建黑高速公路建设项目第A3合同段梁板预制质量、进度保证措施A3标段项目经理部2013年6月30日1、 梁板预制质量保证措施 工程概况建黑高速公路第A3合同段新建箱梁预制加工场占地面积为6500，其中原材料堆放区、加工区、和半成品区、成品堆放区面积总和为5500。按照“六位一体”和“标准化工点、标准化作业”的要求实行钢筋加工场建设，场地内设有：、周转材料堆放场地1个；、原材料堆放区2个；、钢筋粗加工区2个；、半成品堆放区2个；、钢材加工区2个；、成品堆放区2个；、生活住房，看守住房届时依据实际情况修建。（一）、预制箱梁施工方案1、施工工艺流程清理梁底绑扎底、侧钢筋安装内膜绑扎顶板钢筋安装外膜校正浇筑养护拆除内、外模板养护至张拉强度张拉压浆吊装移梁、储存、编号洒水养生。2、模板构造及加固系统模板分外模、内模、底模及端头模板，外模采用钢制模板，为了保证箱梁的外观质量，对外模采用在箱梁顶面和底面外侧设置对拉筋。外模和底模采用帮包底形式。侧模与底模之间加设密封条密封，防止混凝土浇筑时产生漏浆现象，外模安装采用人工配合龙门吊车进行，外模安装后按中心线和顶板高程进行找正，经监理工程师验收合格后，进行下道工序的施工。内模模板采用组合钢模板和异型模板组合而成，内模横纵向支撑采用可调丝杠顶紧或松开模板系统。在安装箱梁内模的同时，开始安装箱梁端部挡头模板和预应力锚具。端部挡头模板采用与侧模以帮夹帮的形式连接，施工时直接将纵向预应力管道的锚具用螺栓与挡头模板连接。模板安装、调整采用龙门吊车吊装，人工扶模就位方法施工。模板安装允许偏差：(1)模板标高允许偏差为10mm(2)模板内部尺寸允许偏差5,0mm(3)模板轴线偏位允许偏差10mm(4)模板表面平整允许偏差5mm(5)相邻模板表面高差允许偏差2mm箱梁内模及外模板支立结束后，由质检人员对模板进行反复校核，用导链及千斤顶等将模板的几何尺寸精确调整。模板支立完成后，模内要做到洁净、无杂物、表面平整、脱模剂涂抹均匀，模内尺寸满足设计文件及施工规范的要求。注意模板支立完成后派专人看守，以防钢筋施工时模板偏位，混凝土施工时漏浆，发现问题及时处理。3、钢筋安装及纵、竖向预应力管道安装底板和肋板钢筋及翼板、横隔梁钢筋采用在钢筋加工场地加工成网片，运至预制场梁底进行组装。在绑扎肋板筋和底板筋及顶板钢筋网片的同时需进行预应力管道安装，按各束纵向预应力管道的相对位置依托钢筋骨架安装管道架，管道架用8mm光圆钢筋搭制井字架，管道架按每0.5m间距进行布设，在绑扎时可适当加密，管道架的位置严格按管道坐标控制，安装时各类预应力管道的安装位置必须精确；与钢筋骨架之间以绑扎的形式连接。当钢筋与管道冲突时，应调整钢筋位置且不可割断钢筋。钢筋骨架在施焊或切割时，不能伤及波纹管管道。在钢绞线穿入后，检查波纹管有无破损或变形和死弯，如有应及时更换，并且严格检查波纹管的连接接头，波纹管接头套入大头管中，在两端用胶带密封，防止灰浆进入管道。预应力管道与管道的连接以及管道与垫板的连接用胶布封严，锚垫板与预应力管道必须垂直。在底板筋和肋板筋及翼缘板钢筋施工完毕时预应力管道安装也同时布设完毕。现浇梁钢筋施工允许偏差：受力筋顺长度方向加工后的全长允许偏差为10mm弯起钢筋各部分尺寸允许偏差为20mm箍筋、螺旋筋各部分尺寸允许偏差为5mm受力筋间距两排以上排距允许偏差为5mm受力筋间距同排间距允许偏差为10mm箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距允许偏差为10mm弯起钢筋位置允许偏差为20mm保护层厚度允许偏差为5mm要求成型后的钢筋骨架表面洁净，无污物、锈蚀，焊缝长度以及钢筋间距、排距、钢筋网眼尺寸等均满足设计图纸及规范要求。模板、钢筋、预应力管道及锚垫板安装结束后，用水泵冲模板，清除模板内的杂物，经监理工程师验收合格，进行下一道工序施工。