印刷品打样及样稿确认相关注意事项打样在印前制版过程中是一个非常重要的工序。打样可以检查前面各工序的制作质量，同时打样的样张也是对后面大量印刷进行颜跟踪的标准。因此，打样起到了一个承上启下的作用，是各制版公司的质量管理与控制中重要的一环。影响打样质量的因素有很多，例如：拼版、晒版、显影、上墨、擦水、实地密度、网点增大、打样机的保养与维护、环境的温湿度等等。这些因素中无论哪个出现问题，都会对最终的打样结果产生很大的影响。所以，只有规范化、数据化的管理与操作才能在打样过程中使网点的复制和还原达到要求，并为大批量的印刷提供合格的追样样张。 印刷打样与原稿存在差异的原因 透射原稿与反射印刷品的不同。透射原稿是用透射光来看的，而印刷品是用反射光来看的，观视光源的不同，质量效果也就不同。 染料成与颜料成不同。透射原稿是染料成，而印刷品则是以颜料（油墨）成，两者存在显性的差别，故其质量效果完全不同。 各自的密度范围不同。透射原稿一般密度较高，其密度反差也大，而印刷品则受油墨和纸张结合能力的限制，其密度较低，密度反差也小，故此表现密度范围的差距较大。即使反射原稿复制的印刷品，其密度范围也有差距。 连续调层次与加网层次的不同。透射原稿为连续调层次，是以微细的染料粒子组成层次，而印刷品为印刷网点组成层次，两者在阶调反映上存在一定差距。 透、反射的视觉效果不同。观察透射原稿在自然光线和人造光源下，其效果迥然不同，所以观察原稿和印刷样品要求在标准光源下温 5000K，显指数在 92 以上的荧光灯下比较理想。因光线环境的不同其显效果也不同。 以上五点都是复制品不能完全还原原稿的基本原因。 打样与印刷样质量不一致的原因 机械结构上的不同。目前大部分打样机通常是平台机，多是单或双的，其印刷方式是圆压平，在平印版与压印滚筒之间转移油墨（橡皮滚筒作为压印滚筒），印刷纸张也是平放的，而印刷的时候通常使用单、双或四等复杂的印刷机，加压是通过压印滚筒与橡皮滚筒的圆印圆方式，印版也是包在滚筒上的纸张在承印时也是圆形的。 印刷速度的不同。印刷速度有很大差别。印刷机每小时可印 5000-6000 纸以上，而打样机最快只能打印 200 张左右。所使用油墨的流变特性（如粘度、流动度等）也不同，润版液的供给方式也不同，这就影响到网点增大、重影等不稳定因素产生，因而产生阶调再现性的差别。 两者墨迹叠印的方式不同。在印刷机上，第一墨还没有干时下一墨就印上去了，而打样机是前一墨基本干了以后，再叠印下一墨。 印刷版版面设计与印刷要求不符，目前的上墨方式会引起版面某调过多或不足。打样与正式印刷多采用不同版材不同，由于耐印力的关系，晒版时曝光量有所不同，打样版晒深、印刷版晒浅印刷效果自然不同。 打样与印刷用纸不同。纸张质量不同，接受油墨的能力不同，其吸收和反射光量也不同，必然印刷质量也不同。 为了确保客户的印刷质量，维护甲乙双方的共同利益，很多印刷厂作出下列规定： 1.印刷品无打样； 2.提供彩喷样或数码打样； 3.提供前印品样（非本公司印制的）； 4.提供改版后但没有重新打样的样张； 5.提供覆膜样； 6.只提供样（如：标、值等）； 7.打样用纸与印刷用纸不同，如： （1）.光铜纸打样，无光铜印刷，无光铜打样，光铜纸印刷； （2）.铜板纸打样，胶版纸印刷； （3）.铜板纸或胶版纸打样，特种纸印刷（含牛皮纸）； （4）.铜板纸打样，硫酸纸印刷； （5）.铜板纸打样，单铜纸印刷。 针对上述七类情况，要求客户来厂监印或以本公司的印刷密度作为标准，来评定印刷品的质量。打样彩问题 菲林及其所对应的打样是减少误差和节省您与我们成本和时间的最佳选择。菲林所对应的打样最接近印刷成品。电脑屏幕显示的印品效果比实际的印品明亮许多，不能作为同等的参照物，所以要以印刷打样为准。 这是因为显示器与彩印纸品的彩形成捷然不同。显示器应用红、绿、兰的三原原理发射光线形成象，这种彩形成的原理被称为 RGB，它被广泛应用于电视和电脑显示器上。 