1 第一章第一章 工程概况工程概况 第一节第一节 概述概述 一、巷道位置及用途一、巷道位置及用途 根据杭来湾煤矿三期工程安排,我队负责施工杭来湾煤矿 30101 工作面通风措施巷。 30101 工作面通风措施巷从胶运顺槽内拨门，以 78方位角，沿 3 号煤层中上部掘进。 掘进主要目的是解决三条顺槽的通风问题，满足工作面的需要。 二、工程量计算二、工程量计算 30101 工作面通风措施巷自点（X=4264286.010,Y=19402167.794,）开口，巷道全长约 345.8m，巷道断面设计为矩形，净宽 3800mm，净高 2800mm，S 掘10.64。 巷道沿煤层掘进，留设顶煤1.82.0米，巷道设计抺角处必须按设计抹角，抹角形状圆 弧状，抹角处采用散锚杆支护。 见附图见附图 1 1：3010130101 工作面通风措施巷平面布置图。工作面通风措施巷平面布置图。 第二节第二节 编写依据编写依据 一、矿山井巷工程施工及验收规范 GBJ21390、煤矿井巷工程质量检验评定标 准 MT5009-94、煤矿安全规程，煤矿工人技术操作规程。 二、陕西有色榆林煤业有限公司杭来湾矿井提供的设计图纸（ysmyscb- 2011-001） 2 第二章第二章 地面相对位置及地质情况地面相对位置及地质情况 第一节第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况 地面位置：地面标高为 1014.1891021.804m，主要为沙漠滩地地貌，沙漠覆盖率在 80%以上，地表起伏不大，中部较高，全部被风积沙所覆盖，无居民，掘进对地面设施无影 响。 井下位置及四邻采掘情况：30101 工作面通风措施巷从 30101 工作面胶运顺槽开口，该 巷道施工完毕后，30101 工作面回风顺槽与之贯通。掘进区的水主要为第四系松散层孔隙潜 水及中生界基岩裂隙承压水。 煤层及顶板裂隙含水，在掘进过程中巷道顶板及两帮会出现渗、淋、滴水现象，不会影 响正常的掘进工作。 第二节第二节 煤层赋存特征煤层赋存特征 一、煤层赋存条件一、煤层赋存条件 工作面 3 号煤层：黑色，半光亮型煤，玻璃光泽，煤岩组分以亮煤为主，条带状结构、 层状结构，少含碎块。煤岩层走向西北缓倾单斜,倾向 270-310,倾角0.5 二、煤层赋存特征二、煤层赋存特征 煤层顶底板岩石性质及其变化： 直接顶：厚层粉细砂岩：浅灰绿色，灰黑色，块状，下部裂隙发育，并含细粉颗粒、植 物化石碎片。厚度平均 6.10m。 底板：砂泥岩：黑色，夹炭纹或泥质浆带。厚度，平均 18.1m。 在工作面整个掘进过程中，工作面瓦斯相对涌出量为 00.19m3/t，二氧化碳含量 0.010.12m3/t。瓦斯等级较低，属低瓦斯采区，对掘进无大的影响，煤尘爆炸指数为 37，煤层属易燃很易自燃。平均地温梯度 2.9oC/100m，无地温异常、无地压异常。 第三节第三节 地质构造地质构造 根据地质勘察报告分析：该区域地质构造较为简单，区内无较大断层褶曲和断层构发育， 煤岩层状和厚度无较大变化。 3 第四节第四节 水文地质水文地质 掘进区的水主要为第四系松散层孔隙潜水及中生界基岩裂隙承压水。涌水量预计：正常 涌水量：10m/h；最大涌水量：30m/h 。 煤层及顶板裂隙含水，在掘进过程中巷道顶板及两帮会出现渗、淋、滴水现象，不会影 响正常掘进。 4 第三章第三章 巷道布置及支护说明巷道布置及支护说明 第一节第一节 巷道布置巷道布置 30101 工作面通风措施巷布置在煤矿主采煤层 3 号煤层中。其中： 巷道断面为 38002800mm。 第二节第二节 矿压观测矿压观测 根据要求该巷道要进行顶板离层监测，锚杆扭矩和拉力监测，观测内容、目的和手段见 表 3-1。 表 3-1 矿压观测内容、目的及手段表 序号观测内容观测目的测试手段 1 锚杆扭矩检查锚杆安装质量扭矩扳手 2 锚杆拉力检查锚杆的支护强度锚杆拉力计 锚杆的扭矩要求每班必须抽查，锚杆的拉力要求每天早班抽查。 第三节第三节 巷道支护设计巷道支护设计 一、巷道断面 巷道断面特征：设计为矩形，断面规格为：宽高=38002800mm， S10.64。 