中国石油事故案例,回顾事故案例 牢记事故教训 消除安全隐患 确保安全生产,案例一,时间：2002年2月23日7时27分 地点：中国石油某石化公司烯烃 厂聚乙烯新生产线 事故类别：爆炸 事故性质：重大责任事故 伤亡情况：死亡8人 重伤1人 轻伤18人 直接经济损失：452.78万元,事故经过,他们错在哪里？ （1）领导擅自决定将原设计氮气干燥系统改为热空气干燥系统。 （2）设计院在管线上设计的视镜超出标准要求，在压力容器上选用了非标准视镜。 （3）采购、质检人员没有把住质量关，购进38个伪劣视镜，其中两个视镜在没有达到设计压力时发生破裂。 （4）建设、监理单位不负责任，装置打压程序不真实，使视镜的质量问题没能在打压过程中发现。 （5）管理混乱，指挥不当。当新、老两条生产线同时反应不好，出现异常，老线停车，在没有查明原因时，新线也应停车。由于指挥不当，新线反应釜压力急剧升高，造成视镜破裂。 （6）爆炸前约12分钟时，主风机入口处的可燃气体报警器报警，但因怀疑是误报，没有及时采取有效措施。,几点建议,（1）新建、改建、扩建装置时，应把住设计关、施工建设关、设备采购关、质量检查监理关。 （2）提高管理人员在装置出现故障时的应急指挥能力。 （3）加强操作人员责任心教育和装置各种故障处理方法培训，提高操作人员在出现各种故障时的应急处理能力。,类似装置,兰化、独山子石化线性低密度聚乙烯装置脱气料仓系统,F445,F440,F460,轴流风机,罗茨风机,F810,二层平台,一层地面,N2保护,独山子实验结果 1、 F460至F810物料风送起电 （1）模拟试验装置模拟粉体物料风送起电范围为：2.96C/kg5.29C/kg。 （2）F810改造前粉体物料风送起电范围为：1.85C/kg3.37C/kg。 （3）F810改造后粉体物料风送起电范围为：2.33C/kg4.16C/kg。 2、 F810料仓静电危险性分析 （1）料仓内存在刷型放电和沿面放电，如果料仓内存有可燃气体，是很容易出现料仓闪爆事故。 （2）料仓内如果有尖端金属突出物，很容易发生诱发火花放电，出现料仓粉尘爆炸。 （3）基本排除F810料仓内雷状放电与传播性刷型放电的可能性。 3、 F810料仓输送管线静电危险性 改造前F810管道内最大电场强度为21.88kV/m，改造后F810管道内最大电场强度为28.6kV/m，小于空气击穿场强3MV/m，所以管道内不会发生因电场强度大而空气击穿现象，即管道内比较安全，危险性较小。 但必须注意的是，如果管道内有毛刺、突出物时，使电场畸变，局部电场为 之增大，这样就破坏了原有的平衡，从而发生局部放电，造成危害。另外，如果管道互相间及与地之间处于绝缘状态，那就是一种孤立导体，就会产生强放电，此种情况可以说是非常危险的。所以上述两种情况，现场必须避免，确保其安全性。,4、 F445至F440聚乙烯粉体下料起电 （1）模拟粉体下料起电范围为：0.59C/kg0.99C/kg。 （2）改造前起电范围为：0.52C/kg0.87C/kg。 （3）改造后起电范围为：0.94C/kg1.58C/kg。 5、 F440罐内聚乙烯粉体悬浮起电 （1）模拟粉体悬浮起电范围为：0.16C/kg0.52C/kg。 （2）改造前起电范围为：0.23C/kg0.79C/kg。 （3）改造后起电范围为：0.28C/kg0.97C/kg。 6、 F440罐内物料实际带电量 （1）改造前起电范围为：0.75C/kg1.66C/kg。 （2）改造后起电范围为：1.22C/kg2.55C/kg。 7、 F440罐内静电放电危险性 （1）罐内在悬浮过程中，存在空间静电刷型放电，如果料仓内存在可燃气体，其最点火能量小于1mJ，料仓就有点燃闪爆的危险。 （2）排除罐内雷状放电的可能性。 （3）罐内不会出现沿面放电现象。 （4）罐内不会发生传播性刷型放电。 