彩印品是把红、黄、兰、黑四油墨印制在纸制品上来形成彩象，这种原理被称为CMYK，它被广泛应用于四胶印技术。 另外一个重要原因造成电脑显示与印刷品的明显差异，即显示器的彩标准。如果您的电脑显示器未能正确进行校，那么电脑显示效果也会与已正确校的电脑显示器有较大的差别。所以请专业技术人员及时调整显示效果，也是很有必要的。 印刷材料的不同也会使印刷效果呈现差别。通常来讲：铜版纸比胶版纸的印刷效果彩鲜亮的多。 以上各项准备工作可帮助您与我们减少各类可能出现的问题。加快交货进程以避免出现增加成本的情况。 尽管如此，如果您缺少上述的每项工作或不太明白我们的建议要求，也请不必担心，我们尽可能在各种条件下与您合作。只是请您尽可能提供您所能提供的全部文件；我们会在发现问题后随时打电话向您咨询以确认工作完满完成。 软打样的概念 软打样也叫屏幕软打样，就是在屏幕上仿真显示印刷输出的效果的打样方法。软打样通过使用输入设备、输出设备和显示器的相应转换表来显示复制品中最终出现的像的精确样式。 软打样的优点 软打样是近几年刚刚兴起的一种打样方法。由于其直接在屏幕上仿真显示印刷输出效果，因此具有直观方便，再现灵活的优点，而且软打样不需要材料的损耗。自然而然的，软打样受到了像彩校正人员的欢迎，也是以後技术发展的方向。 软打样的缺点 多年来，关于显示器上显示的颜与被印颜之间的关系以及如何使它们最为贴近地相匹配，人们已经进行了大量的研究。从经验上，我们得知，如果生产链中每一设备都恰当特征化，并且严格控制周围的照明条件，软打样就会非常精确。但是颜准确性不是决定打样方法可用性的唯一因素，软式打样缺乏某些应用所需的轻便性及耐久性，它不能在不同的照明条件下进行评价，也不能把它们拿在手上或挂在墙上。目前，存在于软打样中的最大的问题是仿真显示的准确性有待进一步提高。现在专业级的显示器的软打样系统质量已经有了保障，但在普通计算机上，显示器仍然无法满足软打样的质量。因此阻碍了软打样的普及及其发展。 屏幕校正与彩管理 屏幕软打样的关键技术在于屏幕的精确校正和整个系统的彩管理，其中屏幕校正就是对显示器进行测试和调整，使其特性符合某种状态的设备特征，或产生符合当前工作状态的新的设备特征。而彩管理系统将支撑监视器域和打印机与胶印机域中的颜之间的相互仿真转换。1. 印前设计与制作根据产品的特点，设计制作出满足印刷要求的样稿，制出 C M Y K 四张单阳片，按制版工艺流程晒制出合格的上机印刷版。2印中操作明确印前准备工作的内容和要求，能做好印前的准备工作，能看懂机台上的施工作业单，会检查印版质量，能正确的将印版安装到印刷机的印版滚筒上，并能采用正确校版方法进行校对印版，使印版的绝对伸长保持在极小值，会计算滚筒包衬，避免出现速差过大降低印版耐印力、降低印刷品质量，会根据印品上网点变形状态判断包衬的正确与否，根据版面结构正确使用润版液，会正确裁切橡皮布和安装橡皮布，并根据所要印刷样稿的风格特点、印刷材料的印刷适性，确定印刷序和印刷工艺，并能按印刷工艺进行初步的简单操作。3印后加工整饰根据客户对产品所提出的具体要求，将印刷好的产品按照具体的要求选用适宜的操作工艺流程并按着质量标准严格进行印后整饰加工，并达到客户的满意。七、内容1. 一、柔性版印刷的特点与凹印、胶印以及传统的凸印相比较，柔性版印刷方式具有自己鲜明的特点：1、设备投资少，见效快，效益高。与相同组的凹版印刷机及相应有胶印机相比，柔版印刷机的价格要低许多。此外，柔版印刷机集印刷、模切、上光等多种工序于一身，多道工序能够一次完成，不必再另行购置相应的后加工设备，具有很高的投资回报性。2、设备结构比较简单，因此操作起来也比较简单、方便。3、生产效率高。柔性版印刷采用的是卷筒材料，不仅能够实现承印材料的双面印刷，同时还能够完成联线上光（或者覆膜） 、烫金、模切、排废、收卷等工作。