水表检定装置操作规程3 适用范围：适用于（1550）mm的新制造、修理后和使用中的冷水水表的检定、校准和检测。4 执行人员：持有水表检定员证并从事水表检定工作的人员。3操作方法：3.1 检查标准装置工作是否正常，并做好其他准备工作。3.2 接通供水系统电源，启动供水装置，检查供水压力，向装置供水。3.3检查装置各连接和控制阀门，装卡被检定水表，通过转子流量计排空被检水表和通水管路的空气。3.4 对被检水表做外观检查。3.5 关闭主管道始、末端阀门，打开耐压试验器做密封性和耐压试验。3.6 在公称、分界、最小流量下检定示值误差。3.7 检定始动流量。3.8 关闭转子流量计进水阀门，排泄管路余压，取下被检水表。3.9工作过程中，发现装置任何可能影响检定、校准和检测质量的问题，立即停止工作，必要时由检测人员以书面形式通过本室负责人向质保部报告。4按照记录的控制程序的要求，填写并保存“设备使用记录”。 编制： 审核： 批准： 加气机现场检定装置操作规程1.适用范围适用于加气机的现场检定、校准和检测。2.执行人员持有加气机检定员证并从事加气机检定工作的人员。3.操作方法3.1检定加气机原理（见图1）高 压中 压低 压图1 用标准表法检定加气机原理被检加气机检修阀阀3精密压力表加气枪P阀2标准表阀1微处理系统计量储气瓶流量计3.1.1 检定准备a) 将标准装置水平放置可靠，周围不能有引起该装置读数变化的强振动源，并使标准装置接地；b) 通电预热至少10分钟以上。c) 将被检加气机的加气枪接入标准装置入口。3.1.2 密封性试验打开加气枪阀门，打开阀1，关闭阀2，观察标准装置压力表，此时压力指示值应不小于21MPa（高压状态），关闭被检加气机所有进口检修阀，保持5min时间，压力指示下降不应超过0.2MPa。3.1.3 示值检定及限压保护试验a) 满足3.1.2条件后，将标准装置的出口接到计量储气瓶入口或CNG汽车储气瓶上，使加气机示值及标准装置示值同时回零后，打开 计量储气瓶阀门（阀3）及标准装置出口阀门（阀2），气体开始充入计量储气瓶，当压力表示值达到15MPa时，关闭标准装置出口阀门（阀2），气体停止流动，记录标准装置显示值和加气机高区示值。b)将被检加气机和标准装置同时回零，再打开标准出口阀门（阀2），气体继续充入计量储气瓶，当压力达到（19.520）MPa时，被检加气机应能自动停止加气，并记录标准装置显示值和加气机的低区示值。分离标准装置和计量储气瓶。 c) 按要求确定限压保护功能。d) 重复本条a)、b)、c)，按要求的检定次数完成全部检定。3.1.4 以上检定数据及计算全部通过微机自动计算。3.2 软件操作3.2.1本软件可运行在Win9x/me/xp操作平台上。软件运行前应将通讯接口连接正确，开机启动运行“加气机检定”（双击该图标），进入加气机检定主菜单界面。主菜单分为“参数”；“检定”；“查询打印”；“设置”；“退出”。3.2.2 参数有两项子菜单分别为“参数输入”和“通讯接口”。3.2.3“参数输入”有环境参数及加气机按要求及格式输入，一般证书编号以本软件提供的默认格式可不输入，软件自动产生编号。检定日期可不输入机内时钟自动产生。检定员、复核员及型号、生产单位、被检单位常用的输入项可用下拉菜单选择，不必用手动输入，若选择项没有，则表明必须手动输入，输入完毕，输入内容自动添加到下拉菜单供下次选择。所有参数输入完毕可按确定进入未检定自动状态。3.3 检定3.3.1检定分自动检定和手动检定（当传输线有问题和其它原因而使用本软件进行数据处理使用手动检定功能，但不推荐使用）。当自动检定进入检定状态后，参数应输入完毕进入检定时刻，此时有检定动态示意图界面并有气体流动摸拟图，并接收接口送来的检测数据，送到质量流量计窗口，显示重量和标方体积。3.3.2 “检定结束”按扭按下后，停止接收数据，并在被检加气机显示窗口,输入被检加气机示值。按“确定”后，返回到3.3.1界面，同时自动计算相对误差和结论。3.3.3 查询打印：该功能为用户提供查询方法，输入年、月、日必须为2位有效位。 3.3.4 设置：为用户提供一些方便实用的功能。对于USB接口的，可以利用随机光盘驱动程序进行安装，并通过计算机系统设置进行接口设置，使本程序设置接口与计算机串口相同。3.3.4.1添加设置：进入后所有选项全部为空白，当选项有内容时，按“添加”可将内容存入系统内，以供其它如“参数设置”选项直接调用，而不用手动输入，直接用鼠标选择。按“移除”按钮可以将选项内容从系统内移除，保证选项简洁。（流量系数为质量流量计的实际脉冲当量，改变此值可引起本系统的准确度的改变，只有在重新检定时才能改变。）3.3.4.2记录整理：此功能可以删除修改记录，但必须输入密码后才能进入此项功能。