见附图见附图 2 2：巷道断面图：巷道断面图 二、支护方式 根据煤矿安全规程第 41、55 条规定：掘进工作面严禁空顶作业；严格执行敲帮问 顶制度。掘进工作面在施工过程中，必须按规定及时敲帮问顶，摘松活石，迎头必须及时地 打锚杆永久支护，并按规定使用临时支护。 （一）临时支护 超前临时支护的选择（型式、材料、规格） 支护时采用带帽点柱、液压单体或前探梁作临时支护, 点柱长度根据现场情况确定,用 直径不小于 200mm 的圆木,或用单体代替；数量 2 根,柱帽为厚度不小于 100 mm 的半圆木或 不小于 80mm 的木板,柱帽长度不低于 1800mm,宽度不小于 200mm。尽量打在实底上，无法打 在实底上时，要穿木鞋（规格为：长宽厚=30030050mm） 。前探梁采用 3 条长度不小 于 4m 的直径不小于 50mm 的（或 3 吋）钢管按一定间距均匀悬吊到顶部锚杆上，每条前探梁 用 3 个悬吊点固定，并用木板和木楔足顶加牢。 5 （二）永久支护 30101 工作面通风措施巷顶部主要采用锚网索支护，帮部不支护。锚网索支护： 锚杆 为玻璃钢锚杆，规格为 18mm、长度 1800mm，锚杆间排距为 1200mm1200mm，矩形布置； 药卷采用 K23/35 型或 K23/70 树脂药卷，每根锚杆使用 2 卷(K23/70 型 1 卷)。 （三）特殊支护 在施工过程中，若遇断层、滑纹或破碎带，造成顶板破碎压力加大，有淋水等现象时， 必须根据现场情况，及时进行加强支护，并及时补充措施。 （四）技术质量要求 1、锚杆间排距严格按设计要求施工，锚杆间排距误差100mm。 2、锚杆垫板应紧贴岩面。锚杆外露为 50mm，锚杆应尽可能垂直巷道轮廓线的切线或主 要岩层面，夹角不小于 75。 3、锚杆拉力：帮顶部锚杆均不小于 49KN，螺帽紧固有力，扭矩不小于 40Nm。 4、巷道中线至任一帮距离误差为 0+150mm，压力大段允许放大到 200mm；巷道高度距 离误差为-30+200mm。 5、锚杆材料质量要求：时间过长或受潮已生锈的锚杆、弯曲变形的锚杆、过期或硬化 的树脂锚固剂等不合格的材料严禁使用。严禁截锚杆并使用。 二、过地质构造带时的补强支护 1、支护过程中，如果遇到地质构造时必须进行补强支护。 2、掘进时必须进行短掘短支，最大循环进度不能超过 3.6m，必要时掘 1.2m 支 1.2m。 3、每一循环掘完立即进行支护，要求工作面最后一排锚杆距工作面的空顶距不大于锚 杆排距。 4、任何人不得进入空顶区,掘进机司机必须在驾驶室内操作。若司机需要离开驾驶室， 必须将掘进机退至有支护的区域内，并切断电源后，方可离开驾驶室。掘进机副司机在任何 情况下都必须站在有支护且无片帮危险的安全区域内作业。 5、掘进设备因故障停在空顶区，必须先进行临时支护，确认没有安全隐患时检修人员 方可进入。 6、在断层附近掘进时一班须四次进行瓦斯、一氧化碳浓度检测，当浓度小于规定值时 立即退出，并采取应急措施；当掘进工作面或其它地点的煤壁挂汗、挂红、空气变冷、出现 雾 气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、 6 底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施， 立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。 7、各联巷开口抹角用散锚杆加强支护，并施工三根锚索进行补强支护。 8、如果顶板离层冒落高度较大或过富水区时，必须采用架金属棚子加强支护，并用木 垛和板皮刹顶，防止再次发生大冒顶事故。金属棚子规格根据现场情况而定。 第四节第四节 支护工艺支护工艺 一、超前临时支护施工工艺 1、带帽点柱 人员必须站在支护完好的地点,先敲帮问顶找除浮矸活岩,确认安全后,在专人监护顶板 的前提下，在带帽点柱位置先铺一块网，同时挖好柱窝，将点柱带上柱帽打在钢筋网下，用 木楔打紧；带帽点柱打齐后，铺其余钢筋网并与迎头锚杆搭接、联网。带帽点柱打在距巷中 两边各 1200mm 左右的位置并垂直于巷道轮廓线的切线或主要层理面。