管道试压、吹扫及冲洗方案 目目 录录 1、组织要求、组织要求1 2、安全要求、安全要求1 3、工业水管的压力试验和冲洗、工业水管的压力试验和冲洗.1 4、压缩空气管道试压和吹、压缩空气管道试压和吹 扫扫.3 管道试压、吹扫及冲洗方案 1 1 1、组织要求、组织要求 1.1 应以单管路、单回路系统为主进行吹扫、试压和冲洗； 1.2 循环水管以试压、冲洗为主；气体介质管道以试压、吹扫为主； 1.3 管路冲洗介质应为干净工业水；气体吹扫、试压气源可用氮气或 压缩空气。 2 2、安全要求、安全要求 2.1 拉好安全隔离带，与试压、吹扫无关的人员不得进入施工区域。 2.2 吹扫出口区域设置隔离带或防护罩，严禁任何人员进入此区域； 2.3 试压、吹扫统一指挥，试压、吹扫过程跟踪检查，确保试压、吹 扫安全。3 3、工业水管的压力试验及冲洗、工业水管的压力试验及冲洗 本工程水系统管道压力试验 均采用水压试验，试验压力为设 计压力的 1.15 倍。 3.1 压力试验 A、给水系统管道压力试验可分为强度试验和严密性试验。 水系统试压分强度试验和严密性 试验，一般一起进行。 B、管道安装完毕，热处理和无损伤检验合格后，应进行压力 试验。 C、压力试验前应具备以下几个条件： a、焊缝及其他待检部位尚未涂漆； b、管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置； c、试验用的压力表已经校验 合格； d、待试验管道上的安全阀、爆破阀及仪表件等已经拆下或加 以隔离； D、若试验压力用的介质为 厂内的管道 氮气或压缩空气 ，如 压力不够，使用瓶装氮气进行升压 。 E、试验时环境温度不宜低于 50C。 管道试压、吹扫及冲洗方案 2 F、强度试验压力为设计压力的 1.15 倍；严密性试验压力与 设计压力值相同。 G、水系统管道 试验压力值应以最高点为准，但最低点压力不 得超过管道的承受压力。 H、压力试验操作：试压时应缓慢升压，当升至 试验压力的 50%时，按压力的 10%逐级升压，每一级稳压 3min，并认真检查， 当升压至试验压力后，稳压 10 min，检查管道有无压 降。将压力 降到设计压力，稳压 30 min，用泡沫法检查各焊口和待检部位， 看有无泄漏。压力 试验以无压降、无泄漏为合格。 I、试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，恢复管 道所有装置 ，并及时填写管道压力试压报告，现场签字。 3.2 管道冲洗 A、管道冲洗前应将管道中的流量孔板、调节阀、节流阀、安 全阀、流量计、仪表等拆除或隔开，膨胀节部位要采取加固措施。 B、冲洗前应检查管道支吊架形式和牢固程度，临时设施是否 合格。同时接好进水临时管和排水临时管道，保证进水水量、水压 能满足冲洗要求，排水能排到已经正式使用的排水井中。 C、将空压机及干燥机的进水回水管路以及老空压站边的主管 道尾端使用临时连通管短接在一起，防止冲洗是管道内的杂物进入 主机造成设备损坏。 D、将水池清理干净后，灌满清水。使用新安装的本体泵进行 冲洗，管道内的杂物循环至水池后再进行清理。 E、管道冲洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行（先 将空压机及干燥机的阀门关闭，冲洗主管道，然后依次开启空压机 及干燥机的阀门进行冲洗），冲洗流速不得低于 2m/s，排水时不 得形成负压，水应连续冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目 测一致为合格。 D、冲洗完后，及时排尽管道中的积水，拆除临时管道，重新 管道试压、吹扫及冲洗方案 3 装上拆下来的设备、仪表，恢复正式管道 ，及时填写管道冲洗 试 验报告并签字。 4、压压缩缩空空气气管管道道试试压压及及吹吹扫扫 4.1 管道吹扫、试压前应具备的条件： 1） 管道系统施工完毕，并符合设计要求和 GB50235-97 中的有关规 定； 2） 支、吊架安装完毕； 3）焊接工作结束，焊缝并经检验合格。焊缝及其它应检查的部位， 未经涂漆和保温； 4）试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠； 5）试验用压力表、压力计已校验，压力表精度不低于 1.5 级，表的满 刻度值为最大被测压力的 1.52 倍，压力计不应少于 2 块。 4.2 管道的试压 4.2.1 气压试验 压力试验使用厂内管网的压缩空气及氮气进行，因设计图纸无特 殊要求和设计规定，因此取管道取工作压力的 1.15 倍作为试验压力进 行压力、强度试验。试验压力应逐级缓升，首先升至试验压力的 50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的 10%逐级 升压，直至强度试验压力； 强度试验时，每一级压力下应稳压 15 分 钟，达到试验压力后稳压 3 分钟，以无泄漏，目测无变形等为合格； 强度试验合格后，降至设计工作压力，进行严密性试验：使管道内气 体的温度与周围大气的温度相等，以 24 小时的时间测定漏气量 A， 全系统每小时平均泄漏率应符合设计要求，如设计无规定时，室外管 道泄漏率 A 不得超过 0.50，室内管道泄漏率 A 不得超过 0.25。对于 公称直径小于 300mm 的管道，应乘以按下式求出的校正系数 K： 管道试压、吹扫及冲洗方案 4 K =300/D D试验管道的公称直径（ mm） 泄漏率： 100(1-P1T1/P2T2)%/t 式中：每小时平均泄漏率； ：试验开始时的绝对压力（） ； ：试验结束时的绝对压力（） ； ：试验开始时的绝对温度（） ； ：试验结束时的绝对温度（） ； t：试验时间（）； 选取压点和测量点时，应保证使在该点所测得的压力值和温 度值，能够代表整个管道的压力和温度，最准确的方法是装设 个以上的压力表和温度计，取其平均值；试验后填写管道 系统试验记录 。 4.3 管道吹扫 4.3.1 管道吹扫前准备工作： 1）将空压机、干燥机的压缩空气进、出气管道进行短接。 2）将储气罐前的进气法兰松开取出阀门，管道吹扫的出口设置在 此处。 2）吹扫的顺序应先主管、支管、疏排管依次进行。 3）吹扫排放的气体严禁朝向人员及设备，视现场具体情况安装临时 排放管接到空旷地带。 4）吹扫前应检查管网及环路上的阀门开启、关闭是否灵活，有问题 及时修理或更换。 4.3.2 吹扫的技术要求： 1）吹扫气源为压缩空气，用现有压缩空气管网进行送气。 2）压缩空气吹扫的工作压力为 0.5Mpa，其流速不小于 20m/s。 管道试压、吹扫及冲洗方案 5 3）吹扫的顺序应先主管道的吹扫，然后对每个主支路的阀门分别进 行开启、关闭操作进行支路吹扫，待结束后再进行全线的各 TOP 支 管吹扫工作。 4）吹扫压缩空气管网管道的检定，在吹扫管口设置白色靶板，以目 测靶板面无明显杂质、污渍等为合格。 5）吹扫合格后，及时填写吹扫记录。