大大缩短了生产周期，节省了人力、物力和财力，降低了生产成本，提高了经济效益。4、承印材料范围比较广泛，例如纸张、塑料薄膜、铝箔、不干胶纸等等。5、印刷品质量好，印刷精度可达到 150 线/英寸，并且印刷品层次丰富、彩鲜明，视觉效果好，特别适合包装印刷的要求。6、采用新型的水性油墨和溶剂型油墨，无毒、无污染，完全符合绿环保的要求，也能满足食品包装的要求。二、柔性版印刷工艺流程 主要包括制版和印刷两大步骤，制版过程一般为：原稿 菲林（正阴） 背曝光 主曝光 显影冲洗 干燥 后处理 后曝光 贴版供上机印刷。 印刷过程一般如下：承印材料 印刷（包括反面印刷） 上光油或者覆膜等 模切 切断 检验 入库三、生产注意事项1、根据原稿和客户要求，选定合适的印刷数、序、幅面及相应的版辊（齿数、网线数等） 。目前，柔性版印刷的原稿有许多是由胶印转过来的，这两种印刷工艺之间有着很大的区别，因此不能够照抄照搬胶印的工艺（尤其是分制版工艺） ，要根据柔性版印刷工艺自身的特点，结合本公司柔版印刷机的性能来处理原稿，并同客户协调好。2、印刷压力、印刷速度以及各部分张力的调整要适当。因为柔性版是由一层较硬的聚酯版基和高弹性的感光材料构成的，因此其最明显的特点就是具有弹性。在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力，尽管在柔性版印刷中采用轻压印刷，但是，印刷压力的轻微变化也会引起彩和层次复制的变化，导致印刷品上像网点的扩大。而且，印刷压力大，则网点扩大严重。印刷速度要结合具体的生产情况来定，机器启动时从低速开始，调整各个组印刷版滚筒的位置，达到套准之后再逐渐提高机器速度，并要同油墨的干燥性能相适应，同时还要注意机器速度不能过快，以防发生溅墨，造成不必要的浪费，甚至影响生产。张力的调节和控制十分重要，如果张力不当，会导致印刷品套印不准、走料偏斜、收卷不整齐等故障。3、印刷过程中，要随时检查油墨的粘度、PH 值和干燥性能。对于柔性版印刷油墨的控制，主要就是这三个方面。在生产过程中，由于水分和溶剂的挥发，油墨的性能变得不稳定，粘度升高，PH 值降低，影响印刷适性。因此，在印刷过程中，每隔一定的时间，要加入适量的 PH 值稳定剂或者相应的溶剂（要结合具体的印刷速度和油墨干燥情况） ，调节油墨的 PH 值和粘度。同时，由于柔性版是短工位印刷，与之间行程比较短，如果油墨中溶剂干燥不彻底，就会导致叠不良或者粘连。2印刷技术印刷技术-设备维护每一台平版印刷机上，都有 125 个变量需要得到控制，因此保持印刷的一致性也就成为了一个很难达到的目标。印刷机上滚筒的硬度过大可能会给你带来以下问题：阶调值的大幅度增长、不均匀的网点密度、机械性鬼影的增加、彩控制的失败、网点边缘的参差不平、网点模糊、半调案的颗粒化、实地块的印刷效果不理想。为了避免这些问题的出现，印刷机操作人员必须保证滚筒的清洁性、吸墨性和柔软度。我可能会去阅读一下印刷机制造商对每一个滚筒提出的硬度要求。有些制造商可能对根据滚筒的功能和它们在印刷机上的位置对它们提出不同的硬度要求，而有些制造商则可能为用户提供一个适用于所有滚筒的硬度值。现在，你必须要为自己的印刷滚筒选择一个恰当的硬度值，并尽量把这个数值保持下去。 在受到紫外光照射或处于高温和易于氧化的环境下时，滚筒就会变硬。因此，最好能把滚筒储存在一个黑暗的地方，并让它们远离热源和电动马达。要想让印刷机的滚筒保持柔软，最好每周用脱钙溶液或者是含有 15%醋的热水对它们进行一次清洗。此外，每到周末的时候，操作人员还应该用墨辊清洗剂彻底清洗滚筒，并在周一的早晨再对滚筒进行一次冲洗。如果有可能的话，尽量避免在滚筒上使用化学药剂，而且坚决不能使用钢垫。在理想状况下，最好能每隔一个季度就把印刷机上的所有滚筒都卸下来进行一次手工清洗，与此同时，还要对印刷机的支架和边框进行清理