安徽慈湖建设集团有限公司 安徽工业大学工商学院（一期）混凝土工程专项施工方案一、工程概况安徽工业大学工商学院（一期）师生文化服务中心主要包括1#楼、2#楼、3#楼；1#楼建筑面积为5793.92 m2，2#楼建筑面积为2514.63 m2，3#楼建筑面积为6745.66m2,地上三层，基础采用独立基础，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度6度，耐火等级为二级，设计使用年限为50年。1#、2#、3#楼：基础垫层为C15素混凝土； 基础为C30混凝土；各楼层柱、梁、板、楼梯为C30混凝土；构造柱、压顶梁、过梁、栏板等,特别注明者外均采用C25混凝土。本工程采用商品砼，利用泵送技术施工，不方便泵送时采用塔吊、物料提升机等运送到位，便于控制工程质量和缩短工期。二、编制依据1、工程设计施工图、图纸会审纪要及工程技术联系单；2、国家工程建设标准强制性条文及现行各种质量验收规范，质量检验评定标准及操作规程，国家现行的技术标准。建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)混疑土结构工程施工质量验收规范GB502042015混凝土质量控制标准（GE50164-2011）混凝土泵送技术规程(JGJ/T10-2011)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2011)建筑现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2012)三、基础混凝土施工（一）独立基础、梁砼浇捣1、独立基础砼浇捣要求快插慢拔，振捣器插点均匀，振出气泡，不得漏振，振动器插入砼深度应是插入下一皮砼5cm左右，以保证上、下层砼的密实度。浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。2、待砼浇至设计标高后，由泥工根据标高用长刮尺刮平，分二次用泥刀抹平，二次抹面应在砼终凝前进行，以减少混凝土表面收水裂缝。在基础柱插筋较密处，应用泥刀拍实。3、为了确保砼施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：1）加强施工现场与搅拌站的联系，发现问题及时采取措施解决。2）搞好场地和道路的质量，现场进出车辆繁忙，特别是搅拌车自重达到25吨，路基稍差就会影响车辆的正常运行，造成车辆交通堵塞和打乱整个施工部署，因此在每次浇捣砼前应对现场道路进行整修，并设专人指挥交通。3）在泵车的入料斗上派专人监督检查，有超粒径大石子立即给予剔除，防止堵泵。4）严格控制砼的级配与塌落度，确保砼的可泵性，每隔23小时进行一次测试，随时解决坍落度过大或过小的问题。5）随时掌握天气变化，配备相应的设备和材料，预防万一，确保供电供水，夜间施工，要有足够的照明。（二）混凝土养护混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，缩小混凝土表面温度与混凝土中心温度温差，防止产生表面裂缝。保温养护主要是延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松驰特性，使混凝土的平均温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保温养护能防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，同时能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。地下室底板保温、保湿养护时在混凝土表面用泥刀二次紧压平实后，先盖一层保水塑料薄膜，再盖二层草袋，草袋间不得有间隙。壁板混凝土终凝后，应及时浇水养护，使混凝土始终保持湿润状态，并严格控制拆模时间，避免壁板拆模过早，使混凝土表面的水份蒸发过快，加速混凝土的收缩。一般壁板的拆模时间控制在57d为宜。四、主体结构混凝土浇筑4.1、施工准备(一)主要机具设备1）机械设备：混凝土搅拌台、砂筛、水泵、塔式起重机、物料提升机、混凝土搅拌运输车、混凝土固定泵、砼汽车泵、插入式振动器、平板式振动器。由砼公司提供的混凝土输送泵车(带360度全回转三段液压折叠式布料杆)、混凝土搅拌运输车。2）主要工具：磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、大小平锹、铁板、活扳手、对讲机、铁钎和抹子等。(二)人员配备拟投入施工人员10名，组长1名，质检员1名。(三)作业条件1）根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，编制泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量：配备搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。并向参加施工人员进行细致交底。2）各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态：电源可满足需要。3）模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌混凝土前，浇水湿润，但不许留有积水。4）浇筑混凝土的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。5）混凝土运输至浇筑地点间的道路已经修筑，能确保运输道路畅通。6）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。7）构造柱、圈梁及板缝施工缝接槎处的松散混凝土和砂浆残渣剔除、清理干净，模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污、杂物已清除干净。8）浇捣混凝土每工作班配备不少于6只(并有备用)高频振动棒和2只小直径振动棒，浇捣楼板时，配备3台平板振动机。9）夜间施工配备足够的照明设备，使用镝灯照明要保证安全。10）配备足够数量的长柄平锹、长短刮尺、木蟹、麻线及50公斤滚筒。11）准备足够数量的覆盖物如麻袋、塑料薄膜等，以防雨季混凝土受损。12）安排好钢筋工、木工、水电工、机修工、现场电工进行值班，以便及时发现问题时及时整改。