带帽点柱的柱帽避开 锚杆眼的位置，柱窝落在实底上，浮矸松软时，必须穿木鞋。木鞋规格为长宽厚 30030050mm。柱帽与顶板间用木刹打紧接实，保证带帽点柱稳固有力，并用 8铁丝 分别将点柱、柱帽连接到永久支护上，防止歪倒伤人。 2、液压单体 施工人员先铺锚网并与迎头锚网插接、联网，锚网联好后挖好柱窝，一人将液压单体扶 直，另一人将柱帽放在液压单体的端头后，由一人扶稳，一人给液压单体加水压，到位后柱 帽与顶板不实处用木楔打紧。 3、采用前探梁作为临时支护 前探梁采用 3 条长度不小于 4m 的直径不小于 50mm 的（或 3 吋）钢管按一定间距均匀悬 吊到顶部锚杆上，每条前探梁用 3 个悬吊点固定，并用木板和木楔足顶加牢。施工中在有效 支护下及时的前移前探梁，在前探支护的掩护下挂网、打设锚杆。迎头必须常备 35 根高 度适宜的小头直径不得小于 180 mm 的圆木柱，以配合前探支护。 二、临时支护的质量要求 1、使用带帽点柱或液压单体做临时支护时，带帽点柱或液压单体打在距巷中两边各 1200mm 左右的位置并垂直于巷道轮廓线的切线或主要层理面，且柱窝落在实底上，浮矸较 软时，必须穿木鞋。带帽点柱或液压单体的柱帽避开锚杆眼的位置。木鞋规格为长宽厚 30030050mm。 2、前探梁采用直径不小于 50mm 的（或 3 吋） ，壁厚不小于 5mm 的钢管制作，长度不得 7 小于 4m，并用悬挂在锚杆上的吊环固定，每条前探梁悬挂点不应少于三个点。吊挂装置采 用 5 寸钢管、40T 链子和 18螺纹帽焊接加工制作。 三、永久支护施工工艺及质量要求 (一)、锚杆支护施工工艺 施工人员必须站在支护完好的地点，先敲帮问顶，找净顶帮及迎脸的浮矸活岩，确认安 全后；迎头高度满足要求后再打好临时支护，在临时支护下班队长找准顶部锚杆眼位，先打 正顶锚杆孔、注好锚杆，依次打两边拱部锚杆孔并必须实行边打边注。施工锚杆必须由外向 里，逐排进行，即先打并注好第一排然后打并注好第二排。 (二)、锚杆安装工艺 1、打锚杆眼：打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必 须先进行处理，打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找除活矸危岩，确认 安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过 50mm，眼向误差不得大于 15。 锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼。 打眼应按先顶后帮、由外向里的顺序依次进行，打顶眼时，则从拱顶向两侧进行。 2、安装锚杆：安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应 站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后将锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入眼内，使锚杆 顶住锚固剂，外端头套上垫板、垫片，上好螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。 开动锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤 去锚杆安装机。搅拌旋转时间为 2030s，15min 后，将螺帽再紧一遍并给锚杆施加一定预 紧力，螺帽紧固有力，锚杆托板应紧贴岩面。 3、锚杆安装质量要求 （1） 、锚杆、锚索间排距严格按设计要求施工，锚杆间排距误差100mm。锚杆孔深度 允许偏差0+50mm。 （2） 、锚杆垫板应紧贴岩面。锚杆外露为100mm，锚杆应尽可能垂直巷道轮廓线的切线 或主要岩层面，夹角不小于75。 （3） 、锚杆拉力：帮、拱部锚杆均不小于5吨，螺帽紧固有力，扭矩不小于40Nm。 （4） 、锚杆材料质量要求：时间过长或受潮已生锈的锚杆、弯曲变形的锚杆、过期或硬 化的树脂锚固剂等不合格的材料严禁使用。