客运专线无砟轨道支承层暂行技术条件二八年四月installation to be familiar with the drawings, and to be familiar with to order materials, know exactly what each part of the mullions used to avoid misattribution. Checks include the following the color is correct, oxide films if requested;section conforms to design including the height, angle, thickness, etclength requirementis easier to control, and therefore work both from a technical as well as management are particularly valued. 2. technology process: checks for vertical models, specifications, check the box in place, ferrule fixed Liang Xiaduan, and top bolted beam three dimensional adjustment. 3. basic operation: (1) check the vertical type and specification: beforeII客运专线无砟轨道支承层暂行技术条件前 言为统一客运专线无砟轨道支承层技术标准，明确支承层施工控制技术要点，确保支承层结构的长期稳定性能，制订本暂行技术条件。本暂行技术条件主要依据无砟轨道技术再创新研究的最新成果以及国内外的相关标准规范编制。本暂行技术条件负责起草单位：中铁十一局集团有限公司 中国铁道科学研究院本暂行技术条件主要起草人：伍林 荆山 谢永江 仲新华 雷智敏 毕宝山 陈林生 李化建 曾国升本暂行技术条件由铁道部科学技术司负责解释。13目 录1范围12规范性引用文件13术语14原材料24.1水泥24.2粉煤灰24.3外加剂24.4细骨料34.5粗骨料34.6水45技术要求45.1配合比45.2性能46施工要点56.1施工前准备56.2搅拌56.3运输66.4摊铺与浇筑66.5养护77试验方法78检验规则88.1原材料88.2配合比108.3施工过程10客运专线无砟轨道支承层暂行技术条件条文说明12客运专线无砟轨道支承层暂行技术条件1 范围1.0.1本暂行技术条件适用于无砟轨道支承层。1.0.2本暂行技术条件规定无砟轨道支承层的原材料、技术要求、施工要点、试验方法和检验规则等。1.0.3无砟轨道支承层除应满足本暂行技术条件规定的要求外，尚应符合设计要求。2 规范性引用文件下列标准所包括的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。本技术条件出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB175 通用硅酸盐水泥GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076 混凝土外加剂JGJ52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准TB/T2922.1 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法TB/T2922.4 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩石柱法TB/T2922.5 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法JGJ63 混凝土用水标准TB10102 铁路工程土工试验规程GB/T50080 普通混凝土拌合拌和物性能试验方法标准GB/T50081 普通混凝土力学性能试验方法标准GBJ82 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法TB10426 铁路工程结构混凝土强度检测规程3 术语3.0.1支承层在铁路无砟轨道系统中，用于支承道床板或轨道板的承载层。3.0.2支承层材料通常为贫混凝土或碾压混凝土。根据采用的施工方式，可设计为干硬性或低塑性拌合拌和料。3.0.4滑模摊铺可实现拌合拌和料的螺旋布料、振捣、整平和模板滑动等工序一体化的机械施工模式。3.0.5立模浇筑通过人工支立模板、拌合拌和料机械（或人工）布料、小型机具振捣和人工（或机械）整平的一种施工模式。4 原材料4.1 水泥水泥宜选用强度等级不大于42.5且质量符合GB175的产品，不应使用早强水泥。采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时，水泥的比表面积应不大于350m2/kg。4.2 粉煤灰粉煤灰应选用品质稳定的产品。