搅拌站操作手培训专题,高性能混凝土搅拌工艺控制 2011年1月5日,内容,什么是高性能混凝土 高性能混凝土对搅拌工艺有什么要求 对搅拌站操作手有哪些具体要求 管理者的责任,一、什么是高性能混凝土,1990年5月，在美国召开的一次混凝土国际研讨会上，首次提出了高性能混凝土的定义。 高性能混凝土为一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上，采用现代混凝土技术制作的混凝土，是以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途的要求，对下列性能有重点的加以保证：耐久性、施工性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。 高性能混凝土与普通混凝土的区别：设计理念不同，前者注重“耐久性”，后者注重“强度”。 什么是“耐久性”：是指由混凝土浇筑成型的结构，在各种不利环境作用下，能够长期维持其应有性能的能力，也就是使用寿命。京沪高速铁路桥梁混凝土主体结构的设计使用寿命不低于100年。,高性能混凝土的施工要求： 严格控制混凝土原材料的品质 认真制定混凝土配合比 切实做好施工前的准备工作 强化混凝土施工操作（包括：搅拌、浇筑、振捣、养护） 本次专题培训：高性能混凝土搅拌工艺控制，主要针对操作手，试验检测人员及作业工区管理人员参加。,二、高性能混凝土对搅拌工艺有什么要求,必须采用强制式搅拌机。 什么是“强制式搅拌机”：是指主机采用双卧轴强制螺旋流动式的搅拌机，特点是搅拌作用强烈、搅拌均匀、迅速、生产率高。 搅拌站操作手要养成看搅拌站使用说明书的习惯，既要会操作，又要懂得设备的基本原理和常规的保养、维修知识。,必须二次搅拌，搅拌时间要适当。 什么是“二次搅拌”：也就是“二次投料”。搅拌时，先向搅拌机投入细骨料（中砂）、水泥、矿物掺和料（粉煤灰和矿粉）、外加剂（减水剂），均匀搅拌30秒后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌30秒后再投入粗骨料（碎石），并继续搅拌60-90秒至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30秒，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。 为什么高性能混凝土要进行二次搅拌：减水剂可以激活粉煤灰、矿粉中的活性物质（SiO2），以达到真正的减水效果；如果一次投料一次搅拌，部分减水剂会黏附到粗骨料上，不能充分激活粉煤灰、矿粉中的活性物质，减水率将大大降低。,二次搅拌流程图,二次搅拌时间比常规的一次搅拌的时间长，生产效率会降低，这是以降低生产效率为代价，换取拌合物的高性能。,必须对称量设备定期进行自检校准。 为什么要进行称量设备的自校：称量设备误差、错误，都是突发性的，一次小小的机械振动或温度、湿度、风力变化，都有可能导致称量设备精度的变化。胶凝材料、水和外加剂的称量器，是自校的重点，因为这些都是敏感材料，任何细微的重量变化都能导致高性能混凝土的各项性能指标的改变。同样，砂石称的精度变化也能导致骨料级配发生明显的变化，最终导致高性能混凝土的和易性明显变坏。 发现称量偏差超标，必须及时纠正。纠正方法：按照“清零校准清零校准”的程序反复校准。如此常规方法无法解决问题，有可能是称量器本身或电子线路故障，应立即联系称量器厂家专业人员到现场调试，直到数据在允许误差范围内方可恢复生产。,称量设备的自校周期：砂石称每十五天一次，胶凝材料、水和外加剂称每周一次，并做好自校记录。 搅拌站应准备的标准砝码：不少于两吨，型号应配齐，主要有25、10、5、2、1、0.5kg六种型号，并经计量检定合格后使用。 每次自校时，砝码重量不应小于称量设备量程的20%，以满足称量设备感应精度的要求。,必须在每工作班对原材料称量偏差进行抽查复核，且不应少于一次。 “原材料称量偏差复核”与“称量设备定期自校”是两个不同的概念。 “原材料称量偏差复核”是随机从搅拌站控制系统（工业计算机）的存贮器（硬盘）中调用打印每盘、每车的生产记录详情单，检查详情单中的“定值”与试验室根据理论配合比和骨料实测含水量签发的施工配料通知单中的“施工每盘用料kg”（即施工配合比，不是1方的需换算）是否一致，检查整车的累计误差是否超出规范允许误差。 “定值”错误，是试验人员随意调整施工配合比或输入错误，可及时纠正。 “误差超标”是原材料性能、级配发生变化或称量设备精度变化，或者二者同时出现异常，或者其他综合因素发生变化，操作手应立即通知试验室，并立即校验称量设备。,搅拌站主要计量指标如下表：,必须控制拌合物的温度，以控制高性能混凝土的入模温度。 冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5 ；冬期搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度。 夏季施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30；采用冰水或冷水拌制混凝土，水温宜控制在10以内；骨料存放在遮阳棚内，可通过冷却水喷洒、水浸泡或用冷风降低温度（三峡大坝大体积混凝土，骨料用空调进行基础降温，入模温度控制在7）；不使用温度过高的水泥；尽可能在傍晚或晚上搅拌混凝土。 当设计无要求时，混凝土的入模温度宜控制在530。,三、对搅拌站操作手有哪些具体要求,端正工作态度，遵守劳动纪律。 遵守浇筑令制，没有现场的浇筑令，严禁开盘。 试验人员根据浇筑令的要求出具混凝土施工配合比，配合比签字齐全后（含驻站监理人员签字）经操作人员确认后方可开盘，严禁仅凭经验或设备电流显示私自更改施工配合比。设备仪表的电流变化，仅仅表明搅拌机工作状态的变化，绝对不是私自调整施工配合比的依据。,加强业务学习，操作手要常看搅拌站使用说明书，既要会操作，又要会保养维修，要经常巡视检查设备。 要养成随时关闭搅拌站操作间门窗的习惯，保证操作间内无粉尘，以减少对操作间内敏感电气元件的损害。 要养成良好的安全习惯，保证自身及其他在场人员的人身安全（安全须知）。 要养成卫生习惯，操作间要勤打扫，物品摆放要整齐，保持室内整洁，创造良好工作氛围。 注重自身形象，在岗时要穿工作服，发型和言谈举止要符合中交集团的形象要求。,按照搅拌站管理要求，做好各种生产记录，字迹要工整，档案要整齐。 尊重上级，积极配合上级检查，耐心、诚恳回答检查人员提出的问题，不得蛮横顶撞，维护企业形象。,11、搅拌站安全须知,搅拌站处于停机状态，必须切断主电源；检修时，必须切断主电源，并挂上警示牌。 发电机、燃料油罐等火灾隐患处，要备有灭火器（或灭火工具）。 有人在现场工作要发出警告，并派人监护。 传动或运动机械进行调试或维修时，应切断电源并派人监护。 所有的电控柜门，在搅拌站工作时，必须保持关闭状态。 只有持证电工才能准予进入控制室进行操作或维修作业。 设备启动前应按电铃，警示所有在场工作人员，并保证他们在安全的工作位置。,四、管理者的责任,管理者的“管理精度”决定操作手的“操作精度”。 加强有效的领导和监督检查。 提高高性能混凝土生产的质量，领导重视是关键。各级领导要高度重视高性能混凝土的搅拌工艺控制，妥善解决好搅拌站、试验室安全质量部门之间的部门关系和人员关系，加强对高性能混凝土生产质量控制工作的监督检查。 切实落实各级人员岗位责任制。 搅拌站站长、操作手、装载机司机、试验检测与技术人员、施工班组长各负其责，严格按照操作规程施工。,对搅拌站操作手进行全面细致的交底、培训和考核。 对经现场培训后还掌握不了操作要领、控制不好混凝土搅拌工艺的低素质操作手要调离岗位。 实行严格的奖罚制度。 奖罚并举，把搅拌质量与效益工资挂钩，对故意缩短搅拌时间、随意更改施工配合比、任意增大坍落度、违反劳动纪律、损坏集团形象和信誉的责任人员，给予经济惩罚。 多与搅拌站操作手交流，适时倾听他们的声音，好的意见和建议往往来自生产第一线。 一切从沟通开始。,