1 XXXXXXXX 公司公司 脱硫运行规程 二零一五年五月二零一五年五月 2 目目 录录 第一篇第一篇 脱硫系统运行规范脱硫系统运行规范1 第一章第一章 脱硫系统主要特性脱硫系统主要特性1 第一节第一节 石灰石灰-石膏湿法脱硫工艺过程简介石膏湿法脱硫工艺过程简介 1 第二节第二节 脱硫系统概述脱硫系统概述3 第三节第三节 脱硫系统基本流程及简介脱硫系统基本流程及简介3 第二章第二章 检修后的试运检修后的试运6 第一节第一节 脱硫装置大修后的检查脱硫装置大修后的检查6 第二节第二节 转动机械的检查转动机械的检查8 第三节第三节 脱硫系统启动前的准备投运前的准备工作脱硫系统启动前的准备投运前的准备工作9 第三章第三章 脱硫系统的启动、停止操脱硫系统的启动、停止操 作作9 第一节第一节 脱硫系统的启动脱硫系统的启动 9 第二节第二节 脱硫系统的停止脱硫系统的停止 11 第四章第四章 脱硫系统运行中的控制与调整脱硫系统运行中的控制与调整 13 第一节第一节 脱硫系统工艺控制的基本方法脱硫系统工艺控制的基本方法13 第二节第二节 脱硫系统运行的检查维护脱硫系统运行的检查维护15 第五章第五章 事故处理事故处理19 第一节第一节 总则总则19 第二节第二节 紧急停止脱硫运行的规定紧急停止脱硫运行的规定20 第三节第三节 转动机械故障转动机械故障20 第四节第四节 10kV 电源中断的处理电源中断的处理 21 第五节第五节 380V 电源中断的处理电源中断的处理 22 3 第六节第六节 脱硫塔循环泵全停的处理脱硫塔循环泵全停的处理22 第七节第七节 工艺水中断的处理工艺水中断的处理23 第八节第八节 脱硫效率低的处理脱硫效率低的处理24 第九节第九节 其它故障及其处理其它故障及其处理25 第二篇第二篇 石膏脱水系统运行规程石膏脱水系统运行规程29 第一章第一章 真空皮带机运行原理真空皮带机运行原理29 第二章第二章 真空皮带机设备真空皮带机设备29 第三章第三章 脱水系统运行操作脱水系统运行操作30 第一节第一节 石膏脱水系统启动前的检查与准备石膏脱水系统启动前的检查与准备30 第二节第二节 脱水皮带机的启动脱水皮带机的启动32 第三节第三节 脱水系统的停止脱水系统的停止32 第四节第四节 运行操作注意事项运行操作注意事项32 第五节第五节 脱水系统运行中监视的内容脱水系统运行中监视的内容33 第三篇第三篇 石灰浆液制备系统运行规程石灰浆液制备系统运行规程33 第一章第一章 石灰浆液制备系统概述石灰浆液制备系统概述33 第二章第二章 制浆系统的操作与调整制浆系统的操作与调整34 第一节第一节 制浆系统启动前的检查与准备制浆系统启动前的检查与准备34 第二节第二节 石灰供浆系统的操作石灰供浆系统的操作35 第三章第三章 石灰浆液制备系统的事故处理石灰浆液制备系统的事故处理36 第四篇第四篇 附则附则37 4 第一篇第一篇脱硫系统运行脱硫系统运行规范规范 第一章第一章 脱硫系统主要特性脱硫系统主要特性 第一节第一节 石灰石灰- -石膏湿法脱硫石膏湿法脱硫工艺过程简介工艺过程简介 含硫燃料燃烧所产生的烟气中的二氧化硫是对环境及人类有害的物质，因 此在烟气排放之前必须采取措施使其中二氧化硫含量降低至允许排放浓度以下。 吸收液通过喷嘴雾化喷入脱硫塔，分散成细小的液滴并覆盖脱硫塔的整个 断面。这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的二氧化 硫、三氧化硫及氯化氢、氟化氢被吸收。二氧化硫吸收产物的氧化和中和反应 在脱硫塔底部的氧化区完成并最终形成石膏晶体。该工艺过程布置简单，主要 如下： （1）混合液加入新鲜的吸收液； （2）吸收烟气中的二氧化硫并反应生成亚硫酸钙； （3）氧化亚硫酸钙生成石膏； （4）从吸收液中分离石膏。 新鲜的吸收剂是由石灰加适量的水溶解制备而成，根据 pH 值和二氧化硫负 荷配定的吸收剂直接加入脱硫塔。 