山煤集团左云韩家洼煤业有限公司2014年机电设备年度检修计划表2014年1月山煤集团左云韩家洼煤业有限公司设备年度检修计划表 序号设备名称编号检修类别主要检修内容预计起止日期预计检修工时检修情况验收人日期1主提升小修各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全牢固减速器的温度，声音有无异常，油位是否适当，有无漏油联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠液压站油液量适当，不漏油，液压管路完好可靠检查离合器油缸的盘式制动器是否漏油检查信号系统是否正常，声光和警铃都必须灵敏可靠检查钢丝绳的排列情况及衬板，绳槽的磨损情况操作台上按钮是否灵活可靠，电流表、电压表、油压表、速度表等各仪表的指示是否正常深度指示器指针是否正常各运转部位有无异响，异震检查滚筒焊缝是否开裂，闸瓦磨损是否超过2mm，制动盘与闸瓦是否有油污1、 检查配电柜的接触器、继电器动作是否可靠2月20日5月19日8月20日11月20日8时/班主提升中修检查小修中的项目。对提升绞车各转动部位及天轮的轴承进行润滑。检查配电柜及电机接线腔的接线是否松动。检查提升绞车电机绕组的直流电阻值及对地绝缘值。检查减速器内的润滑油和液压站内的液压油是否变质，是否减少。检查提升绞车钢丝绳是否有断丝，磨损量是否在规定的范围内。对提升绞车漏油部位进行处理。1、 检查提升绞车各种安全保护装置的动作灵敏性、可靠性8月20日16时主提升大修检修测试液压站、保证油管、油泵、阀门不漏油。检修测试主轴、减速器齿轮轴进行探伤试验。检修卷筒塑衬、闸瓦制动盘、制动阀、联轴器、测速传动装置、减速器等。检修测试电机绕组直流电阻值、电机电缆相间对地绝缘电阻及电机轴承润滑情况。检修测试低压辅助柜内的各元器件的完好情况。检修、测试变频器，对变频器卫生进行清扫，各部位接线进行紧固。检修测试操作台上的各类按钮、指示仪表。修订操作台上上微机系统的各种参数。1、 检修测试过卷、超速、过负荷、闸间隙、松绳、减速等各类安全保护装置2、 两节期间2主要通风机小修1、 机座及壳体2、 轴流式通风机叶轮3、 润滑脂4、 防爆面和防爆密封罩2月22日5月22日8月21日11月20日8时/班主要通风机中修1、 除检查小修内容外，增加以下检修项目2、 叶轮、风叶及导叶不得有缺陷3、 检查润滑脂，如变质老化要及时清理、更换新的润滑脂4、 保护好防爆面和防爆密封罩的各种密封胶垫5、 叶片螺栓有无松动，变形6、 反风系统灵活完整，能在10min内实现反风7、 风压计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表齐全，指示准确8月22日16时主要通风机大修1、 除检查小修、中修内容外，增加以下检修项目2、 两半壳体的结合面或轴穿过壳体部分，应密封严密，不得漏风3、 大修后主轴圆度、圆柱度及径向圆跳动均不得大于0.013mm4、 径向圆跳动不得大于0.040mm5、 键槽歪斜不大于0.07mm6、 叶片型线与样板间的间隙不应大于2mm，叶片外表不得有明显的锤痕7、 叶片根部与轮毂的间隙2.0mm8、 叶片顶部与外壳的间隙12mm9、 同一位置的新旧叶片质量差不大于100g10、 轮毂在安装叶片前，已单独经过动平衡校正，并且新叶片质量差不大于100g11、 检查运转是否正常，有无异音、异味及异常振动12、 检查轴承温度，主电机的温度不得超过产品说明书规定13、 检查水柱计及测压管有无损坏、堵塞和变形14、 检查过流和无压释放保护装置动作是否可靠，保护接地是否符合标准两节期间3井下皮带小修检查机头处卫生情况。检查皮带接口情况，接口有无损坏。检查H架管则连接情况。检查制动器的闸带、闸轮接触是否严密，制动有效。检查机身各托辊转动情况，托辊吊挂装置。检查机头机尾滚筒转动情况，润滑是否良好。检查输送机前后搭接是否符合规定。输送带中心与前后各机的中心线保持一致，无跑偏、松紧合适。检查挡煤板是否齐全完好。检查清带器接触面是否符合要求。检查信号、通信是否正常。检查机头机尾各50米范围内的保护设施是否符合要求。检查机头机尾段消防实施。1、 检查皮带机机头到机尾段的所有防护实施3月1日6月1日9月2日12月1日16小时井下皮带中修处理小修中处理不了的问题。检查输送带机头机尾中部的急停、跑偏保护。检查传动装置是否好，有无损坏，各紧固件是否牢固。检查减速器的油位。检查煤仓道轨网格是否固定可靠牢固。检查各台设备接线工艺。检查各台设备的防爆性能及整定是否符合要求。1、 检查处理各溜煤眼的防护实施。9月15日20小时井下皮带大修处理中修处理不了的问题。检查张紧绞车钢丝绳的磨损情况。检查同步齿轮油位。检查各部位的连接螺栓紧固情况。检查各部皮带机皮带磨损情况。检查皮带机驱动部位有无异常情况。检查皮带机机头机尾固定是否牢固可靠。1、 检查皮带机各齿辊运行情况。