路面施工一、 级配碎石底基层1. 材料要求底基层的颗粒组成和塑性指数应满足下表的要求：(JTJ034-93)通过下列筛孔（mm）的质量百分比液限 %塑性指数90-10040-15 0.5-0 .7575-9050-7030-5515-3510-204-10100-15080-10060-8030-5015-3010-202-8289对于无塑性的混合料，小于0.075mm的颗粒含量应接近于高限，使压实后的路基透水性小。2.施工要求出应参照JTJ034-93第5章、第6章的有关规定办理外，尚须符合下列要求：(1)级配碎石底基层、基层应采用集中厂拌法拌制混合料，并宜用摊铺机摊铺。(2)碾压应在最佳含水量时遵循先轻后重的原则，碾压至要求的密实度。(3)级配碎石底基层、基层的平整，必须用平地机配合人工找平行成路拱，及撒布顶面嵌缝料。压实至成型达到压实要求为止。3.准备工作(1)、技术准备A定详细的规定；B进行现场的施工技术交底，明确规范要求，掌握规程。C做好材料的试验工作(2)、物资准备A集料应按其规格分别集大堆堆放，防止各种规格的集料混合；B准备好充足的水源；C翻斗车、自卸汽车、推土机、装载机等机械的准备；D各种品牌规格的压实机械和设备、仪器和工具；E各种施工用的小型机具和工具；F试验用的设备和仪器、工具； (3)、人员的准备配备完整的施工小组，包括工程人员、质检人员、材料人员、机务人员及民工等。该小组应保持从施工开始至结束相对不变的领导。有专人侧重该工序的施工，并负责协调全队总体的施工生产关系。(4)、测量放样A在下承层完成后每10米或12.5米断面准确放样，示出中心桩和垫层的边桩三点桩，分别量测出各点的标高，并做好标记；B算出各点位置上应铺垫层的厚度（应事先根据路基设计表计算出每 10 米或12.5米一断面的多点设计标高；C计算出各点位置处应铺垫层的松方厚度；D线绳描出三点桩纵向的高度线，并严格与标出的高度相一致，路面底基层施工流程图测中边桩放 样测 高 程补 充 洒 水平地机整型自卸汽车备土检测含水量推 土 机 初 平备 砂 砾测 高 程人 工 摊 铺拌合机搅拌试件取样平地机精平监理批准检测均匀度检测平整度压路机碾压检测密实度养 护填质检表 (5)、厂拌法施工A拌制级配碎石混合料，采用不同粒径的单一尺寸砂砾，按预定的配合比在拌合机内拌制；B摊铺：用自动平地机摊铺C用平地机和人工配合整形D碾压；E接缝处理3.水泥稳定粒料基层 水泥稳定粒料基层厚干处16cm，湿处18cm.分层摊铺碾压,采用厂拌,汽车运输,平地机单幅一次铺筑方案,即稳定粒料拌和机,按生产配合比调试好后,正式生产,由自卸汽车运至施工现场.两台平地机成梯队摊铺. 原材料的技术要求：水：不应用含有杂质的水，凡人畜饮用水及其它清洁无化学物质，无污染的水均可使用。水泥稳定的粒料的颗粒组成范围通过下列筛孔（mm）的质量百分比（%）液限 %塑性指数90-10040-105 50-7575-9050-7030-5515-3510-200-7100-12080-10060-8030-5015-3010-200-72896符合技术规范要求2处/200米/层每处每车道测一点,用密度法检查采用重型击实标准极 值92平整度mm15平整顺适2处/200米每处用三米直尺连续量10次,每次取最大间隙纵横高程(mm)+5,-204断面/200米用水准仪测量厚度(mm)代表值-12均匀一致1处/200米/车道每处2-3点,路中及路边缘挖坑检查极值-30宽度不小设计值边缘顺直4处/200米用皮尺丈量横坡度(%)0.54处/200米用水准仪测量外观要求表面平整密实,边线整齐，无松散。A混合料的拌和方式及拌和设备和生产工艺；B混合料的摊铺方法和所用机具；C压实机具的选择和组合，确定碾压顺序、速度和遍数；D运输车辆的合理数量及运输方式；F接缝的处理工艺确定每天作业段的合理长度；制定质量保证的具体措施；制定有效的施工组织设计(6)施工方法碎石基层，用平地机摊铺，采用基准钢丝进行标高、平整度及横坡度控制。下承层准备A合格的基础上铺筑碎石基层，包括：标高、平整度、压适度、横坡度等的检测。B清理下承层上的杂物及污染处，使其表面洁净测量放样A放出半幅基层的边线；B培路肩，每10m开挖排水沟槽；C打基准杆，每 10m不少于1根；D架设基准钢丝，按大于800m的拉力将钢丝拉紧，并调整好正确高程及平面位置。