粉煤灰的技术要求应满足表4.2的规定。表4.2 粉煤灰的技术要求序 号项 目单 位技术要求1细度%1225452需水量比%951051153烧失量%5.08.015.04含水率%1.05三氧化硫含量%3.06游离氧化钙F类粉煤灰%1.0C类粉煤灰%4.07安定性C类粉煤灰mm5.0（雷氏夹沸煮后增加距离）4.3 外加剂外加剂应选用质量稳定的产品。外加剂的性能应满足表4.3的要求。表4.3 外加剂的性能序 号项 目单 位技术要求1减水率%202常压泌水率比%203抗压强度比3d%1307d%12528d%1204收缩率比%1104.4 细骨料细骨料应采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂或人工砂。细骨料的技术要求应满足表4.4的规定。表4.4 细骨料的技术要求序 号项目单位技术要求1级配/级配合格2细度模数/2.33含泥量（天然砂）%5.04泥块含量%2.05石粉含量 （人工砂）MB1.4(合格)%10.0MB1.4(不合格)%5.06坚固性%107总压碎值指标（人工砂）%308云母含量%2.09轻物质含量%1.010硫化物及硫酸盐含量%1.011有机物含量%合格12碱活性砂浆棒膨胀率%0.1抑制效能试验/合格（砂浆棒膨胀率处于0.1%-0.3%时）4.5 粗骨料粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或砾石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料最大公称粒径宜采用31.5mm或者40mm。粗骨料的技术要求应满足表4.5的规定。表4.5 粗骨料的技术要求序 号项目单位技术要求1级配/连续粒级2针、片状颗粒含量%253含泥量%2.04泥块含量%0.75压碎指标值%166坚固性%107硫化物及硫酸盐含量%1.08有机物含量（碎卵石或砾石）%合格9碱活性膨胀率%0.1（砂浆棒或岩石柱）抑制效能试验/合格（砂浆棒膨胀率处于0.1%-0.3%时）4.6 水拌合拌和用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时，拌合拌和用水的水质要求应满足表4.6的规定。养护用水的水质除不溶物外，应满足表4.6的要求。表4.6 水的品质要求序 号项目单位技术要求1pH值/4.52不溶物含量mg/L50003可溶物含量mg/L100004氯化物含量mg/L35005硫酸盐含量mg/L27006碱含量mg/L15007凝结时间差min308抗压强度比%905 技术要求5.1 配合比当选用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥时，支承层材料的配合比可参考表5.1的推荐用量通过试验确定。其中干硬性拌合拌和料配合比应根据室内击实试验确定最大干密度和最佳含水率。表5.1 支承层材料配合比推荐用量，kg/m3类型水泥粉煤灰外加剂砂石水干硬性拌合拌和料10015040607508501150125080130低塑性拌合拌和料120160406002750850115012501151305.2 性能拌合拌和料的性能应分别满足表5. 2-15. 2-4的要求。表5. 2-1 配合比试验拌合拌和料性能序号项 目指 标1增实因素型（干硬性）JC宜大于1.3型（低塑性）JC宜大于1.2228d抗压强度，MPa1218328d抗折（弯拉）强度，MPa2.0428d收缩率，106200表5. 2-2 搅拌站试验拌合拌和料性能序号项 目指 标1增实因素JC0.05228d抗压强度，MPa1218表5. 2-3 浇筑地试验拌合拌和料性能序号项 目指 标1增实因素JC0.052密实度型（干硬性）0.98型（低塑性）表5. 2-3 实体试验拌合拌和料性能序号项 目指 标128d单个芯样，MPa6228d单组芯样，MPa8328d平均强度，MPa106 施工要点6.1 施工前准备6.1.1 支承层施工前，施工单位应通过室内试验取得符合条件的拌合拌和料配合比。6.1.2 施工单位应配备拌合拌和料的搅拌和运输设备，完善施工组织设计，做好预防措施。6.1.3 支承层浇筑可采用滑模摊铺和摊铺碾压施工，困难地段可采用立模浇筑施工。6.1.4 滑模摊铺前应测设支承层中线和水准，引导摊铺机行走作业。6.1.5 立模浇筑施工时，模板的固定应牢固。6.1.6 施工单位在现场应配备足够数量用于支承层养护需要的覆盖物。当采用喷涂养护剂方式进行养护时，应对养护剂的适应性进行试验。6.1.7 施工单位在正式施工前应进行试浇筑，以验证设备以及工艺的可靠性，并取得摊铺速度等关键工艺参数。6.2 搅拌6.2.1 拌合拌和料的搅拌应采用强制式搅拌机。6.2.2 搅拌前，应严格测定骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的骨料含水率变化，以便及时调整拌合拌和料施工配合比。一般情况下，含水率每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整拌合拌和料施工配合比。6.