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矿热锅炉安装作业指导书 一、编制依据1、 GB50273-98工业锅炉安装工程施工及验收规范2、 GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范3、GB50231-97机械设备安装工程施工及验收通用规范4、GBJ211-87工业炉砌筑工程施工验收规范5、 GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范6、 95R402室内热力管道支架7、 88R420装配式管道支吊架选用及安装8、 93R411-1热力设备及管道保温(岩棉制品)二 施工机械 配备如下主要施工机械。主要施工机械配备序 号名 称型号规格数 量1汽车起重机QLY25C/100t1台2汽车式起重机QLY25C/50t1台3龙门式起重机20t/20m1台4轻型汽车五十铃15半自动气割机CG1-3026管道气割机CG2-1127进口逆变焊机MASTER3500108硅整流焊机ZX5-300109交流焊机BX1-3001010阀门测试机YFC-300111充气式X光机XXQ-300312焊条烘箱ZYH-2002 三 主要作业内容 (一)、锅炉安装及烘煮炉、试运行 1 基本吊装顺序基础复查、 画线 箱体 锅筒 参与水压试验管道安装 水压试验。 2 基本吊装箱体应预先在地面上校正,分吊装。在不妨碍起重的前提下,尽量将各层的平台托架组合进去,然后吊装就位。 3 基础复查、画线、垫铁配置 1) 工序安排表面清理 外观及外形尺寸检查 画线 垫铁配置 2) 质量控制要点 a 基础画线应在土建施工单位与建设单位办理交验手续后进行。 b 基础复查的要点: 基础表面有无裂缝。 基础外形尺寸及平面标高点是不是准确。土建单位标定的锅炉纵向中心线,横向基准线及1米标高是不是准确。6根立柱底板的十字中心线是不是清楚、准确。立柱底板垫铁的厚度是不是符合要求。 画线结束后,应由检验员进行画线检查,其允许偏差为: 柱子间距:10米1 mm10米1 mm 柱子相应对角线:20米 5 mm20米 8 mm4 箱体、锅筒吊装施工方案4.1 箱体吊装工序安排箱体外观检查 箱体画线 型钢位置画线 箱体起吊就位 箱体找正 型钢平面对角线复检 箱体安装验收及安装记录4.2 锅筒吊装工序安排锅筒外观检查 锅筒画线 锅筒座就位 锅筒起吊就位 锅筒找正 钢架立柱上平面对角线复检 柱脚二次加固 锅筒安装验收及安装记录5. 质量控制要点a 箱体、锅筒为最重要的受压元件,外观检查必须认真细致,重点检查筒体、封头表面状况,主焊缝及管接头角焊缝的质量,管接头数量、尺寸、位置、外观检查。b 筒画线,要以筒体、封头上的制造标记,画出以下就位找正基准。筒体纵向水平中心线和横向垂直中心线。筒体长度方向上的对称中心线。c 找正,其允许偏差:标高 5 mm不水平度 2 mm相互距离 5 mm6 锅炉本体范围内管道安装施工方案1) 主蒸汽管道,材质:2) 给水管道:给水操作平台 省煤器箱体 锅筒3) 省煤器再循环: 锅筒 省煤器箱体4) 连续排污:自锅筒 排污扩容器5) 定期排污:锅筒 定排扩容器6) 事故放水:自锅筒 地沟7) 减温水:自给水平台 减温器集箱8) 加药管道:加药装置 锅筒9) 排汽管道:汽包安全阀排汽 炉顶小间外 排空10) 管道:炉水取样、给水取样、饱和汽取样、干蒸汽取样。11) 各管道附件安装12) 工序安排熟悉图纸 管道附件清点检查 阀门单体水压试验 管路布置 管子下料 管子对口焊接 管子与弯头、法兰、阀门连接 支吊架安装 安装记录13) 焊接方法采用手工电弧焊。14) 质量控制要点a 各种管路布置的先后,根据本体金属部分安装实际进度情况而定。b 管道布置,与墙、柱等保持100-200毫米距离(保温后的距离),大管取大值,小管取小值。c 法兰、焊缝及其他连接件应布置在便于检修的位置。穿墙及过楼面要加装套管,且套管内无焊缝。d 水平管段,按介质流向应有不小于2/1000的疏水坡度。e 排污管的布置标高不得高于相邻锅炉排污点的最底点,沿流向不得有凸起管段。f. 管道布置,利用弯头进行热补偿:给水弯头长度应不小于管道全长的5%;饱和蒸汽管道,弯头长度应不小于管道全长的6%-7%;过热蒸汽管道,弯头长度应不的小于管道全长的10%。 h 管道支吊架布置距离:D42mm,S2m; D65mm, S3m;D108mm,S4m;D133mm,S5m;D159mm,S6m;7 水压试验方案1) 工序安排本体金属部分安装记录整理、会签 预备性试验 检查水压试验条件 试验人员、器具准备 水压试验申报 确定水压试验时间2) 水压试验应具备的条件a 本体金属部分安装工程已基本结束,特别是试验范围内的所有焊接工作已全部结束,焊缝外观及金相检查合格。b 给水系统可向锅炉供水。c 锅筒、集箱内已清理干净、手孔、人孔已及时封闭,安全阀已用盲板可靠隔离。