压榨油与浸出油有什么区别,压榨油与浸出油有什么区别,一、加工工艺 一）物理压榨工艺（以菜籽为例） 将菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) 然后入锅炒熟 再入螺旋榨油机压榨 出毛油(半成品油) 将毛油沉淀 进行毛油精炼 最后制成食用油 二）化学浸出油工艺（以菜籽为例） 先将菜籽压成碎薄片 用六号轻汽油浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油 然后对混合油进行加热蒸馏除去轻汽油，制成半成品油 菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼;脱色用膨润白土，并适当加入活性炭) 最后制成食用油。浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸。,压榨油与浸出油有什么区别,二、两者优劣对比 一）营养 压榨油：不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，保留了油料作物原有的营养成分（维生素、矿物质、微量元素等），也保留了植物原有的天然香味。 浸出油：由于高温、化学的加工过程，破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，营养成分（维生素、矿物质、微量元素等）遭到破坏、流失。因此浸出油主要成分就是各种脂肪酸，只能为人体提供能量，基本上无营养可言。浸出油通常无色无味，闻不到植物原有的香味。 二）化学残留 压榨油：基本上无化学残留物。 浸出油：6号汽油等加工过程中使用的各种化学物质都有残留，这些物质对人体无益、甚至有毒。 三）致癌物质苯并芘 压榨油：低温、物理加工过程，不产生致癌物质苯并芘。 浸出油：高温加工过程产生苯并芘（烧烤、油炸、吸烟都会产生），是一种强烈的致癌物。 四）人工抗氧化剂 压榨油：植物油中本来就有天然的抗氧化物质，可以不加或少加人工合成的抗氧化剂。 浸出油：高温加工过程中破坏了原有的抗氧化物质，而缺少抗氧化物质的保护食用油极易被氧化而产生酸败现象，破坏营养价值、产生对人体有害成分，并影响口感。因此浸出食用油必须添加人工合成的抗氧化剂BHA（丁基羟基茴香醚）、BHT（二丁基羟基甲苯）、TBHQ（叔丁基对苯二酚）等，这些抗氧化剂具有潜在的毒性甚至致癌作用，会带来食品安全问题，许多国家已经禁止使用。,压榨油与浸出油有什么区别,浸出法生产采用的方法如下： 一、浸出法制油概念 浸出法制油是应用萃取的原理，选择某种能够溶解油脂的有机溶剂，使其与经过预处理的油料进行接触浸泡或喷淋，使油料中油脂被溶解出来的一种制油方法。这种方法便溶剂与它所溶解出来的油脂组成一种溶液，这种溶液称之为混合油。利用被选择的溶剂与油脂的沸点不同，对混合油进行蒸发、汽提，蒸出溶剂，留下油脂，得到毛油。被蒸出来的溶剂蒸汽经冷凝回收，再循环使用。,压榨油与浸出油有什么区别,二、浸出法制油的特点 (一)优点 浸出法制油是世界公认的一种先进的榨油方法，归纳起来，它主要具有以下优点: 1.粕残油低 压榨法制油时，由于预处理工序不可能使油料细胞完全破坏，蛋白变性也不可能十分彻底；榨膛温度不可能很高，榨膛压力也不可能很大。因此，压榨法不可能将油脂榨净，榨饼的残油率还较高。如ZX18型榨油机压榨多种油料得到的榨饼，其残油率均在5%8%。相比之下，采用浸出法制油，无论是直接浸出，还是预榨浸出，都可将浸出后粕的残油率控制在1%以下。 2.粕的质量好 与压榨法制油相比较，在浸出法制油生产中，由于相关工序的操作温度都比较低，使得固体物料中蛋白质的变性程度就小一些，粕的质量相应就好一些。这对粕的饲用价值或从粕中提取植物蛋白都十分有利。 3.生产成本低 与压榨法制油相比较，浸出法制油工艺所采用的生产线一般比较完整，机械化程度较高，且易于实现生产自动化。其次，浸出车间操作人员少，劳动强度低。再者，浸出法制油工艺的能源消耗相应也要低些。因此，浸出法制油的生产成本较低。 (二)存在问题 1.采用溶剂可能引起的危害 现阶段浸出法选用的溶剂主要是烃类化合物。国内现行浸出工艺采用的轻汽油，以己烷为主要成分。这类溶剂易燃易爆，且对人的神经系统具有强烈的刺激作用。例如，当轻汽油在空气中的蒸汽浓度达到1.20%7.50%时，一遇火种就会爆炸；当其浓度达3040mg/l时，与人直接接触稍时即会致死。 对于溶剂的这些缺点，只要我们严格执行浸出制油工厂防火安全规范，严格遵守操作规程，保持高度警惕，一般是不会发生事故的。 2.浸出毛油质量稍差 有机溶剂的溶解能力很强，它不仅能够溶解油脂，也会将油料中的一些色素、类脂物溶解出来，混在油脂中，使油脂色泽变深，杂质增多。这样，浸出毛油的质量与压榨毛油相比要差些，精炼率也要低些，同时也会相应增加精炼工序的工作负担。 3.需增大投资 由于浸出生产工艺采用的溶剂易燃易爆，且对人体有害，故其生产车间建筑火灾危险类别应为甲类，最低耐火等级应达二级。车间设备要作接地处理，采用的电器需是防爆型的，车间要设避雷装置。此外，车间的设备、管道需要严格密封，等等。这样，整个浸出车间建设就要增大总投资,压榨油与浸出油有什么区别,关于食用成品油的质量,国家制定有一系列指标,称国家标准。 各类油脂都有相应的标准,一般都包含了色泽、气味、透明度、含皂量、不溶性杂质、酸值、过氧化值和溶剂残留量等项目的指标。其中酸值、过氧化值和溶剂残留量为强制性指标。 用国家标准检测,凡是达标的,就是可以食用的成品油。 成品油按达标程度分为四个等级(四级最低)。 如要得到成品油,如一级油(以前叫色拉油),不管是用压榨还是用浸出得到的毛油,都必须做到无色、无味、无臭, 溶剂残留量的指标必须是不得检出。 国家 标准是由粮食、商业、卫生、医学、轻工、化工以及公安等部门协力,经过大量动物试验、医学临床研究共同制定出来的。所以,能上市的成品油,不管是用哪种工艺生产的,都是可以放心食用的。认为用浸出法生产的油不如压榨法的纯,这种看法是极不确切的。 衡量食用成品油品质的根据不是制油工艺(是压榨还是浸出),而是国家为各类食用油制定的指标体系。国家标准的严格性、科学性保证了食用成品油的安全性,