX 工段压力管道焊接焊缝经无损检测发现超标缺陷，需要进行返修的各种焊缝。2、 焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，电弧焊盖面。3、 焊接坡口：用碳弧气刨加工方法，将返修缺陷部位，刨出“U”形坡口。4、 焊条及焊丝的选择：与焊接作业指导书的要求相同。（二）返修焊缝无损检测要求：1、 探伤室按相关要求进行检测，经评定符合 JB4730-94 标准后方可认为合格，凡经检测不符合标准的焊缝均应进行返修。其中：（1）对要求 100%检测的管道焊缝，应一次性作全部焊缝的无损检测，凡不符合标准的焊缝应进行返修。（2）对要求局部 5%检测的管道焊缝，当发现焊缝存在超标缺陷时，除对不合格焊缝进行返修外，还需要对该焊工焊接的焊缝改为 10%的比例进行检测。（3）返修焊缝重复检测的等级标准和评定方法，按原来焊缝相同并作好原始记录。（三）返修要求：1、 返修缺陷标记：应由负责无损检测的人员，按检测标记规则，在焊缝上标注具体的缺陷部位和缺陷名称、数量，并做好原始记录。2、 返修次数及其手续：（1）同一部位的返修次一般为二次，每次返修前由探伤室填写“焊缝返修单”，注明返修原因，制定返修措施，经焊接责任人签字后送焊接检验员转探伤室，焊接返修工艺可参照本工艺有关“焊接操作顺序和技术要求”内容实施。（2）需要进行第三次返修的焊缝，除由探伤室填写“焊缝返修单” 注明返修原因，制订返修措施，并经焊接责任人签字之外必须经公司技术负责人批准，并根据第三次返修的具体缺陷和原因，由焊接责任人编制专用返修工艺。（3）所有焊缝返修单，均由探伤室统一保存归档。（4）返修的焊缝，应由该焊缝原来焊接的持证焊工进行。（5）对重大缺陷的焊缝返修（例如：连续密集气孔、连续裂纹、连续未焊透、衬条烧穿等）必须经焊接责任人同意，并作现场指导。（6）有热处理要求的容器，焊缝返修应在热处理前进行。（四）焊缝返修焊接操作顺序和技术要求：1、 准备工作：（1）负责返修的焊工，在返修前应详细检查和弄清楚焊缝缺陷的名称、数量、范围，正确判断缺陷位置，初步定出返修焊缝的方法。（2）穿好防护用品，准备好碳弧气刨的电源、碳棒及所有工具。2、 碳弧气刨：（1）用碳弧气刨方法，清除缺陷部位的焊缝金属，在气刨时应随时观察缺陷的部位和深度，必要时可延伸气刨的长度与方向位置，直至刨出缺陷为止。（2）气刨方向：应以焊缝纵向为宜，当刨槽宽度不足时，可在刨槽两侧作重复气刨，刨槽两侧应成缓坡形状。（3）气刨要求：不准横刨、钭刨，不准刨穿衬条（环缝），刨槽应光滑、均匀。（4）刨槽结束后，清除氧化铁，并有砂轮磨光。3、 焊接：按照焊接作业指导书的要求进行焊接。（五）返修焊缝的重复检查：1、 由焊接检验员检查返修处外观质量，并作记录。2、 由探伤室用原来焊缝的检测方法作重复检测，评定等级按原来焊缝相同。3、 做好重复检测结果记录。