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太原工业学院 煤化工 实习报告实习地点 山西鸿沟煤化工 实习时间 2013.1.9-2013.2.9 系 部 化学与化工系 班 级 0920472 姓 名 白文娟 学 号 092047207 成 绩 指导老师 2013年 3 月 5 日煤化工实习报告一、实习目的1让我们把理论用到实践中去,把理论和实践相结合起来,找出理论和实践的差异,得出自己的结论。2使我们熟悉以后所触及的煤化工工作岗位的工作环境及生产条件、生活环境,为自己今后工作打下坚实的基础。3进一步了解生产工艺流程和掌握生产原理,熟悉各工段及其主要设备的操作流程、设备生产原理、机械结构。4懂得部分设备的操作。5增加我们和在厂员工的接触时间,培养我们和员工之间的感情,加强我们的交流,为以后进厂工作做好准备。二、实习单位简介山西鸿沟煤化工游戏那公司是以煤焦油为原料,向深、精、细化工产品发展的生产橡胶用炭黑的专业厂家,注册资金是3020万元,总资产达2.5亿元,是山西省化工重点企业。该公司现有的炭黑新工艺湿法造粒生产线,由国家经贸委批准立项,国家炭黑研究设 计院设计实施(该技术获国家科学技术进步一等奖),采用德国西门子计算机控制系统。生产全过程采用自动化控制,设备运转率高,产品质量稳定,工艺技术先进,符合环保要求,是国家炭黑研究院的示范工程。目前,公司可生产N220、N234、N330、N326、N339、N375、N550、N660、N774等炭黑系列产品,还生产工业萘、洗油等多种化工产品,并拥有国内较为先进的物理和化学检测设备,检测手段齐全。产品质量均符合GB3778-2003国家炭黑技术标准,本企业已通过ISO9001:2008质量管理体系认证和ISO14001:2004环境管理体系认证。该公司拥有炭黑出口贸易自主经营资格,炭黑产品通过SGS、CTI、CRS检验监测,我们的产品出口到马来西亚、印度、菲律宾等国家,年出口量达8000吨。公司将始终坚持“以市场为向导,以销售为龙头,以科技为动力,以质量求生存,以发展为目的”的经营方针,坚守质量第一、用户至上的经营宗旨,公司已跨入国内炭黑行业的先进行列。三、实习内容及过程学习和了解从原煤的采、制、化、洗选,到配煤炼焦,到化产整个与焦化有关的生产流程;熟悉各工段的设备的工作原理、注意事项、工艺参数、设备维修处理。(一) 来煤化验室化验室作为焦化厂的重要组成机构,其作用至关重要。它即掌握了来煤的各项数据,也决定了后续配煤炼焦各种煤的配比及焦炭质量,关系着整个企业的盈利效果。1、来煤化验室工艺流程记录试验数据工业分析制 样烘 干取 样浮 选缩 分采 样煤 场煤矿来煤 煤矿来煤2、试验项目:水分、灰分、含硫量3、试验涉及公式精煤+中煤+矸石=总量 精煤总量=占产中煤总量=占产灰分:100-内水(1.4)=98.6 内灰分98.6=干基 挥发份等数-内水=干基浮沉:用加水,用比重表(密度表)测密度到1.450浮精煤:不到浓度加,反之则加水灰分公式:燃烧后总量-瓶中=失重样品重=等数(称0.5g)挥发份公式:烧前总重-烧后总重=失重样品重(1g)固定碳公式:100-A-V-内水=C电解液的配制方法:4、试验步骤(1)对来煤煤样进行破碎(粒级13),然后对煤种用堆锥四分法进行缩分,再次对煤进行破碎(粒级0.2),这样煤样就制成。(2)水分的测定:称取1.0000g的煤样,放入干燥箱温度108里,对煤样进行1小时的干燥,并称取干燥后煤样的质量,计算煤样失去的水分。(3)灰分的测定:称取500的煤样,放在蹄形马福炉边上进行烘烤,烘烤半个小时,门口留15的缝隙,快灰只要20min,慢灰要40 min。