5 Ca2+CO32-+2H+SO42-+H2O CaSO42 H2O+CO2 SO2+H2OH2SO3 H2SO3H+HSO3- 吸收区吸收区 中和区中和区 O2 O2 O2 O2 O2 O2 O2 O2 O2 O2 O2 H2S04 H2O S02 烟气烟气 进口进口 氧化空气 烟气出口烟气出口 氧化区氧化区 CaCO3 CaSO42H2O（石膏） 吸收吸收 氧化氧化 中和中和 HSO3-+1/2O2HSO4- HSO4-H+ SO42- 除雾器除雾器 吸收过程示意图 该工艺过程中的核心工艺单元装置为脱硫塔，在脱硫塔的喷淋区，含石灰 的吸收液自上而下喷洒，而含有二氧化硫的烟气则逆流而上，气液接触过程中， 发生如下反应： 二氧化硫 + H2O H2SO3 H2SO3 + Ca(OH)2 CaSO3 + 2H2O 在脱硫塔的浆池区，通过鼓入空气，使亚硫酸氢钙在脱硫塔氧化生成石膏， 反应如下： 2CaSO3 + O2 2CaSO4 因此，在脱硫塔浆池的浆液中，既含有石灰，又含有大量的石膏。一定量 的石膏晶体被连续地从浆池中抽出，剩余浆液继续送入喷淋层，通过循环吸收 使加入的吸收剂被充分利用，同时也确保石膏晶体的增长。石膏晶体增长良好 是保证产品石膏处理简单的先决条件。 6 从脱硫塔浆池中抽出的浆液送到石膏处理站。该浆液的的组分和脱硫塔浆 池中悬浮液相同，但是为了使其与悬浮液区别开，称为石膏浆液。石膏浆液先 通过一级脱水单元处理，处理后的稀浆液部分进入滤液水池，浓缩浆液则送入 二级脱水单元进一步处理，产生的成品石膏作为副产品最终排出。除二氧化硫 外，氯化氢也以很高的效率从烟气中去除。 湿法脱硫工艺技术比较成熟，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低 和副产品易回收等优点。其吸收剂的资源丰富，成本低廉。目前，石灰-石膏法 是世界上应用较多的一种脱硫工艺，对高硫煤，脱硫率可在 90%以上，对低硫 煤，脱硫率可在 95%以上。 石灰-石膏工艺有其潜在的缺陷，主要表现为设备的积垢、堵塞、腐蚀与磨 损。 在湿法工艺中，一般都配有烟气再热系统，因为经过湿法工艺脱硫后的烟 气一般温度较低(60） ，大都在露点以下，若不经过再加热而直接排入烟囱， 则容易形成酸雾，腐蚀烟囱，因此，应做好脱硫烟囱防腐处理。 第二节 脱硫系统概述 我公司共装机 675t/h 燃煤锅炉，烟气脱硫工程按照全厂统一规划，分步 实施的原则进行。 一期二期脱硫装置采用喷淋塔技术的石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺，采用三 炉一塔的脱硫系统处理三台锅炉的烟气，在设计煤种、锅炉最大工况、处理 100%烟气量条件下，脱硫装置脱硫率保证值大于 95。 石灰-石膏湿法脱硫技术的工艺流程由以下几个系统组成： 烟气系统 脱硫塔系统 石灰浆液制备系统 石膏脱水系统 7 工艺水系统 事故浆液池及地坑系统 电气系统 热工控制系统 第三节第三节 脱硫系统基本流程及简介脱硫系统基本流程及简介 一、一、 烟气系统烟气系统 1 1）烟气系统流程：）烟气系统流程： 原烟气烟道-脱硫塔-除雾器-净烟气烟道-烟囱。 烟气系统运行方式：在锅炉引风机与烟囱之间的烟道上设有钢制混合烟道， 烟气先经钢制混合烟道混合后，由脱硫系统处理后再经烟囱排放； 2 2）挡板密封风系统：挡板密封风系统： 一期脱硫系统全部采用插板门未设置密封风系统。 二期脱硫设置两台挡板密封风机，密封风系统在各挡板关闭时，对其密封， 在锅炉停运时密封风对引风机出口挡板门进行密封，防止其他锅炉烟气倒入停 运锅炉炉膛；在脱硫停运时，密封风对脱硫入口、出口挡板进行密封，防止锅 炉排烟向脱硫装置内泄漏。 脱硫挡板密封风系统还设有电加热器用来加热密封风，防止进入系统密封 风温过低，造成挡板处出现结露，对挡板造成腐蚀。 二、二、 脱硫塔系统：脱硫塔系统： 脱硫塔系统设备：脱硫塔浆液循环泵，喷淋层，脱硫塔浆池，除雾器,搅拌 机,氧化空气系统，石膏浆液排出泵。 脱硫塔的上部为空塔，下部为浆池。配置浆液循环泵和喷淋层,浆液循环泵 从脱硫塔浆池内抽吸浆液，由喷淋层的喷嘴喷淋下来，吸收二氧化硫。吸收了 二氧化硫的循环浆液落入脱硫塔反应池。 含有高浓度污染物的烟气从脱硫塔下侧进入脱硫