密码应由主管掌握。修改密码由主管重新确定密码。 3.3.5 退出本检定系统。关阀门、断电源。3.4 工作过程中，发现装置有任何可能影响检定、校准和检测质量的问题，立即停止检测。必要时，由检测人员以书面形式通过本室负责人向质保部报告。4. 按照记录的控制程序的要求，填写并保存“设备使用记录”。 编制： 审核： 批准： 玻璃量器检定装置操作规程1适用范围适用于新制造和使用中的滴定管、分度吸管、单标线吸管、单标线容量瓶、量筒、量杯、机等实验室常用玻璃量器的检定、校准或检测。2执行人员持有玻璃量器检定员证的检测人员。3操作方法3.1采用衡量法进行容量检定的工作室，温度不宜超过（205）；室内温度变化不能大于1/h；水温与室温之差不应超过2。3.2相应称量范围的天平，其称量误差应小于被检量器允差的1/10。3.3温度范围050，分度值为0.1的温度计；分度值0.2s的秒表。3.4 检查装置工作是否正常。装置工作正常，严格按照规程、规范进行检定、校准或检测。3.5工作过程中，发现装置出现任何有可能影响检定、校准或检测质量的问题，立即停止工作，必要时由检测人员以书面形式通过本室负责人向质保部报告。4填写“设备使用记录”，并按记录的控制程序的要求保存。 编制： 审核： 批准： 温湿度计（表）检定装置操作规程1适用范围适用于机械式温湿度计（表）、数字式温湿度计（表）、电动通风干湿表等的检定、校准或检测。2执行人员持有湿度计（表）的检定员证，并从事湿度计（表）、电动通风干湿表等的检定、校准或检测的人员。3操作方法3.1开机前，仔细检查温湿度检定箱各部件是否完好，并将设备可靠接地，如有要求的情况下，可将风速调节到适当值。3.2将标准器接通电源后，按下电源开关，电源指示灯亮，温湿度数码显示窗口都显示GOOD字样，表示仪表工作正常。3.3按“温湿”、“露点”设定所需温度和湿度数值。3.4检查装置工作是否正常。装置工作正常，放入被检仪器，按照装置说明书的规定操作装置，按照检定规程进行检定、校准或检测。3.5工作过程中，发现装置出现任何有可能影响检定、校准或检测质量的问题，应立即停止工作，必要时，由检测人员以书面形式通过本室负责人向质保部报告。3.6检定、校准或检测结束，关闭所有开关，最后关闭总电源。4. 填写“设备使用记录”，并按记录的控制程序的要求保存记录。 编制： 审核： 批准： 氧弹热量计检定操作规程一 . 适用范围： 本标准装置适用于热容量为150015000J/K的氧弹热量计的检定。二 . 执行人员： 本标准器由持有氧弹热量计检定员证的人员执行操作。三 . 操作方法： 1.进行常规检查； 2.启动设备，取0.7克和1.3克苯甲酸片放入洁净的坩埚内，并将其放在氧弹头电极架上，； 3.向氧弹筒内注入10ml蒸馏水并安装好； 4.按常规安装好氧弹和热量计后接通电源，启动搅拌器，当热量体系温度变率恒定时，每个30s记录温度数值； 5.完成检定后，计算热容量等，放尽弹内废气，用蒸馏水仔细洗涤各容器。 编制： 审核： 批准： 煤中全硫测定仪检定操作规程一 . 适用范围： 本标准装置适用于煤中全硫测定仪的检定。二 . 执行人员： 本标准器由持有煤中全硫测定仪检定员证的人员执行操作。三 . 操作方法： 1.进行常规检查； 2.启动设备进行预热，设定炉温并进行控温性能检定； 3.将炉温升至设定的温度进行恒温带的检定； 4.选用不同的煤标准物质按照说明书给出的方法分别进行全硫重复测量、示值误差检定和水分测定； 5.完成检定后，断电使设备处于停止状态。 编制： 审核： 批准： 玻璃容量标准球操作规程1适用范围适用于新制造和使用中的滴定管、分度吸管、单标线吸管、单标线容量瓶、量筒、量杯、液体定量灌装机等实验室常用玻璃量器的检定、校准或检测。2执行人员持有玻璃量器检定员证的检测人员。3操作方法1）采用容量比较法用平头标准球检定量出式量器测定从量器中排出液体的体积，排出的液体的体积为标称容量，称为量出式量器，一般指滴定管、吸管类。见图一。图一检定步骤如下：（1）选用被检量器和标准相应的标准球。（2）将被检量器与标准球通过连接与活塞连接注水、并调整好被检量器的零位液面，同时调整好标准球的起始标准液面，然后开启双路三通活塞、使水从被检量器中排出，并注入标准球内，当观察被检量器的水至检定终端时调整好液面并关闭活塞。此时观察标准球液面的最低点是否在允许误差的范围内确定被检量器准确度。以上过程称为容量比较法，采用此法可检定所有B级量器的容量检定。2）、用尖头型标准球检定量入式量器测定注入量器中液体的体积，当液体在量器内时其体积为标称容量，称为量入式量器，一般指量瓶、量杯、量筒等。检定示意图如图二图二检定步骤如下：（1）选用被检量器和标准玻璃器规格。（2）将标准球充满水后