然后称取灰的质量,计算灰分的产率。(二) 洗煤厂1、洗煤厂简介来自煤矿的原煤,经化验员采取九点取样后,并对该种煤的进行浮沉实验,计算出矸石、中煤、精煤的产率。原煤经过混匀,进入煤仓通过传送带人工拣矸石经过高频振动筛。原煤经过筛分,大于5的煤经过锤式破碎机,在进入跳汰机之前,煤料还应与水进行充分的润湿,煤就进入筛下气动跳汰机(STK系列)。煤样在跳汰机里由筛下气动阀与横冲水流的作用把对煤样进行分级:矸石()、中煤()、次精煤()、精煤、小于0.8mm的煤泥水,矸石、中煤、次精煤由机下提兜提出,精煤和煤泥水经过高频筛虑水。精煤泥水经过泵打在高频振动筛,振动出来的精煤的粒级分别是0.6、0.7和0.8。余下的小于0.5mm的煤泥水直接进入浮选机的搅拌桶,加入起泡剂、捕收剂、抑制剂经搅拌桶搅拌使煤的润湿性增大,然后进入浮选机,把细精煤刮出来。然后细精煤和煤泥水进入压滤机,把煤泥水中的细精煤压滤出来和煤泥压滤出来,从而达到洗煤的效果。(三)、焦炉及煤气初冷1、简述炼焦来煤由化验室分析化验后,根据要求进行配比混合由传送带运到煤塔,经捣固机捣固后送入焦炉(型号:99-型)。整座焦炉分1号和2号两座焦炉,每座焦炉有26个炭化室,27个燃烧室;每孔燃烧室有17个看火孔。每孔炭化室装煤量为2.51t,加煤量不超过50Kg;炭化室全长5850mm,有效长5170mm,高2380mm,有效高2180mm;机侧宽286mm,焦侧宽306mm,平均宽296mm;炭化室中心距876mm,有效容积3.34,堆密度0.75。煤在炭化室内经19小时的炭化周期后用推焦车推出,并通过拦焦机装入由电机牵引的熄焦车送往熄焦塔,熄焦后卸至凉焦台,或送往干熄焦系统,通过皮带送往筛焦系统,之后由汽车或皮带进行外运。煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间,进入上升管,在桥管处经氨水喷洒,荒煤气温度80100再进入集气管,荒煤气经吸气管道进入化产车间进行化产品回收;加热用煤气由外部架空管道引入,调压后经地下室煤气主管(高炉煤气5001000Pa,焦炉煤气7001200Pa)进入焦炉,焦炉煤气经流量调节阀再经过电动调节经调节旋塞,横管下喷直接进入燃烧室,而高炉煤气则通过流量调节阀、电动调节阀进入地下室机焦侧主管调节旋塞,流量孔板经一米管通过废气盘,小烟道,蓄热室,斜道分别进入燃烧室,上升气流的煤气和空气在燃烧室立火道底部汇合燃烧,燃烧产生的废气通过顶部跨越孔进入下降气流火道,则通过底部的循环孔来带动火焰改善高向加热,废气经斜道,蓄热室,小烟道,废气盘,分烟道和总烟道由烟囱排除;上升气流和下降气流则通过交换传动装置定时换向。来自焦炉820左右的荒煤气,夹带着焦油,氨水沿吸煤气管道到气液分离器,气液分离后,液体进入冷凝液处理单元,煤气从上部出来进入横管冷却器,煤气分两段冷却,上段用循环水冷却;下段用低温制冷水冷却,使煤气冷却到2210,煤气由下部排出。在初冷器上段及下段产生的冷凝液,流至冷凝液槽,部分轻质焦油满流到轻质交游槽。为保证初冷器的冷却效果,在其上段和下段的管束定期用热氨水和轻质焦油在煤气侧冲洗,以除去管壁上的焦油、萘等杂质,所冲洗下来的杂物冷凝液经冷凝液槽、轻质焦油槽,排至液下槽,最终由冷凝液下泵送往机械化澄清槽。气液分离器底排出的液体,电捕底部冷凝液、旋捕底部冷凝液及鼓风机下冷凝液,进入机械化澄清槽,在此焦油与氨水分离开,因焦油和焦油渣比重较大,它们集中在槽底部,焦油渣被连续运动的刮板刮出,机械化澄清槽因焦油与氨水的界面调节焦油导出量。