,运营经理的安全观察与沟通技能培训,PPT Revision Log Book,2014.02.24 - 2014.02.25 宋德煌,介绍,欢迎 安全经验分享 * 紧急警报和逃生出口 课堂基本要求 资料介绍 人员介绍 *,培訓目的,帮助中层领导们将安全管理纳入整体的管理工作中 检查和评估中层领导们在安全工作中的角色 提升中层领导们执行安全观察与沟通的知识和技能,对每一部分，我们将： 分享杜邦的经验 比较相同和不同的做法 考虑哪些适合現有的组织,培訓程序,1）引进理念 2）升级标准 3）完善工具 4）改进组织 5）提高技能,1）提高能力 2）完善机制 3）建设队伍 4）养成习惯 5）自主管理,学习杜邦公司的主要目的,初期目标,终期目标,5,培訓课程安排,杜邦安全背景 安全组织 安全观察 个人的承诺 促进参与 分组现场实习 个人行动计划,杜邦安全背景,杜邦的安全历史,7,1802年/ 白兰地河畔建炸药厂,1811年创立第一套安全章程 各级管理层对安全负责 在高级管理层亲自操作之前，任何员工不允许进入一个新的或重建的工厂,1912年开始安全数据统计,20世纪50年代推出工作外安全预防方案,20世纪40年代提出了“所有伤害都是可以预防的”理念,20世纪90年代提出“零事故”目标,E. I. du Pont,杜邦的早期安全事故,1815年，一次大爆炸炸死9个人，这是杜邦公司首次人身伤亡事故。 1818年3月12日，一场可怕的爆炸炸死了40人，炸伤了E.I杜邦的妻子索菲。 1847年4月14日，火药厂的一个车间爆炸造成一连串的爆炸，18个工人死于非命。 1854年5月31日，三辆运送火药的马车在威明顿市区爆炸，炸死一名马车夫，两个市民和三匹马。,DuPont Lost Workday Case Rates - 2010,1.Safety 安全,2. Ethics 职业操守 (行为准则),Core Values 杜邦的核心价值,3.Respect 对人的尊重,4.Environment 环境保护,我们的目标是,理念,态度,行为,结果,11,12:00,不安全的行为- ?% -做了不该做的事 -没有做应该做的事 不安全的状况- ?%,伤害的原因,根据DuPont的经验绝大部分伤害不是由于条件和设备,而是由不安全行为造成的.,安全事故的原因分析,不用劳动保护设备,人的反应,杂乱无章,人的位置,设备与工具使用不当,人机工程,不安全 的行为,不遵守规程,危害金字塔: 一个或然率(机率)问题,理解伤害的成本,死亡 损工事件 医疗事件 急救事件,不安全的行为 不安全的状况,露出水面的冰山顶 伤害的直接成本 医疗费用 工资补赔 索赔,冰山的主体 伤害的间接费用 设备和产品的损坏 产量和质量的损失 工艺中断/单耗增减 人员替代/加班 诉讼 客户关系和公众形象的损坏,5倍,15,平均成本 $: 47,000.,16,將你的安全績效轉換為利潤,Improved safety = safer people = fewer injuries 改善安全 Improved safety = greater efficiency =lower operation costs = more profits 改善安全 Improved safety = lower insurance costs =more profits 改善安全 Improved safety = more contracts = more profits 改善安全,投資報酬率= ?,=人員更安全=更少的傷害=,=提高效能=降低操作成本=,=降低保險費用=,=更多的生意=,生產,成本,安全,質量,管理安全,领导的职责,承担安全工作的责任 对安全成绩负责 鼓励并要求他人承担各自的安全责任 创造一个重视安全的文化,列举 1 到 2 项强项和原因 1 到 2 项顾虑 小组讨论 10分钟 ，学员手册第1页,强项和顾虑,安全观察制度 事故调查系统 培训 整个组织的参与 管理层的承诺,安全管理系统的共有要素,安全组织,优良组织的特点,最大程度的参与 所有层次参与安全分析和评估 信息上传 信息下达 所有部门和各级人员共同协作,21 项工作 安全人员的职责还是直属组织的职责？ 