8、 F445至F440管线静电危险性 改造前管道内最大电场强度为0.93MV/m，改造后管道内最大电场强度为2.72MV/m，小于空气击穿场强3MV/m，所以管道内不会发生因电场强度大而空气击穿现象，即管道内比较安全，危险性较小。,9、 F440至F460聚乙烯粉体下料起电试 （1）模拟粉体下料起电范围为：0.59C/kg0.99C/kg。 （2）改造前起电范围为：0.33C/kg0.56C/kg。 （3）改造后起电范围为：0.94C/kg1.58C/kg。 10、 F460罐内静电放电危险性 （1）F460罐内在悬浮过程中，存在空间静电刷型放电，如果罐内存在可燃气体，其最点火能量小于1mJ，罐内就有点燃闪爆的危险。 （2）排除F460罐内雷状放电的可能性。 （3）F460罐内存有沿面放电的可能性。 （4）罐内如果存有金属尖端突出物，就很容易发生诱发火花放电。 （5）不太可能发生传播性刷型放电。 11、 F440至F460管线静电危险性 改造前管道内最大电场强度为0.48MV/m，改造后管道内最大电场强度为2.72MV/m，小于空气击穿场强3MV/m，所以管道内不会发生因电场强度大而空气击穿现象，即管道内比较安全，危险性较小。,静电安全防护措施 1、 F810料仓静电防护措施 （1）建议料仓上部入料口安装离子风静电消除器，消除料仓内物料刷型放电与沿面放电。 （2）消除料仓内的尖端突出物，料位报警器应更换为防静电姓料位报警器，消除仓内诱发火花放电。 （3）必须控制仓内的可燃气体浓度，并符合工艺指标与安全指标要求。 2、 F440静电防护措施 （1）必须控制罐内的可燃气体浓度，并符合工艺指标与安全指标要求。罐内应有可燃气体监控装置。 （2）风机口可燃气体报警器安装位置应符合要求，运行状态必须100%完好。装置有可燃气体泄漏时，应先关闭风机，防止可燃气体窜入罐内。 （3）建议罐内增加氮气保护。 3 、F460静电防护措施 （1）必须控制罐内的可燃气体浓度，并符合工艺指标与安全指标要求。罐内应有可燃气体监控装置。 （2）消除料仓内的尖端突出物，料位报警器应更换为防静电姓料位报警器，消除仓内诱发火花放电。 （3）建议罐内增加氮气保护。,4、其它 （1）输送系统与储存系统的设备、容器必须接地，接地点必须均布，间距不得大于18m。接地电阻值不得大于10。接地引下线必须采用断接卡连接方式，断接卡的接触电阻不得大于0.03。断接卡必须用2个大于M10的螺栓连接。 （2）输送系统与储存系统的所有管线必须接地。所有的法兰、阀门必须进行跨接，跨接电阻应小于0.03。 （3）必须保证脱气系统的脱挥率，避免罐内出现大量可燃气脱挥现象。 （4）经常检查料仓及其它容器设备的过滤器，坚决避免过滤器堵塞现象。 （5）布袋过滤器必须是防静电过滤器，用于布袋固定的金属紧箍必须接地。 （6）输送管道内不得有毛刺、突出物。 （7）各种临时接料口下部接料容器必须接地，不准使用不接地的金属容器或绝缘容器接料。 （8）粉体物料包装口应安装离子风静电消电器。 （9）当停止粉体料仓（罐）进料时，不得停止进入料仓（罐）输送风量和松动风量。 （10）料仓内壁不得涂有绝缘性涂层。 （11）操作人员在料仓（罐）内外进行各种操作时必须穿防静电工作服和防静电工作鞋,防止人体静电放电引燃可燃粉尘。 （12）清理料仓（罐）时，一定要使用防爆工具，杜绝使用非防爆工具进行清理。,案例二 （1）2003年9月11日中国石油某石化公司化肥厂二合成车间合成装置，开工时，炉膛点火闪爆（19：5021：45），1人死亡。 （2）2003年9月12日中国石油某石化公司炼油一厂二套常减压装置，开工时，炉膛点火闪爆（14：0017：10），造成3人死亡、1人重伤、5人轻伤。 他们错在哪里？ 第一起： 19：5021：45 第二起： 14：0017：10 建议： 炉膛点火前必须测爆，测爆合格后方可点火。