4.2、商品砼的质量要求 严格计量施工，是砼强度的保证。因此，每批进来的商品砼应出示配合比，水泥品种、强度试验报告、坍落度标准等质量证据。4.3、施工工艺措施 (一)现浇混凝上框架结构浇筑现浇混凝土结构包括框架柱、梁、楼板、屋盖等。其混凝土浇筑的特点是：构件种类数量较多，连接节点复杂，钢筋较密集，操作面狭小，施工难度较大。1）本工程混凝土拟采用泵送商品砼。在正常情况下，商品砼每小时输送60m3砼。2）混凝土自砼泵车中卸出后，应及时送到浇灌地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。如运到浇灌地点产生离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌车中卸出后到浇筑主的延续时间：当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25时，不得大于90min；C30以上时不得大于60min。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续浇筑，如出现故障，停歇时间不超过45min或混凝土产生离析现象，应立即压力水冲洗管内残留的混凝土。3）混凝土浇筑和振捣的一般要求(1)浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。(2)采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm。振捣上一层时应插下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。(3)浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。(4)浇筑砼时，应清理模板上杂物，并浇水湿润模板。4）柱混凝土的浇筑，柱浇筑前底部应先填以510cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3 m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m，时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。 5）框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工。本工程以栋号为水平施工段，实行大流水施工。框架结构的浇筑顺序是：先浇筑柱，再浇筑梁、板。本工程采用梁、板柱同时浇筑工艺。6）框架混凝土浇筑应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土或水泥砂浆。混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋；砼浇筑时在墙顶直接下灰浇筑；柱混凝土应一次浇筑完毕，砼浇筑完后，应停歇1.01.5h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。当柱梁板同时浇筑时，应对墙顶部砼进行二次回振。7）柱、梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由墙、梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，柱、梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面柱、梁，亦可将柱、梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都在振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。8）浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑。9）浇筑楼板（屋面）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂梁板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。10）楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。11）梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度的三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。12）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1，2MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。13）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在己浇筑的混凝土凝结前修理良好。14）混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7d。按工监字（2014）04号文件执行。15）当气温在+5以下，混凝土搅拌用水应适当加热，并掺加适量的早强抗冻剂，使混凝土浇灌人模温度不低于+5，模板及混凝土表面应用塑料薄膜和草袋、草垫进行严密覆盖保温，不得浇水养护。混凝土应待达到规范要求抗冻强度(硅酸盐水泥或普通硅酸盐配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40)，且温度冷却到5，保温层，模板始可拆除。框剪结构墙梁柱模板应适当延长拆模时间，当混凝土与外界温差大于20，拆模后的混凝土表面应作适当临时性覆盖，使其缓慢冷却，避免出现裂缝。16）混凝土浇捣过程中，应派专人对柱头、柱、墙、梁、板交接等关键、难浇部位侧模进行敲打，检查其混凝土密实性，对于墙板顶或柱顶砼在其接近初凝时应在其顶部600mm范围内再行补振，目的是防止砼因体积收缩在顶部出现微细水平小裂缝。17）混凝土振实后，表面即用长柄锹平整，根据柱筋上标高控制点拉线，用长短刮尺刮平，待混凝土稍收水后，再用滚筒反复滚压，直至出浆，用木蟹打抹两遍即可。