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资源描述
1 目视管理 与现场8S实战训练 深圳市本杰企业管理咨询有限公司 2 课程内容大纲 1、目视管理概论、目视管理在工厂的实际应用 2、目视管理推行步骤、案例练习 3、目视管理推行技巧 4、现场8S推行的作用、现场8S各要素推动重点 5、现场8S推行方法和推行步骤 6、现场8S推行最受困扰问题分析、解决办法 3 第一部分 目视管理概论 目视管理在工厂的实际应用 4 目视管理的产生 市场需求的多元化变种变量生产 丰田生产体系TPSJIT的出现 JIT的核心看板管理目视管理 5 先认识一下目视管理的威力 通常我们描述一件事有三种方式 抽象化通过口头或文字进行解说,吸引大家; 实体化通过照片、对比、模型、示范、实物 等方式加以解说; 定量化或图表化利用数字加以解说,进而绘 成图表,藉此可看出变化、水准、趋势。 6 目视管理定义 透过看板、标识、实物、灯号、颜色、图 表等视觉化工具,以界定人、事、物的方向、 位置、距离、趋势、差异等,针对 等现场六大活动项目,进行管理、改善活动。 7 目视管理在工厂的应用 8 一、以实物的方式来表示 工厂用来作检验用的样品、样板 挂在仓库货架上的大号塑胶模型 目视管理在工厂的应用 9 二、以灯号的方式来显示 车间机器缺机油时,机油旁的指示灯会闪 机器运行不正常,警示灯会报警 手伸进模腔,冲床红灯闪烁 目视管理在工厂的应用 10 三、以颜色的方式来区别 工厂用来装不合格品用的框是红颜色的 车间不同颜色的作业区域线 车间叉车运行轨道线或搬运通道线 目视管理在工厂的应用 11 12 四、以记号、标记来显示 吊车用的摇控器中按钮上的箭头方向 仓库堆放产品限高标记线 机器上仪表的安全界限标记 文件夹顺序线记号 目视管理在工厂的应用 13 14 目视管理在工厂的应用 五、车间现场的看板 生产计划进度控制看板 产品品质状况波动看板 车间员工日产量柱状看板 15 看板管理 把比较重要的管理项目,通过各种黑板/白 板 或宣传栏显示出来,使大家都能清楚该项目的管 理状况,一目了然。 16 看板管理的作用 1、快速、及时、准确地传递信息; 2、掌握生产进度,以便及时进行调整; 3、褒优贬劣,营造一个竞争的氛围; 4、起备忘录的作用; 5、显示一流的现场管理,树立良好企业形象 。 17 看板制作的要求 1、版面采用线条或图文进行分割; 2、主次分明,重点突出; 3、尽量用量化的数据、图形说明问题; 4、动态信息尽量用不同颜色的箭头进行标识; 5、适当采用卡通、漫画的形式,活跃版面。 18 车间管理看板实例参考 员 工 月 度 考 核 栏 本月之星 生产进度控制表 最新信息 19 看板现场制作练习 内容包括今年上半年生产部品质目标: 制程不良率每月波动率、紧急订单J07/A06生 产进度、XX客户下月5日要来查厂等内容。 要求:不拘于某一种形式,自由设计。 20 目视管理在工厂的应用 六、用图画、漫画、照片来表示 日本工厂墙上挂锤子处的锤子图形 工厂逃生线路图 用图画或照片做的流程图或操作规范 21 22 23 24 七、示范 企业通常在培养和指导员工时会用到,如: 班组长教育新员工操作机器时 消防员训练员工如何正确使用灭火器时 目视管理在工厂的应用 25 26 第二部分 工厂目视管理的推行步骤 27 推行目视管理带来的好处 1、工厂形象的改观 2、管理透明化(视觉化工具) 3、降低现场的浪费 28 29 目视管理的推行第一步 1、设定工作目标(PQCDSM) 如:XX产品不良率下降到3%; XX产品平均每天提高产量100件; XX车间工伤率下降为1件/月等。 30 工作目标的设定举例(PQCDSM) 管理周期对象工作目标计算方式目标值代号 每天出勤出勤率 每月质量不良率 每天设备综合效率 每周进度完成率 每月废品报废率 每月工伤n件/月 31 目视管理的推行第二步 2、成立推行小组(并规定各职责) 32 目视管理的推行第三步 3、制定推行计划 (具体计划如:教育和宣传、彻底推动现场8S、确定管理项 目、建立目视管理体系、运行检查、评比、持续改进等) 33 目视管理的推行第四、五步 4、目视管理活动全面展开 5、效果验证、持续改进 34 目视管理推行重点之一 目视管理检查表的制定 35 目视管理检查表的制定 1、确定检查的项目; 2、检查标准的设定(满分10分时) 优:9-10分 表示非常好、非常清楚; 良:7-8分 表示好、清楚; 一般:4-6分 表示普通; 差:0-3分 没有条理、不清楚。 