机泵的基础常识,一泵的定义： 在原动机的作用下，能给液体提供能量并达到输送液体任务的机械设备。,二泵的分类：,容积式,叶片式,其他类型泵,泵的分类：,1.叶片式泵：指通过泵轴旋转时带动各种叶片旋转的泵。有离心泵（径流泵。混流泵。轴流泵）和旋涡泵。 2.容积式泵：利用泵缸容积的变化来输送液体的泵。有往复泵（活塞泵。柱塞泵和隔膜泵）。转子泵（螺杆泵。齿轮泵和滑片泵等）。 3.其他类型泵：利用流体静压力和流体的动能来输送液体的泵，有射流泵和水锤泵等。,三几种典型化工泵的结构特点和工作原理：,1 。叶片式泵： 离心泵 ： 主要构件 ：叶轮和泵体 。 作用原理 ：叶轮旋转产生离心力，使液体能量增加，泵体中的蜗壳和扩压器使液体部分速度能变为压力能。 性能 ：1。流量大而均匀且随扬程变化。2。扬程大小决定于叶轮外径和转速。3。扬程与轴功率。流量存在对应关系，扬程随流量增大而降低，轴功率随流量增大而增加。4。吸入高度较小易产生汽蚀现象。5。在低流量下效率较低，但在设计点较高，大型泵效率较高。6。转速高,旋涡泵 ： 主要构件 ：叶轮和泵体。 作用原理 :叶轮旋转产生离心力，使液体形成径向漩涡，同时叶片间又形成纵向漩涡，使液体在泵内反复增能。 性能 ：1. 流量小而均匀且随扬程变化. 2. 扬程大小决定于叶轮外径和转速 3. 扬程随流量增大而降低，轴功率随流量增大而降低. 4. 吸入高度较小，开式泵有自吸能力.5. 低流量下较离心泵高，但不如容积泵高. 6. 转速较高。,结构特点：结构简单紧凑，易于安装和检修，占地面积小，基础小，可与电机直连 。 操作与调节：启动前必须灌泵并关闭出口阀，采用出口阀或改变转速调节压力，但不宜在低流量操作。 适用范围 ：流量大，扬程小，液体粘度小，并适用于输送悬浮液和不干净液体。,结构特点：结构简单紧凑，易于安装和检修，占地面积小，基础小，可与电机直连。 操作与调节：启动时必须打开出口阀，不能用出口阀调节压力，采用旁路调节流量压力。 适用范围 ：流量小，扬程低，液体粘度小，不适于输送不干净液体。,2. 容积式 ： 往复泵 ： 主要构件 ：活（柱）塞和泵缸 作用原理 ：活（柱）塞作往复运动，使泵缸内工作容积间隙变化，泵阀控制液体单向吸入和排出，形成工作循环，使液体能量增加。 性能 ：1。流量小而不均匀，几乎不随扬程变化。2。扬程大，且决定于泵本身动力强度和密封。3。扬程与流量几乎无关，轴功率随扬程和流量变化。4。吸入高度较大，不易产生抽空，有自吸能力。5。效率较高，在不同扬程和流量下保持较高值。6。转速低,螺杆（转子）泵 ： 主要构件 ：转子和定子 作用原理 ：转子旋转并依靠它与定子间工作容积变化输送液体，使液体能量增加。 性能 ：1。流量小而均匀，几乎不随扬程变化。2。扬程大，且决定于泵本身动力强度和密封。3。扬程与流量几乎无关，轴功率随扬程和流量变化。4。吸入高度小，也会发生汽蚀。5。在低流量下效率较低，且效率随扬程升高而降低。6。转速较低。 。,结构特点 ：结构复杂，易损件多，维修麻烦，占地面积大，基础大。 操作与调节：启动时必须打开出口阀，采用旁路阀或改变转速和活塞行程调节 。 适用范围 ：流量较大，扬程高，液体粘度大，不适于不干净液体。,结构特点 ：结构简单紧凑，易于安装和检修，占地面积小，基础小，可与电机直连。 操作与调节：启动时必须打开出口阀，采用旁路阀调节 。 适用范围 ：流量小，扬程高，液体粘度大不适于输送非润滑性和不干净液体。,四往复泵启动前的准备工作：,1.检查泵的压力表，安全阀及管道连接的部件是否齐全。 2.检查注油器能否保证润滑。 3.清洗润滑油孔及泵体泵座。 4.检查填料密封的磨损泄漏情况。 5.对于蒸汽往复泵启动前要排出气缸内冷凝水，打开油缸内的排气阀，并进行暖缸。,五离心泵开启的注意事项：,1.要全开入口阀，排净泵体内空气，严禁无液体空转造成的零部件损坏。 2.