4、顶板钢筋及纵向、横向预应力管道安装顶板钢筋采用场地预制成网片，运至预制现场顶板筋施工同底板筋要求相同。顶板钢筋安装时应注意人行道、护栏预埋筋的安装。纵向预应力管道使用的波纹管在钢筋施工时按管道坐标在钢筋骨架的主筋上焊接钢筋管道架，然后将波纹管穿入管道架，波纹管接长采用特制大头管顺一个方向顺茬联结。5、混凝土浇筑、养护、拆模混凝土浇筑之前，首先应检查模板支架是否牢固，将模板内的杂物、积水及钢筋上的污垢清理干净，并且对模板进行测量，防止几何尺寸发生偏差。钢筋按图施工，且各项指标符合规范要求，预应力管道定位准确，且无死弯变形漏浆之处，除此之外还应把锚具和钢绞线包起来防止进入灰浆。检查预埋件的安装工作，预埋件的安装要尺寸准确、安装牢靠，满足设计及规范要求。一切检查合格后，方可浇筑混凝土。6、底板混凝土浇筑下料时，一次数量不宜太多，并且要及时振捣，尤其边角处必须填满混凝土并振捣密实，以防浇筑腹板混凝土时冒浆。振捣时，先用插入式振捣器，然后用平板式振捣器振捣完，将底板混凝土振平。7、腹板混凝土浇筑当浇筑的底板混凝土刚接近初凝时，即开始斜层浇筑腹板混凝土。两侧腹板混凝土要同步进行，以保持内模支架受力均衡。每层混凝土浇筑厚度不得超过40cm，且要振捣密实，严禁漏振和过振现象。振捣器采用插入式高频振捣器，每层混凝土必须在初凝之前及时覆盖新的混凝土，以确保腹板混凝土的连续性。浇筑时要注意锚下混凝土必须密实，并保证锚垫板位置和倾角正确。浇筑混凝土时还要注意检查模板、钢筋及预埋件等布置情况，发现松动变形、移位及错漏碰缺等情况要及时处理。8、顶板混凝土的浇筑当腹板浇筑到箱梁腋部后，开始浇筑顶板混凝土。其顺序为先浇中间，后浇两侧翼缘板，但两侧翼板要同步进行。采用插入式振捣器，振捣整平。为控制箱梁的几何尺寸，必须按两侧模板标线高度进行混凝土浇筑。分层对称浇筑时在混凝土初凝前浇筑下次混凝土，混凝土浇筑时注意保持管道位置准确，并不得压扁预应力管道。9、砼振捣人工振捣棒分层均匀振捣，在混凝土浇筑时要分层对称浇筑振捣密实。混凝土振捣方法如下：在浇筑腹板时用插入式振捣器振捣，在腹板下部与底板相接处加强振捣。底板的振捣则由施工人员在箱内用插入式振捣器进行振捣，使用插入式振捣器振捣腹板时，防止振动力太大导致胀模。使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50-100mm的距离，插入下层混凝土50-100mm，每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋以及预应力管道。每振捣部位，必须让该位置混凝土密实为止，标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆，避免出现漏振、过振等混凝土质量的问题。在浇筑混凝土时应设专人检查支架、模板、钢筋和预应力管道等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。在混凝土浇筑完毕后，对顶板混凝土进行抹平，拉毛处理，并在其收浆后覆盖土工布，采用人工洒水保湿养护，为保证工期及施工进度，低温时采用蒸汽养生方法。混凝土养护至同体强度达到拆模强度后，拆除内、外侧模板，大型吊车进行拆除。拆模后将与下一次混凝土接茬部分进行凿毛处理。10、混凝土养生混凝土浇筑完毕，进行混凝土养生。夏季高温时采用土工布覆盖、人工洒水保湿的方法养生，为保证工期及施工进度，我部拟采用蒸汽养生方法。模板采用人工拆除。11、预应力束加工，安装及张拉： 根据设计文件提供的钢束根数、长度在下料场地下料编束，编束时注意钢铰线束头用胶布绑好以免在运料时破坏束头而影响穿束，编束结束后运至预制场进行穿束。 预应力张拉工艺：待箱梁砼强度达到85%（同体试件），开始进行箱梁张拉。