実践道場 (PTSH),P-JITT 入門編 (2008年度版),A-PPS本部 P-JITT推進部,2008.3.24版,变革宣言 改变，改变，改变我们的意识 只要改变意识 就能改变自己 改变自己 改变现场 改变 改变 改变自己,挑战世界第一必要10条 一、否定现状，追求更高目标 一、不作无谓辩解，考虑实际工作 一、不陷入困境，不会出智慧 一、不追求完璧，尽快构筑雏形 一、用事实说话，不能光凭想象 一、凡事要问5次为什么，努力追求5G主义 一、要拿出智慧，流出汗水，缩减开支 一、继续是力量，是财富 一、情报交流应使用IT，不能花费时间 一、改革是无限的,G.L.O： A-PPS 快速、低成本地生产高品质的产品 构筑后工程领取式的纵向一流化生产线, 目 次 ,A-PPS、P-JITT 含义是什么？为何要实施？ A-PPS生产方式的概要 定 （流水线化） 自动化 （停止化） 个浪费 基本用语解说 T/T()、C/T(cycle time)、L/T()、LB(线平衡率) 标准作业、标准手持 离岛式大部屋化（线的改善） 通过实演比较生产方式 改善改革的推进方法 浪费的发现方法 P-JITT 个道具 流程图 加停运票 时间观测用纸 标(表)准作业票 标(表)准作业组合票 设备能力表 工程別生产能力表 经济动作的原则(动作的浪费) 关于作业时间分类和活用 原单位的整备和活用 作业时间分类 余裕率和ST(标准时间),JIT的基本和思想方法,、生产现场的目标 “彻底的排除浪费，实现原价低减” 必要的时间 必要的产品 领取，只作必要的量 按顺序彻底的实施“原价低减化”。,、原价低减的重要性 原価上積主義原価低減 利益和原价： 利益 卖价制造原价 原价是随着制造方法的改变而改变,七个浪费 、制造过剩的浪费 、等待的浪费 、搬运的浪费 、加工的浪费 、在库的浪费 、动作的浪费 、制造不良的浪费,改善的意识下降是最大的浪费！,利益,材料,经费,加工,材料,经费,加工,利益,70%以下,卖价,材料,经费,加工,以前,現在,目標,A-PPS70,制造原价构成,有效的使用设备、材料、人、彻底的排除浪费降低制造原价。,6S（整理整顿清扫清洁素养出勤率） 3定（定位定品定量）,每一条生产线、单元单位生产指示示（管理板每日生产指示人工管理）,标准作业(各个作业工程手顺书的完善） 纵向多工程持有(3工技能)、治具简易化,习熟度的提高 完善管道式生产线,一流化PULL生产 （莲藕蜂窝式生产化）,TGPH化 自动化TPM,3CoLoJi 7G,目视化生产管理化,日：,：現場立脚現物採取現実直視原理復習原則確認具体対策愚直実行,1.彻底作业的标准化以及 工程内大造品质Cpk的提高 2. 製造暗黙知追求伝承 ”力差別化” 3.手作业的机械化自动化活人化 4.提高要素技术的完成度,1.6S活动的定着化 2.3Lo（lineDR）系统的全 社展开:成果收割 3.Project Plan的活性化 4.推进各种分科会和设定 内容的有效活用 5.完善一流化生产体制,A-PPS70：一流作切仕組仕掛作強力推進,产品制造的高度化高技能化,自精神：自觉自发自律,三干生产,品质第一,MQ5000 MQ1000,（ System,Skill,Spirit）,纵向生产指示方式,改善的推荐！,、首先 现在的制造业、日本国内的价格与海外的价格之间存在着很大的差异化。因为这样的原因，导致国内外的格差问题出现，并且加之规制缓和，使得加速了日本商品的价格破坏空洞化现象。 这里我们举一个例子。 虽然有点残酷、煮青蛙的方法大家知道吗？按下边方法，把青蛙放入开水里，青蛙会立刻从锅里跳出来。左图，把青蛙放入凉水里，慢慢的使温度上升，青蛙安详的无知觉中被煮。 世间的变化也跟这锅同样。即时发生什么大风大浪，也不能安详的一直坐着等待，那不管什么企业也会跟青蛙一样变成 ”。,鰯漁船,港,港,鰯,上图是、鰯（沙丁鱼）的渔船。 鰯是由偏旁鱼和弱构成、正如文字构成一样是比较弱的鱼。有两艘鰯漁船。 在海面上捕鱼、捕到鱼放入到养鱼的船舱里返回港湾。下面的渔船、经常是活着的鰯到达港湾之后只有一半存活下来。上面的渔船则是全部存活。鰯的价格、根据新鲜度来决定。 有何不同呢？不同在于下面的渔船的船舱里放入了一条鰯的天敌 。 也就是说正因为放了一条天敌、才提高了生命力不强的鰯的存活性、使之全数存活。 拿出智慧，才会有结果。这是人间常识。,P-JITT的含义和学习P-JITT的目的,、P-JITT的含义 、P-JITT的意思 JIT（Just In Time）是由TOYOTA公司開発出来，“产品制造”运用于全工程 这里取消浪费的手法必要的时候、必要的东西、必要的量 筹备，生产，提供给客户是最基本的事 一方面P-JITT是、PolymatechJob Innovation Total Tactics 提取了开頭字母。这表达了Polymatech的业务改革综合战略的意思 、学习P-JITT的目的 我们根据本手法学习的目的与目标是：会出智慧，快速地、低成本地生产、给顾客提供最满意的产品，为了这样的结果制作强韧的制造体制，争取获得更大的利益。 