d 参加水压试验的压力表,经计量部门校验合格,数量符合工作要求(锅筒上一只,过热器上一只)。e 现场已清理,平台扶梯各通道畅通,现场照明,试验用器具已准备好。3) 水压试验的范围a 水冷系统。b 过热器系统。c 省煤器系统。d 锅炉范围内管道及附件(不包括水位计)。4) 本体水压试验5) 本体水压试验压力为锅筒工作压力的1.25倍。6) 质量控制要点a 试验时,要用试验泵给锅炉加压,不允许用锅炉给水泵顶压。 b 水压试验时,水压应缓慢升降,升压速度控制在0.3MPa/min。c 停泵保压时,司泵人员应切断电源后迅速关闭试压泵出水阀门,不得用泵来保持压力8 烘炉炉墙及保温结束后,打开炉墙上的所有人孔、炉门让其自然风干一周,当烘炉需用的鼓风机、引风机能随时投入,热工和电气已安装和校验完毕时,即可进行烘炉工作。根据此锅炉的结构特点,现制定两套方案,根据届时现场条件再进行选择。8.1 火焰烘炉a 烘炉方法:采用烟气烘炉,利用焦炉煤气进行火焰烘炉。b 烘炉基本要求锅筒水位保持正常,为了保护过热器,集箱上的排汽阀始终打开, 00C22020015010050 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 (小时)不准关闭。 c 烘炉过程中的温升应平稳,应经常检查炉墙情况,防止产生裂纹几何变形。d 过热器的烟气温度进行控制:(如上图)e 第一天温升不超过500C,以后每天不超过200C,后期烟温不超过2200C。f 烘炉后的含水率的测定,可确定煮炉的时间。8.2 蒸汽烘炉a 确定蒸汽取点,宜采用饱和蒸汽,蒸汽压力0.3-0.4Mpa,口径32-50。b 从反冲洗进口接入临时管,并分别接临时阀门控制流量。以保证每个循环回路均有蒸汽通过。c 烘炉水位应控制在正常水位,在高水位时进行排水,可打开连续排污或连续排污取样阀排水。d 烘炉时打开过热器疏放水及过热器上排空阀排空。e 烘炉期间,再循环阀处于常开状态。f. 向锅炉送汽时,分别打开临时进汽阀,向锅炉缓慢均匀进汽,进汽时应注意调节开度,以锅炉不产生水击为宜。h 烘炉期间应保持正常压力进行,可调节过热器排汽阀的开度或进汽阀的开度。j 烘炉定为3天,可根据具体情况延长或缩短。9煮炉a. 煮炉方法:碱煮b. 药品纯度100%,配置浓度为20%,一次徐徐加入锅筒,其工艺步骤和技术要求如下:向锅炉进水,当锅炉水位比正常水位低50mm左右时停止进水。加药,将药品加入软化水,搅拌直接从锅筒排空阀注入锅筒。调整燃烧强度,使锅炉缓慢升压到0.3-0.4Mpa。应普遍对法兰、手孔或其他连接螺栓,进行一次热紧,在此状态下保持24小时,使锅筒蒸发量控制在5%-10%额定蒸发量。排污、换水。煮炉期间,应定期从各下集箱轮流排污、换水,并取水进行水质量分析,当炉水碱度低于45毫克当量/L时。应补充加药。停炉、自然冷却操作程序。停止向锅炉供应燃料。关闭所有看火孔、人孔,以免漏入冷风,让锅炉自然冷却。锅炉放水检查。c. 炉自然冷却,当水温降到70摄氏度时,关闭过热器集箱上的排空和疏水阀,排污放水,开启锅筒上的排空阀,放尽炉内的炉水后,开启锅筒上的人孔和集箱手孔进行检查。d. 酸碱度和磷酸根含量是不是均匀,若检查结果,磷酸根含量变化不大,比较稳定时,煮炉工作结束。e. 合格标准:锅炉停炉后,检查锅筒、集箱内部,应无附着物和残渣,必要时要人工清扫。10 锅炉工作压力下严密性试验10.1 目的对未参加本体水压试验的管道及阀门进行严密性试验,同时利用锅炉内水的压力对上述管道进行水冲洗,以清除管道内的赃物。10.2 工艺步骤开启锅筒、过热 器、集箱上的排空阀,向锅炉缓慢进水,到水满后关闭排空阀。开启给水管、减温水管上的所有阀门,关闭给水泵出水阀,开启锅筒连续排污阀,关闭连续排污扩容器前的出水阀,开启各种取样管道上的入口阀,关闭取样器前的出水阀,开启各种仪表管道上的入口阀,关闭各种管道上的出水阀。锅炉缓慢升压到工作压力。检查上述管道及阀门的严密性。各种管道水冲洗顺序:各种仪表管道。各种取样管道。连续排污管道。给水及减温水管道。11蒸汽严密性试验11.1目的锅炉供热升压到工作压力,在热态下检查锅炉各部位的严密性及热膨胀位移情况。11.2 检查范围锅炉焊口、手孔、人孔和法兰的严密性。锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。锅筒、集箱、各受热面部件和锅炉范围内汽水管道的热膨胀是不是正常,管道支吊架受力情况是不是正常。11.3 严密性试验检查,缺陷处理完毕后,锅炉继续进行安全阀的调整,其具体要求如下:a为了缩短安全阀调整校验时间,应在开炉供汽前进行。此时主汽门处于关闭状态。b锅筒和过热器安全阀开启压力按“锅规”第143条进行调整和校验。c安全阀调整完毕后,办理签证。1272/168小时满负荷试运行12.1目的对锅炉本体及附属设
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