离心式热油泵启动前一定要预热和热紧，严禁泵体与介质温差太大（50C）造成泵机械故障。 3.离心泵启动后在出口阀未开的情况下，严禁运行超过2min。 4.严禁用泵入口阀调节泵出口流量，以避免造成泵抽空。泵出口有其他调节设备时，应尽量开大出口阀。 5.热油泵引封油前必须脱水，且封油压力高于密封腔压力0.050.1Mpa。 6.启泵前后要保持与主控室的联系，做到信息互通。 7.泵启动平稳后，当排出量太大时应及时开启泵的返回旁路阀且调节流量时一定要小幅。渐次。,六普通离心泵与往复泵和水环式真空泵开启时的区别：,1.离心泵是靠叶轮旋转使介质产生离心力，经蜗壳扩压后达到排出液体的目的。启动前必须先灌泵，不能有空气，否则会抽空。启动时为避免启动电流过大，必须关出口阀，等泵运行正常后再开出口阀。 2.往复泵是靠活塞运动来输送液体，有自吸液体的能力，泵内有空气也不影响吸排液体。启动前必须先开出口阀，否则会因憋压发生操作事故。 3.水环式真空泵是靠偏心叶轮旋转时，将泵壳分成若干大小不等的空间，由于水的活塞作用，叶轮右侧各小室空间逐步扩大，压力降低，被抽的空气由吸入口进入吸气室叶轮左侧小室逐步缩小，压力升高，气体由排出室经排气口排出，叶轮不停转动也就不停吸排气体。所以开启前必须先向泵壳内加注一半的水，才能满足改变小室空间的水环形成。,七热油泵为何要预热：,1.热油泵介质温度高，一般在200400C左右，如不预热，高温热油进入泵体后，会使泵承受不住剧烈的温差变化，引起泄漏、裂纹、部件受损或因部件膨胀系数不同，使转动部件因动静摩擦而卡住。 2.因热油泵介质粘度都较大，在常温下会凝固，甚至堵塞管道而造成泵启动不上量，流量、扬程小，并使泵产生振动和杂音。,八热油泵的预热方法：,1.从泵出口预热管进油，通过泵体后到泵入口管线进入运行泵。热油备用泵平时必须处于预热备用状态。 2.热油泵检修后应及时转入预热备用状态。 3.预热时每隔20分钟盘车180，防止轴因预热温度不均而造成弯曲。 4.预热量不宜过大，防止叶轮反转，预热温度应逐渐上升，一般温升为每小时50。 5.在备用泵进行预热而发生运行泵抽空时，应停止预热，并采取相应措施后再预热。,九装置水运时泵启动应注意什么：,1.油泵水运时，因介质密度变大，所以在相同流量下，泵的轴功率会增加，要注意控制水的流量，防止电机超负荷。 2.检查泵的入口过滤网是否安装到位。 3.处理漏点和排凝时防止油箱和电机进水,十工艺操作、泵的操作和维护不当对泵正常运行有何危害：,1.工艺操作不当：主要指由于风雷雨电、原料性质、生产负荷、工艺设备缺陷、波动调整等各方面原因引起工艺生产大幅波动，而工艺操作上的不当处理包括工艺调整的方向性、及时性和幅度，同时也包括巡检挂牌的到位率、正确性及操作的预判性。工艺生产的大幅波动，会使泵的出入口压力、介质、流量、温度偏离泵的设计工况，造成泵抽空、汽蚀、过载、磨损、堵塞等故障，引起泵不上量、密封泄漏、振动大、内构件损坏、电机过流跳闸等故障。,例如：（1）泵入口压力太低：会造成泵抽空不上量、振动大、声音异常或发生汽蚀现象。（2）泵出口压力太高：超过泵的输送压头，泵内介质无法排出，使泵发生堵转现象。（3）泵的出口压力太低：使泵的流量瞬间大幅上升，泵和电机过流过载，电机过热跳闸。（4）介质组成发生变化：介质太轻，泵入口易发生汽化，泵不上量或汽蚀。介质太重，泵上量不好，轴功率增加。催化剂焦粉等固体进入泵内，造成构件磨损或结垢，堵塞流道。,（5）介质温度大幅变化：改变了泵的配件工作环境，会引起密封泄漏、泵体及管道等静密封泄漏等故障。（6）调整幅度过大：泵轴系扭矩急剧变化，过流部件受到冲击力量大幅增加，密封端面碰撞，引起泵振动大、噪音大、各配件寿命降低，甚至发生断轴或密封突然损坏等生产事故。（7）泵长时间在低流量下运行：泵体内液体流动不均，出口压力不稳，介质温度上升，吸入介质困难，效率低、能耗高，严重时发生喘振现象。