2019/11/12,1,数控加工编程及操作,模块1 数控车床编程及加工 任务5 套类综合零件的数控编程及加工,2019/11/12,2,任务5 套类综合零件的数控编程及加工,二、任务分析,一、任务引入,2019/11/12,3,数控车床上孔加工的常用刀具,图5-2 内孔车刀 a)通孔车刀 b)不通孔车刀 c)双后角,(1)通孔车刀,三、相关知识介绍,任务5 套类综合零件的数控编程及加工,2019/11/12,4,任务5 套类综合零件的数控编程及加工,1)刀杆的长度不能太长，否则刀具刚性太差，易产生让刀、振动现象。 2)通孔车刀的刀杆及刀具后刀面呈圆弧形状，刀杆直径根据孔径尽量大些，略小于孔的半径，以增加刚性，避免刀杆碰伤工件内表面，并使刀杆能进入孔内。 3)为减小径向切削抗力，防止车孔时振动，主偏角应取得大些，一般在6075之间，副偏角一般为1530。 (2)不通孔车刀 2.直通孔与台阶孔的加工工艺,2019/11/12,5,任务5 套类综合零件的数控编程及加工,(1)直通孔加工的工艺路线 车削直通孔时的进给路线与车削外圆相似，仅是X方向的进给方向相反。,退刀路线 a)正确 b)错误,(2)台阶孔加工的工艺路线 台阶孔加工一般也根据“先近后远、,2019/11/12,6,任务5 套类综合零件的数控编程及加工,先粗后精”的原则，先粗车大孔、小孔，然后再精车大孔、小孔,但有时还要根据具体的零件及要求特殊处理。,套筒加工的特殊处理,2019/11/12,7,任务5 套类综合零件的数控编程及加工,3.内轮廓加工的工艺特点 1)内轮廓零件一般都要求具有较高的尺寸精度、较小的表面粗糙度值和较高的形位精度。 2)内轮廓加工工艺常采用“钻粗车(或镗)精车(或镗)”的加工方式，孔径较小时可采用手动方式或MDI方式“钻铰”加工。 3)工件精度较高时，按粗、精加工交替进行内、外轮廓切削，以保证形位精度。 4)较窄内槽采用等宽内槽切刀通过一刀或两刀切出(槽深时中间退一刀以利于断屑和排屑)，宽内槽多采用内槽刀多次切削成形后精镗一刀。,2019/11/12,8,任务5 套类综合零件的数控编程及加工,5)内轮廓加工刀具由于受到孔径和孔深的限制，刀杆细而长，刚性差，切削条件差，切削用量较切削外轮廓时应选取得小些(约小3050)。 6)内轮廓切削时切削液不易进入切削区域，切屑不易排出，切削温度可能会较高，车或镗深孔时可以采用工艺性退刀，以促进切屑排出。 7)内轮廓切削时切削区域不易观察，加工精度不易控制，大批量生产时测量次数需安排得多一些。 8)中空工件的刚性一般较差，装夹时应选好定位基准，控制夹紧力的大小，以防止工件变形，保证加工精度。 4.孔加工的切削用量 5.内孔车刀的对刀方法,2019/11/12,9,任务5 套类综合零件的数控编程及加工,6.孔径的测量 (1)塞规,塞规使用 a)测量方法 b)塞规结构,2019/11/12,10,任务5 套类综合零件的数控编程及加工,(2)内径千分尺,内径千分尺的使用 a)外形结构 b)使用方法,7.内轮廓加工的编程特点 1)内轮廓加工刀具回旋空间小，刀具进、退刀方向与车外轮廓时有较大区别，编程时进、退刀尺寸必要时需仔细计算。,2019/11/12,11,任务5 套类综合零件的数控编程及加工,2)大锥度锥孔和较深的弧形槽、球窝等加工余量较大的表面加工时，可采用固定循环编程或子程序编程，一般直孔和小锥度锥孔采用钻孔后两刀车(或镗)出即可。 3)确定换刀点时，要考虑镗刀刀杆的方向和长度，以免换刀时刀具与工件、尾座(可能有钻头)发生干涉。 4)车内螺纹时，一般先钻孔或扩孔。,2019/11/12,12,任务5 套类综合零件的数控编程及加工,8.数控车床加工案例套类综合零件 例5.1 图5-7所示为活塞缸盖零件简图。该零件采用数控车床加工,设左端长51mm的外圆部分已由上一道工序加工完成，现为装夹定位端。,2019/11/12,13,任务5 套类综合零件的数控编程及加工,图5-8 圆锥螺母套零件图,(1)分析零件图样 圆锥螺母套由内、外圆柱面，内圆锥面，,例5.2 图5-8所示为圆锥螺母套零件图，生产类型为单件小批量生产，下面以圆锥螺母套为例介绍轴套类零件的加工工艺及编程。,2019/11/12,14,任务5 套类综合零件的数控编程及加工,表5-1 圆锥螺母套数控加工工序卡,2019/11/12,15,任务5 套类综合零件的数控编程及加工,表5-1 圆锥螺母套数控加工工序卡,2019/11/12,16,任务5 套类综合零件的数控编程及加工,四、任务实施 1图样分析,2.制定加工工艺,加工工序 1)手动车端面，钻孔25mm。 2)粗车外圆60mm至60.5mm。 3)粗、精车左侧内轮廓。 4)车槽。 5)车螺纹M422。 6)精车外圆60mm。,2019/11/12,17,任务5 套类综合零件的数控编程及加工,8)倒角，切断，调头。 9)粗、精车右侧内轮廓。 10)检验。 3.数值计算 4.参考程序 5.数控加工 1)安装工件、刀具。 2)对刀，设定工件坐标系。 3)程序校验、试切。 4)自动运行加工。 5)检验。 6.学习评价,