预应力张拉采用双控法施工，即伸长量和张拉力同时控制。采用两端同时对称张拉，箱梁九束钢铰线分五批对称张拉（每批张拉为对称的两束），张拉过程中严格控制断滑丝数量不超过总数的1%；若超过1%，必须更换钢束。张拉机具经有效检校后，方可使用。双控法施工应及时量取实际伸长量（伸长量计算：普通松驰力筋0初应力1.03con(锚固)；低松驰力筋0初应力con(持荷2min锚固)，并与设计伸长量相比较，偏差在6%范围内认为合格，可以封锚；如果超出6%范围，认为张拉工艺不合格，查明原因后，放开重拉或采取减磨及其它措施，使伸长量达到合格的范围。张拉作业标准符合桥规及招标文件的有关要求。12、管道压浆： 张拉工序结束后，用手持砂轮机切除多余的钢铰线束头。压浆前根据设计文件提供的灰浆标号C50选择水灰比并加入高效减水剂、微膨胀剂，做灰浆配合比实验，并从中选择符合设计标号及监理工程师认可的灰浆配合比做为施工配合比投入使用。制出微膨胀灰浆。施工中使用灰浆拌和机拌和，用细筛过滤，置入贮浆锅，在压浆过程中贮浆锅要持续搅拌，用检较合格的压力泵表安装在压力泵上，接好压力管，同时加工压浆回流阀装在锚具的压浆孔上，并把锚具的夹片空隙封死，开始压浆。压浆时，在另一侧将回流阀打开，向管道内冲水(水内不含有油质或其他化学物质以免腐蚀管道)清洗管道用空压机吹干，然后向孔道内压浆，待连续压浆压力达到0.60.7Mpa另一端冒出与规定稠度相同的水泥浆时关闭另一端回流阀，为保证管道内冲满灰浆，保持不小于0.5Mpa的2min的稳压期；再关闭压浆端回流阀；压浆结束。13、箱梁梁端封锚 待箱梁砼强度达到100%，将箱梁吊出预制底座，存于储梁底座上的适宜位置上，然后用人工将锚区砼凿毛处理，整理安装锚区钢筋。同时制作封端模板，封端模板的侧模和端模采用钢制框架式整体模板，外对拉形式固定。测量箱梁整体长度、对角线长度、宽度合格后，经监理工程师验收合格，浇注封锚砼，人工覆盖洒水保湿养生。（二）、预制板梁施工方案1、施工工艺流程场地平整测量放样预制底座底模设置侧模设计、加工、现场试拼钢筋安装侧模安装模板、钢筋整体调正质量验收混凝土浇筑养护拆模养护至张拉强度张拉压浆吊装移梁、储存、编号。计划使用20m板梁模板2.5套；13 m板梁模板1.5套；10 m板梁模板2.5套2、底座的设置场地平整完毕后，经过测量放样，确定底座的准确位置，底座设置成钢筋混凝土条形基础，并设置加强钢筋网，浇筑C25混凝土，上铺型钢及钢板形成预制底模，底模与侧模以对拉筋连接，采用帮包底的形式。3、预制场设置、安装为方便梁体起吊，移运、模板吊运，拟在板梁预制场配备龙门吊两台。4、预制板梁模板的制作组拼及安装外模面板采用=5mm厚A3钢板；支撑框架采用8cm槽钢焊制而成。内模模板采用方钢；支撑框架采用钢筋。面板与框架之间采用跳焊型式，以防止面板过分受热变形；模板之间采用胶垫螺丝连接，加工尺寸准确的端头模板，端头模板与侧模之间以螺栓连接；侧模与底模之间加设软塑料封条，并以螺栓形式加固，侧模上端用1.5寸钢管做支顶，并用16mm对拉筋穿过支顶钢管加固，采用人工进行模板支立。5、钢筋安装施工钢筋安装采用钢筋加工场地加工成型，在梁底拼装的方式。安装标准符合招标文件及桥规有关要求。绑扎支架焊接牢固，位置准确，待钢筋安装施工验收合格后，再进行下片梁的钢筋绑扎施工。6、混凝土浇筑混凝土严格控制水泥用量和水灰比。浇筑从梁的一端进展到另一端，待距另一端2米左右时，先浇筑梁另一端部，再向梁中间合龙，以保证梁头混凝土密实。采用外手持式振捣棒振捣的方式进行振捣，钢筋较密的部位应注意施工方法，分层振捣时应注意灰头流动方向和流动的速度，以免灰浆集中，影响混凝土强度。梁顶面用木抹子抹平，毛刷刷毛，以利于桥面铺装施工时混凝土结合良好。7、混凝土养生混凝土浇筑完毕，进行混凝土养生。夏季高