每项工作只能单选 反映贵公司的现状 统计在安全人员栏内打勾的数目 个人练习 2分钟,安全职责分派,安全、健康与环境委员会,主席 (最高领导者),辅助,执行,直属组织,分委员会,常设,临时,医务人员,环境协调员,承包商协调员,安全专业人员,小组 劳工组织,典型的常设分委员会,安全观察 事故与伤害调查 规章制度和操作程序 职业健康,计划与活动 应急准备 工艺安全 工作外安全 驾驶安全,临时性的分委员会,实施新的规范 协调全厂安全规定的一致性，等等 进行特定安全问题的研究,领导的职责,安全组织: 建立系统管理各委员会及其工作进度 主持相应委员会 个人练习，2分钟,安全觀察,检查 vs.安全觀察,检查 安全觀察 物 人员 被动 互动 专家 每个人 负面 正+负面 记录/跟进 记录/跟进,什么是安全观察？,它是 一个有计划的针对在一个特定区域工作的员工的观察。 是对于该区域安全管理水平的重要指标 一次激励员工和加强安全意识的活动 一次积极的经验 值得花时间的活动 而不是 “我抓住你了！” 只是安全部门的一项工作 可以不通过培训就能有效的实施,安全觀察的优点,避免伤害的发生与财产损失 强化安全的行为 提高安全意识 建立安全标准 测试对标准的理解 检查标准的执行情况 发现安全系统的缺陷 发现与改正不安全的情形 激励大家,安全觀察的要点,1. 以高级管理层的承诺为基础. 2. 包括为管理人员计划好的活动. 3. 是一个非惩罚性的计划. 4. 重点关注工作中的人员. 5. 要求一个一致的观察程序 6. 要求有真诚的、深入的、探讨式的访谈 7. 要求将下列信息反馈给管理层 观察信息的常规分析 观察结果的制表,安全觀察的目标,通过以下方面的培训，使每一位直线管理人员懂得如何防止在他/她职责范围内預防員工伤害: 在员工工作时有技巧地观察 强化安全的工作习惯 纠正和防止不安全行为的反复发生,安全观察的技巧,注意安全与不安全的行为与状况。 与员工交谈，围绕你对他们工作的观察和他们工作中的安全问题。 取得员工安全工作的承诺。,观察内容的类别：,人员的反应 人员的位置 个人防护装备 工具与设备 程序 整洁 人机工程,人员的反应,观察到的人员的异常反应 调整个人防护装备 改变原来的位置 重新安排工作 停止工作 接上地线 上锁挂签,人员的位置,可能： 被撞击 高处坠落 接触极端温度的物体 接触、吸入或吞食有害物质 接触振动设备,被夹住 绊倒或滑倒 触电 接触转动设备,个人防护装备,未使用或未正确使用；是否完好 眼睛和脸部 耳部 头部 手和手臂 脚和腿部 呼吸系统 躯干,工具与设备,不适合该作业 未正确使用 工具和设备本身不安全,程序,没有建立 不适用 不可获取 员工不知道或不理解 没有遵照执行,作业区域是否整洁有序 工作场所是否井然有序 材料及工具的摆放是否适當,整洁,人机工程,办公室、操作和检维修环境 是否符合人体工效学原则 重复的动作 躯体位置 姿势 工作场所 工作区域设计 工具和把手 照明 噪音 其他,观察不安全情形,观察下面的图片: 找出好的方面 找出让你感到担心的 小组讨论且,47,观察类别的运用,在你管辖的工作场所 设想1-2件可能观察到的事情 