氨水分离器中的氨水进入循环氨水中间槽到循环氨水事故槽,一部分送焦炉,一部分满流到剩余氨水槽抽到蒸氨工段处理。机械化澄清槽的焦油调到焦油中间槽由焦油泵送到焦油贮槽,在此焦油进一步脱水脱渣后出售。2、岗位操作知识2.1温度测量2.1.1 横排温度的测量用高温计在交换后5分钟开始测量。测量下降气流火道的斜道与砖煤气道孔的中间处(高炉煤气加热时测鼻梁砖处)。 单号燃烧室由机侧向焦侧,双号燃烧室由焦侧向机侧测量,每分钟测一排,打看火眼盖不准超过6个,测后立即盖上。 每排的单双号应在相邻的两个交换测完。 测完后记录,计算并画出单排,十排与全炉曲线。2.1.2 炉头温度的测量 用高温计在交换后5分钟开始测量。 测量下降气流的斜道与砖煤气道孔中间处(高炉煤气加热时测鼻梁处)。 测量时由交换机端焦侧开始,由机侧返回,每次测量时间不超过6分钟,两个或四个交换测完。 测完结果不加下降值,并算出每次平均温度(不包括边燃烧室)。 算出K炉头。K炉头= 每个炉头温度与同侧平均炉头温度相比,超过50的为不合格。2.1.3 蓄热室顶部温度测量: 用高温计从蓄热室封墙顶部测温孔测量蓄热室顶部中心隔墙处(最亮点)或其它高温处,按其中较高的温度记录数据。 用焦炉煤气加热时,交换后立即测量上升气流蓄热室顶部的温度,用高炉煤气加热时,于交换前10分钟测量下降气流蓄热室顶部温度。 测量由交换机端机侧开始,每次只测单号或双号,全炉蓄热室顶部温度在四个交换内测完。 发现个别局部高温、漏火、下火等情况应记录清楚,测完后立即处理。 将测出的数据分析,机、焦侧计算平均温度,并记录上帐。2.1.4 炉顶空间温度的测量: 用长1.5m的热电偶(或1.5cm的铁管)垂直插入靠近上升管的装煤口,用毫安计或侧温计测量。 热电偶或铁管要正对炭化室中心线,炉盖周围和插入孔周围要 密封严密。 在结焦时间处于焦炭成熟时间2/3时开始测量,因为此时发生的煤气量最多,每半小时一次,至少测两次。 每次至少测两个炉号的炉顶空间温度。 对测量空间温度的炉室,要测煤线和焦线,测点在煤线120mm以上。 炉顶空间温度可用高温计测铁管末端温度并读出。用热电偶时,炉顶空间温度=热端温度+冷端温度(冷端温度可用水银温度计在热电偶冷端接补偿导线处测量)。2.1.5 焦饼中心温度的测量: 选择温度和结焦时间正常的炉室。 装入煤平好后,用特制工具测量煤线,然后将炉室两端换上带孔的装煤口盖,孔中心要对准炭化室中心线。 取三根长度分别为6.3米、4.4米、2.5米1.5铁管(管子要直,而且保持整洁,一端焊死)。把呈尖端由装煤口垂直插入炭化室中心线上,每个装煤口垂直插入一组,用测温计测管尖端的温度即代表各点的温度。 插入管时,要注意所有管子都要位于炭化室中心线上。 插入铁管子与炉盖连接口周围应用石棉绳封严,管的顶部用铁盖盖好。 一般于推焦前二小时时开始测量,每隔半小时测一次,最后一次于推焦前30分钟测完,取最后一次温度做记录。 于推焦前1小时测量该炉号燃烧室的横排温度,且绘制成曲线,上帐。 拔管后要测焦线。 推焦过程中观察焦饼成熟情况。 焦炭推完后,测量炭化室墙面温度并记录。并根据公式计算出焦饼中心温度。 A=(A+A+A+A+A+A)/6A:机侧上点距炭化室顶1.3米处的焦饼中心温度。A:机侧中点距炉底2.8米处的焦饼中心温度。A:机侧下点距炉底0.9米处的焦饼中心温度。A,A,A:与机侧相同部位的焦饼中心温度。2.1.6 小烟道温度的测量 将缠好石棉绳的玻璃温度计插入下降气流小烟道测温孔250-300mm
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