实践道场：为了达成这样目标，掌握P-JITT道具的使用方法 思考方式、浪费的表化决定改革案改革目標改革（消除浪费）改革効果的確認总结根据上述的TIPDCA CYCLE、以取得成果。 。,消减在库,缩短L/T.T,低减工时,提高生产性,提高品质,目 的,低减原价和增大収益,市场优先型生产体制,彻底的排除7个浪费, 生产方式的2个支柱,平准化生产小批量生产 用T/T算出生产必要数 缩短段取作业时间 流水线生产 生产线化 多工程持有 1个流化 同期化 后工程拉动式生产 看板方式,自动停止 人工停止 自动化产生的仕挂 AB制御 定位置停止 警报系统 防呆,（流化）,自动化（停止化）,安全,标准化,多能工化,目视化管理（目视化）,为达成目的手段 方策,丰田生产方式的概要（TPS） 丰田生产方式的目的、主要分为原价低减和市场优先型生产体制的确保这两个方面。 要达成这两个方面，就必须采用各种手段，方策彻底的排除浪费。,消减在库,缩短L/T.T,低减工时,提高生产性,提高品质,目 的,A-PPS70 低减原价和增大収益,MQ5000 提高顾客满足度（）,彻底的排除7个浪费, 生产方式的2个支柱,平准化生产 小批量生产 用T/T算出生产必要数 缩短段取作业时间 流水线化生产 生产线化 多工程持有 1个流化 同期化 后工程拉动式 看板方式,自动停止 人工停止 自动化产生的仕挂 AB制御 定位停止 警报系统 防呆,（流化）,自动化（停止化）,安全,标准化,多能工化,目视化管理（目视化）,为达成目的的手段 方策,定,（）,TG（Top Gun)： 自动化设备,纵向一流化生产线,PH（Phantom)： 自动监测装置,生产方式的概要,教育训练,TG（Top Gun)： 自动化设备,原单位,消减在库,缩短L/T.T,低减工时,提高生产性,提高品质,目 的,A-PPS70 原价低减和增大収益,MQ5000 提高顾客满足度（）,彻底的排除7个浪费, 生产方方式的2个支柱,平准化生产 小批量生产 用T/T算出生产必要数 缩短段取作业时间 流水线化生产 生产线化 多工程持有 1个流化 同期化 后工程拉动式 看板方式,自动停止 人工停止 自动化产生的仕挂 AB制御 定位置停止 警报系统 防呆,（流化）,自働化（止化）,安全,标准化,多能工化,目视化管理（目视化）,为达成目的的手段 方策,定,（）,TG（Top Gun)： 自动化设备,纵向一流化生产线,PH（Phantom)： 自动检查装置,生产方式的概要,教育训练,TG（Top Gun)： 自动化设备,原単位,5S,整理（Seiri）,区分要的物品和不要的物品、不要的扔掉。 赤札作戦,整顿（Seiton）,把要的东西放在容易拿取得地方，用完放回原处的规定 FIFO（First In First Out）：先进先出,清扫（Seisou）,通常的清扫工作。包括设备等保全点检工作,清洁（Seiketsu）,维持整理整顿清扫3S工作,素养 （Shitsuke）,制作规定，遵守规定 制定的规定，要养成正确的遵守习惯。,定,例）整理，整顿架子时： 定位：规定放置场所（FIFO） 定品：规定放置物品（部品） 定量：规定放置量（个数:MIN/MAX）,定,定工具,关于整理.整顿,整理： 区分要的物品和不要的物品，不要的物品扔掉 “要的物品”就是现在、跟生产（业务）密切相关联的。,“要的物品” Man：管理者、作业者、物料人员、工数etc Machine：设备、网板模具治工具、工程 文具用品etc Material：原材料、部品、中间仕挂品 制品etc Method：作业手顺、检查基准、检查手顺 条件、要领书etc Information：出荷情报、生产情报、在库情报 品质情报、出来高情報etc,整顿： 所需物品要知道是谁的 现在所需要的物品整理、制定规定、方便使用,Man：现在、生产（业务）所必需的人工 是否依据生产数量和原单位？ Machine：生产所必要的设备、网板模具 治工具、是否是根据生产来准备的？ 生产设备是否按照流水线化来配置的？ 治工具是否方便拿取？ Material：原材料部品仕挂有无剩余？ 后工序中的产品形态、 是否便于搬运？ Method：各个作业工序是否按标准作业举 行了？ 指导方法和标准分类？ Information：生产指示是否只安排了出荷 所需必要的量？与购买的情报是否连接？ 多余部分怎么安排？,人工数量要适数。,4M + I : Man 、Machine、Material、Method、Information,整理整顿的构思,出荷场,生产工程,出荷场,受注,所要计划,产品准备,出荷计划,分配发注,入荷,到货的原材料部品的情报 在库德MaxMin、发注点管理 台车活用.目的地.積載量表示 看板活用,出荷情報、人工管理 客户配送邮递单位的整列 区域的有効活用、看板活用 物料人员的运用领取规定,看板的表示,机场的事例,生 产 工 程,生 产 工 程,最 终 工 程,成产情报、人工管理 仕挂品规定、箱台车、看板活用 一流化的目视化、看板活用 区域有効活用、线改革状況 完善作业条件 物料人员的运用领取规定,无论是谁看了都明白流程,“Build Up Small Success”,生产计划,出入国管理所,去向向导,