每一类别列出一种情况 个人练习 5分钟,不愿意的原因,列出大家不愿意同工作中的员工探讨安全问题的原因 小组讨论 10分钟,当某个人的作业方式不安全的时候,观察，决定采取行动，制止（STOP）不安全行为（安全地） 肯定该员工作业方式中安全的部分 讨论不安全行为 后果 较安全的工作方式 取得员工安全工作的承诺 讨论其他安全问题 感谢员工,学员手册第21页,讨论不安全行为,如果你提出意见 表达你的担心 针对后果而非行为 如果你提出问题 探究原委 求教而非教导,讨论不安全的行为,观察下面的图片: 提出1个问题 提出1个意见 你如何说出来? 小组讨论 5分钟,进行完整的安全接触,观察下面的图片: 利用六个步骤(学员手册21-22) 你会如何说? 小组讨论 5分钟,安全观察/沟通 讨论流程 1.先观察；决定采取行动，安全地制止不安全行为; 2. 肯定肯定该员工作业方式中安全的部分。 3. 讨论不安全行为: 该行为的的后果; 更安全的作业方法。 4. 使其同意用安全的方式工作。 5. 讨论其它安全问题。 6. 感谢该员工。,安全观察/沟通 讨论流程 1.先观察；决定采取行动，安全地制止不安全行为; 2. 肯定肯定该员工作业方式中安全的部分。 3. 讨论不安全行为: 该行为的的后果; 更安全的作业方法。 4. 使其同意用安全的方式工作。 5. 讨论其它安全问题。 6. 感谢该员工。,安全观察/沟通 讨论流程 1.先观察；决定采取行动，安全地制止不安全行为; 2. 肯定肯定该员工作业方式中安全的部分。 3. 讨论不安全行为: 该行为的的后果; 更安全的作业方法。 4. 使其同意用安全的方式工作。 5. 讨论其它安全问题。 6. 感谢该员工。,安全观察/沟通 讨论流程 1.先观察；决定采取行动，安全地制止不安全行为; 2. 肯定肯定该员工作业方式中安全的部分。 3. 讨论不安全行为: 该行为的的后果; 更安全的作业方法。 4. 使其同意用安全的方式工作。 5. 讨论其它安全问题。 6. 感谢该员工。,安全观察过程,拟定安全观察时间表 观察工作场所中的人员 与员工交谈 记录安全观察情况 跟进,安全观察信息的运用,强化安全的行为 发现存在的问题 跟进 采取行动 了解趋势：有无提高？培训效果？安全观察结果？ 评估人员的安全技能并确定需要培训的内容,安全观察在以下情况下效果最好,管理层日常进行安全观察. 安全观察不是像警察一样“抓”违规. 安全观察邀请普通工作人员参与. 每个人定期安全观察并跟进. 分析安全观察数据并据此采取行动,在安全观察中你会,发现和鼓励正确的做法. 发现不安全状况和行为，并在伤害发生之前加纠正。 了解生产现场存在的安全问题. 了解解决这些问题的方案及其状态。 确定员工在工作中对安全原则的了解程度.,利用安全观察数据得出先行指数,整理全公司的安全观察数据可以得到部分先行指数。这些指数: 显示总体状况. 使你看到更广泛的情况. 揭示趋势和趋势的各个侧面. 提供机会了解各个层面的安全情况. 作为事故预警系统.,安全观察与沟通报告表 观察区域: 观察日期: 观察时间: 时 时 观察人(签名):,安全观察报告 区域:_ 日期: _ 稽察人员 :. 类别 等级 RP =人员的反应 UC =不安全的状况 PP =人员的位置 SC = 安全的状况 PPE = 个人安全装备 UA =不安全的行为 TE =工具与设备 SA =安全的行为 PR/HS =程序与整洁 ER =人机工学,类别,等级,负责人,改善期限,可能的伤害,收货部- 切割机桌上两支美工刀用后没有收回刀鞘内,PR,UC,张大有,立即,轻微事件,维修部- 砂轮机操作员未配戴安全眼镜,PPE,UA,李海,