（8）巡检不到位：未发现泵入口塔器液位失灵或太低，塔器上部分气象介质进入泵体引起泵抽空，不上量。,2.泵的操作不当：泵在开停切换时的处理过程和方法不当，包括开停泵前的检查、润滑、冷却、排空、灌泵、出入口阀的开启、泵体和管道的预热和热紧，封油的脱水和投用，联锁等各环节，任何环节操作失误，都会引起机泵故障泄漏。,例如：（1）润滑不良：会造成轴承磨损，机泵振动声音异常，严重时烧坏轴承。 （2）冷却不良：密封冷却效果差，密封材料性能下降，密封寿命降低。支架和泵盖冷却不通，会引起泵的轴系对中差，密封函温度高，从而造成泵振动大，密封泄漏足或冷却水不通，轴承温度升高，对于高负载的轴承，会烧坏轴承。 ( 3 ) 离心泵开泵前泵体没有排空，由于空气产生的离心力比介质液体小，泵内无法吸入介质，泵发生气缚现象。 ( 4 ) 相互联系不及时。未经中心控制室同意，启动高压电机时，引起电网系统波动。启泵前没有送电票，电机无法启动。启停泵前，与中心控制室联系不够，造成操作波动。,( 5 )灌泵。离心泵、液下泵、水环真空泵在启动前都需灌泵，否则，在叶轮的中心和水环叶轮的右侧形成不了一定的负压，造成泵不上量。 ( 6 )出入口阀门的开启。离心泵、轴流泵、旋涡泵、混流泵要先开入口阀，检查密封、预热泵体并且排空泵内空气，使介质充满泵体，启动泵且出口压力平稳无异常后，再开缓慢开大出口阀；往复泵、螺杆泵、齿轮泵、活塞泵只有在进 出口阀全开后，才能启动泵。 ( 7 )泵体和管道的预热和热紧。对于高温油泵的泵体和管道预热工作非常重要，同样，热紧工作也不能忽视，否则，由于金属泵体和管道及其管件在高温下发生热膨胀现象，引起紧固件松弛，法兰泄漏，内构件受热不均而动静摩擦等故障。,( 8 )内外冲洗和密封的投用。泵在启动前，需开启内外冲洗阀，避免启动后密封干磨损坏或结垢泄漏。对于装有串级密封、双端面密封和干气密封系统的机泵，在启动前，必须投用密封油和密封气系统；对密封背冷介质在启动前，要投用正常。否则会使密封面磨损失效，波纹管和密封环性能下降。 ( 9 )封油的脱水。高温泵的封油主要起润滑、冷却、密封、减振的作用，所以，为了降低消耗，可在泵启动后投用封油，但投用前需将水切尽，否则会发生水在泵体内汽化引起泵抽空。 (10 )联锁。泵的联锁主要包括与自身油站的联锁和与工艺安全控制上的联锁。油泵电机启动建立正常油压后，才能启动主电机。为保证装置的安全运行，带有联锁的机泵开停时，要做好相应的票证签署、措施落实等安全预防工作。,3.泵的维护不当: 泵的维护主要是指：泵的日常巡检、状态检测、润滑冷却、油杯看窗的清洗以及简单零配件更换、紧固和调整、防冻防凝和保温。,例如：( 1 )日常巡检内容： 检查机泵的水位、油位、各点压力、温度、流量等情况； 检查机泵、电机的振动、声音有何异常； 检查出口压力表、电机电流表的指示情况，是否平稳； 检查轴承箱的油品质量，注油器的上油情况； 检查轴承箱、联轴器的振动和声音； 检查油雾润滑系统运行情况； 检查密封箱的发热情况，密封的冷却效果和泄漏情况，封油注入压力，密封油（气）罐的压力液位等情况； 检查地角螺栓的紧固情况； 检查机泵及其相关管线的支撑、泄漏、振动等情况； 检查机泵的备用状态、预热状态、盘车情况。,泵的维护不当是指： 巡检走马观花，不到位，没有及时发现机泵缺陷和隐患； 巡检没有做好相应参数和缺陷记录和交接班； 状态检测设备不健全或技术落后，影响振动、温度、位移的频谱监测分析； 润滑系统故障缺陷和轴承箱加换油工作不到位； 冷却水（汽）量不适当，影响轴承箱、机械密封、泵体及支架的冷却 。油杯看窗卫生差，油位看不清，造成误读油位，使设备润滑不良； 针型阀、压力表、温度计、水流指示器、导凝阀、堵头等一些小配件缺陷不能及时得到处理或更换； 地角螺栓松动、对中找正不良、联轴器碟片、螺栓、橡胶圈磨损、平衡盘（鼓）间隙大串轴、联轴器护罩松动等等需经常检查、紧固、调整。 重油泵的保温、冬季停泵、各类水泵的防冻防凝