两节期间24时4调度绞车小修1、 紧固件2、 键和键槽3、 轴和轴承4、 齿轮3月1日6月2日9月1日12月1日10时调度绞车中修1、 除检查小修内容外，增加以下检修项目2、 紧固件3、 键和键槽4、 轴和轴承5、 齿轮月日16时5局部通风机小修1、 机座及壳体2、 轴流式通风机叶轮3、 润滑脂4、 防爆面和防爆密封罩3月1日6月1日9月2日12月1日8时局部通风机中修1、 除检查小修内容外，增加以下检修项目2、 机座及壳体3、 轴流式通风机叶轮4、 润滑脂5、 防爆面和防爆密封罩月日16时局部通风机大修6、 机座及壳体7、 轴流式通风机叶轮8、 润滑脂9、 防爆面和防爆密封罩12月1日24时6防爆开关小修1、 真空断路器2、 母线室3、 信号指示4、 位置指示5、 电气显示6、 仪表指示7、 外形结构8、 保护装置3月1日6月1日9月2日12月1日8时防爆开关中修1、 除检查小修内容外，增加以下检修项目2、 主回路连接紧固，导体截面与开关容量相适应3、 触头行程、超行程等有关数据应符合规定4、 真空断路器的检修，严格按出厂技术文件要求进行5、 绝缘瓷瓶清洁，无油污及灰尘、无裂纹及损伤6、 断路器及隔离小车分、合位置的机械指示准确7、 中文液晶显示器显示漏电、过载、短路、绝缘监视各种故障信号8、 电压表、电流表的量程与互感器的容量相匹配9、 配电装置必须具有安全可靠的机械、电气联锁10、 保护装置动作灵敏，断路器应可靠分闸月日16时防爆开关大修1、 除检查小修、中修内容外，增加以下检修项目2、 操动机构的各种线圈（电动机绕组和接触器除外）的匝间绝缘，应能承受2.5倍额定电压的工频耐压试验1min3、 真空断路器动静触头允许总磨损量不得超过3mm，并设有易于监视真空管磨损程度的标记4、 更换断路器时，同型号的真空断路器使用的真空开关管，其安装和端部联接方式、尺寸应统一，并标明出厂日期5、 更换的绝缘材质应符合原厂家的技术标准，用2500V兆欧表测得的绝缘电阻值不低于1000M6、 操动机构操作次数的计数装置准确7、 仪表及其二次结线系统的绝缘电阻值，用500V兆欧表测量其值不低于1M8、 检修后的配电装置外表面应涂红色油漆。内表面须着1321耐弧漆，平面防爆面须进行磷化处理，轴孔隔爆面须涂204-1的防锈油脂9、 隔离开关处于合（闸）位置时，箱门不能打开；只有当隔离开关分闸到位，阻容放电装置可靠接地时，箱门才能打开10、 箱门处于打开状态，隔离开关不能合闸；对弹簧储能合闸机构，在断路器处于合（闸）位置时，不能再进行合闸操作11、 配电装置中主回路相间、主回路对地电气间隙不得小于600mm，爬电距离必须保证85mm（A级绝缘材料）、110mm（B级绝缘材料）、135mm（B级绝缘材料）、160mm（C级绝缘材料）12、 配电装置二次回路的电气间隙和爬电距离不得小于6mm和8mm13、 当电压降低到额定电压的35以下时，欠压脱扣器动作，使开关装置分闸；当电压大于额定电压的65时，欠压脱扣器不应使开关装置分闸14、 当电压等于或大于额定电压的85时，开关装置应能够合闸；当电压低于额定电压的35时，开关装置应不能合闸12月2日24时7发电机组小修1、 启动系统2、 冷却系统3、 润滑系统4、 燃油系统2月20日5月19日8月20日11月19日16时发电机组中修1、 除检查小修内容外，增加以下检修项目2、 启动系统3、 冷却系统4、 润滑系统5、 燃油系统月20日16时发电机组大修15、 启动系统16、 冷却系统17、 润滑系统18、 燃油系统11月17日24时8空压机组小修1、 主机2、 冷却系统3、 气路系统4、 润滑系统5、 仪表及安全保护装置2月20日5月20日8月21日11月20日8时空压机组中修1、 除检查小修内容外，增加以下检修项目2、 压缩机主机主、副转子齿形啮合良好，齿面无磨损3、 主机与齿轮箱连接可靠4、 安全阀和放水阀5、 空气压缩机组使用专用润滑油。油分离器上的油位正常6、 有相序保护、电机过载保护、温度超温保护、报警等保护装置月21日16时空压机组大修1、 除检查小修、中修内容外，增加以下检修项目2、 主机与齿轮箱连接可靠3、 首次投入运行必须用点动方式检查电机的旋转方向与主机的旋转方向一致，确保压缩机正常运转。4、 风包应作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍5、 应对风包内部及压缩机至风包一段排气管内进行清扫6、 压力表、安全阀必须定期校验11月20日24时9变压器小修1、 铁芯2、 线圈3、 分接开关4、 储油箱5、 套管、端子6、 温度计2月20日5月20日8月21日11月21日8时变压器中修1、 除检查小修内容外，增加以下检修项目2、 硅钢片无灼伤、严重变色，无卷边毛刺（卷边毛刺不超过0.1mm）、变形3、 硅钢片绝缘良好，绝缘层表面颜色均匀，两面漆膜厚度应在0.010.015mm内，绝缘电阻9