测爆超过30min，必须重新测爆。,案例三 2003年10月28日14时50分左右，中国石油某油田分公司一采油厂在柯14井安装单井罐时发生了一起油罐爆炸着火事故，造成5人死亡、2人重伤，1人轻伤。,事故发生经过,勒1井,柯14井,搬至,两具40立方米原油罐 密度：0.806吨/米3,排气管,10cm,勒1井,该罐于10月4日起已停用，罐中原油已放至底阀口（底阀口距罐底10厘米）,也就是说罐内留有残液,密度0.806吨/立方米。 10月28日9时30分，注采保运班电焊工及维护工到达勒1井进行吊罐作业。在吊罐装车时，发现油罐排气管过长不便搬运，就将排气管割成两段随罐一起装车。,柯14井,12点30分左右，两具油罐及相关附件运至柯14井. 13点，开始卸装吊罐工作. 14点44分，工人先在油罐上连接排气管法兰，后焊接排气管割开的延伸部分。 14点50分，油罐在焊接过程中发生爆炸，现场开始着火。 15点52分，消防车赶到现场进行扑救. 16点20分将火扑灭。,这是油罐爆炸后被烧毁的汽车残骸在说明着当时的惨状,柯14井,（1）动火前既未将罐清洗干净，也未 通过取样分析。 （2）既作业时先将排气管用法兰联接 到罐体上，后对排气管的延伸部分焊 接。 （3）由于罐内留有残液，残液在罐内 挥发形成了爆炸性混合气体，并且达到 了爆炸极限。在焊接过程中爆炸性气体 顺排气管排出时，遇焊接明火，引爆了 罐内爆炸性气体。,他们错在哪里？,建议： （1）动火前必须办理用火作业票。 （2）罐必须清洗置换彻底。 （3）测爆合格后方可动火。,案例四 2003年12月23日重庆井喷事故。 2003年12月23日21时57分，由中国石油天然气集团公司四川石油管理局川东钻探公司钻井二公司川钻12队承钻的中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司川东北气矿罗家16H井发生一起井喷特大事故，造成243人死亡（职工2人，当地群众241人），直接经济损失9262.71万元。,他们错在哪里？ （1）起钻前泥浆循环时间严重不足。没有按照规定在起钻前要进行90分钟泥浆循环，仅进行了循环35分钟就起钻，没有将井下气体和岩石钻屑全部排出，影响泥浆液柱的密度和密封效果。 （2） 长时间停机检修后没有下钻充分循环泥浆即行起钻。没有排出气侵泥浆，影响泥浆液柱的密度和密封效果。 （3）起钻过程中没有按规定灌注泥浆。没有遵守每提升3柱钻杆灌满泥浆1次的规定，其中有9次是超过3柱才进行灌浆操作的，最长达提升9柱才进行灌浆，造成井下没有足够的泥浆及时填补钻具提升后的空间，减小了泥浆柱的密封作用，不足以克服提升钻具产生的“拉活塞”作用。 （4）未及时发现溢流征兆。当班人员工作疏忽，没有认真观察录井仪，及时发现泥浆流量变化等溢流征兆。 （5）违章卸下钻具中防止内喷的回压阀。有关负责人员违反相关作业规定，违章指挥卸掉回压阀，致使发生井喷时钻杆无法控制，导致井喷失控。 （6）未及时采取放喷管点火，将高浓度硫化氢天然气焚烧的措施。造成大量硫化氢喷出扩散，导致人员中毒伤亡。,案例五 2004年4月16日晚7点40分,中国石油某油气田分公司输气管理处运销部在管线碰口焊接作业过程中,发生火灾,造成l人死亡。 事故经过： 上午9时，该公司负责人未经运销部技术办公室同意，直接安排运销部维修班施工。管线碰口动火点在离井站20m左右的路沟中进行。完成80m直径32mm管线施工后，18时20分左右开始与直径为57mm（已停气放空）输气管线进行碰口。碰口前由一名民工将井站外DN50阀门关闭（未派专人看守），随后开始作业。当用户发现无天然气时，向配气站反映，配气站值班人员发现DN50阀门关闭，在不知有人作业的情况下将其开启。此时碰口的电焊作业引燃了天然气，一名焊工当场被烧死。,他们错在哪里？ （1）维修班长在未办理动火作业票的情况下派焊工施工。 （2）焊