拌和A采用连续式稳定粒料和设备进行集中拌和，其产量250t/h；B正式生产前进行稳定粒料拌和和设备的调试，使其符合生产配合比的颗粒级配；C拌和机的投料要准确，要在投料运输带上定期取样，检查各料仓的投料数量；D碎石中不应有粘土、植物等有害物质，石屑其它细集料可以一般碎石场的筛余料，或专门轧制的细碎石集料；E采取措施保持水电的使用，注意环境保护，防止严重污染环境；F配料要准确，拌和要均匀，成品料应随时用装载机推平，避免形成锥体而引起离析；H做好安全生产工作运输A混合料的运输采用8吨位自卸汽车运至现场；B装车时要清扫车辆；C运输车辆应盖蓬布，防止混合料污染环境；D设专人指挥运输车卸料，并做好相应的记录。摊铺A摊铺机就位后，按试验路段提供的松铺系数调整好松铺厚度，调整好两台平地机的横坡，使其横坡一致；B二台平地机成阶梯形，前后相差10-20m，供料能力、运输能力与摊铺速度相匹配，保持有3台以上的运料车在等待卸料；C运料车辆在平地机前方20-30cm处停车，防止碰撞平地机，由平地机迎上去推动卸料车，边前进边卸料，卸料速度应与平地机速度相协调；D后一台平地机与前一台平地机应有10cm左右的重叠摊铺宽度，且前后一起碾压；E平地机应保持连续、均匀、不间断的摊铺，摊铺速度一般为2-4m/min;F.为确保碎石两侧边缘密实，在摊铺时两侧各要超宽10-20cm，待强度（一般为7天）形成后，修整成设计边部尺寸；G每天作业段应设置横模板，其高度与该层压实厚度相同，并与路中线垂直。碾压碾压程序、碾压速度、碾压遍数由试验段提供，一般按下列规程进行施工。A摊铺50m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段；B碾压程序：先轻后重，由边向中，由低至高，碾压时，后轮重叠1/2轮宽。碾压速度和碾压遍数按试验段提供的数据；C碾压过程中的质量控制：实验人员在现场检测混合料含水量，发现问题，反馈信息，及时纠正，检测压实度、厚度、平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑上层的厚度，设专人负责碾压管理工作；D设专人跟踪检测标高，确保标高符合规范要求。当发现标高超出规范要求时，要及时分析原因，对症下药，同时制定出相应的预防措施，之所以这样是因为碎石的标高对后期水泥混凝土面层的标高控制至关重要。施工中注意的事项:A.碎石中不要含有粘土;B.投料机投料准确,且在投料运输带上定期取样,检查各料仓的投料数量;C.拌和要均匀,不得出现粗细料的离析现象,成品料堆应随时用装载机推平,避免形成锥体引起粗集料滑到锥底;碎石基层质量检验标准检查项目质量要求检查规定要求值或容许误差质量要求频 率方 法压实度(%)代表值98符合技术规范要求4处/200米/层每处每车道测一点,用密度法检查采用重型击实标准极 值94平整度mm10平整顺适2处/200米每处用三米直尺连续量10次,每次取最大间隙纵横高程(mm)+5,-10平整顺适4点/200米用水准仪测量厚度(mm)代表值-8均匀一致1处/200米/车道每处2-3点,路中及路边缘挖坑检查极值-15宽度不小于设计值边缘顺直4处/200米用皮尺丈量横坡度(%)0.32个断面/200米用水准仪测量配合比集料2%,粉煤灰1.5%石灰1.0%1-2次/班在拌和机上取样基层强度(MPa)0.8符合设计要求层1处/100米/17天抗压强度(浸水)含水量(%)2最佳含水量随 时烘干法外观要求表面平整密实,边线整齐，无松散。D.拌和好的混合料要及时摊铺碾压,一般在24小时内完成,不得超过48小时;E.严禁用薄层贴补方法进行找平,如局部低洼,可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压;F.碾压完毕即进入养生阶段,在此阶段内要求基层表面始终处于湿润状况;G.避免纵向工作缝,减少横向工作缝,工作接缝应采用与路面垂直的平接缝,严禁采用斜接缝;H.施工中注意上、下两层之间应连续施工.碎石基层施工工艺流程图下承层准备拌 料取样制件运 料测 量 放 样挂 钢 丝检查验收摊 铺碾 压养 生检