36 目视管理检查表范例(品质管理) 检查项目优 良 一般 差手段方法 1检验状态是否标识明确?标识单、色别管理 2每天的不良数/率是否明确?查统计表 3不良率、报废率波动显示推移图 4是否了解主要不良项目柏拉图 5是否分析不良产生原因因果图 6 评分规则: 优(9-10分)、良( 7-8分)、一般( 4-6分)、差( 3分或以下) 37 目视管理推行重点之二 实用标准和重点标准的制定 38 目视管理实用标准 为预防产品品质不良及保证可靠有效地作业 ,在作业员操作台或看得到的地方,将设备设定 条件、作业过程和方法以文字或图表的形式表达 出来。 如利用相机拍摄图片作为流程的每个步骤, 并配少量文字加以解释。 39 目视管理重点标准 在客户抱怨严重、工伤频发、重大品质事 故处设置重点标准。 重点标准须挂在显眼位置,内容有以下要求: 写成条文式、文字简短扼要、字体要粗黑。 40 第三部分 目视管理推行方法 1、颜色的使用 2、标志的使用 3、推行目视管理注意事项 41 目视安全管理颜色的使用 在很多工厂的安全管理,通常用颜色来 刺激人的视觉,达到警示的目的。 1、红色“防火、停止、禁止、高度危险” 的 基本色。 如防火标志、消防栓、灭火器、火灾报警器;紧 急停止开关、易燃易爆有毒品等。 42 目视安全管理颜色的使用 2、黄色“引起注意”的基本色。 如用于标识有冲撞、坠落、易滑倒的地方;吊车 、堆高机、卡车、叉车、有冲撞可能的柱子、楼 梯外缘、路障。 为衬托黄色,一般以黑色为底色。 43 目视安全管理颜色的使用 3、绿色“安全、卫生、正常运行”的基本色 。 如安全出入口标志、安全运行灯信号;医务室、 急救箱等。 为衬托绿色,一般以白色为底色。 44 目视安全管理颜色的使用 4、蓝色“勿动”的基本色,如除了责任人, 其 他人不许随便操作。 5、白色基本色,如通道线、转向等; 6、黑色用来标识文字、记号、箭头等。 45 目视管理标志的使用 46 1、指示性标志 依据包装物内商品的特性,指示 储运过程中的作业人员,进行安全、 合理操作要求的图像及文字的特殊记 号。 GB191-2000:包装储运图示标志, 一共有十二种标志。白纸黑字 47 指示性标志举例 GB191-2000:包装储运图示标志 48 指示性标志举例 49 危险性标志是用来表明包装物内的 商品属于哪一类危险品及危险程度的标 志,通常用图像和文字来表示。 作用:警示物流作业人员,加强必 要的安全防护措施,保证作业过程中人 、财、物的安全,应贴在醒目位置。 2、危险性标志 50 GB190-90危险货物包装标志 危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、 腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等21个标志。 具体参见GB190-90。 危险性标志 51 高度 危险 安全标志范例 注意 52 (符号:黑色,底色:橙红色 ) (符号:黑色,底色:白色) 53 3、环保标志 环保标志又称为环境标志、生态标志 ,是一种反映环保意识的商品包装标志。 54 是认证机构设计并发布的一种专用标志,用 以标明该产品已达到某一特定标准或技术规范。 4、质量认证标志 55 NO 名称说 明 1红牌为了区别要与不要的东西等而使用的红牌,用于红牌作战。 2看板让别人一看就知道在什么地方、有什么东西、有多少数量的表示板 ,用于看板作战。 3线条为了使在制品的放置场所及通道看得清楚而画的线,用于整理整顿 时。 4挂图宣贯用。 5警示灯用于将工厂内异常情形通知管理者或监督者的指示灯。 6告示板为了遵守JIT而使用的道具。 7生产管理板表示生产线上的生产情况的表示板,在板上填写生产实绩、工作状 况、停止原因等。 8标准作业表将人、机械有效地组合起来,以决定工作方法的表,按生产线别揭 示。 9错误的示范板为了让工作场所的人了解何谓不良品,而把不良品成列出来。 目视管理用具 56 推行目视管理最起码要做到 一踏入工厂 指示牌清楚、组织架构和职责明确; 区域规划明确、作业标准统一、规范; 作业过程、作业进度、作业效率和作业品质清晰; 作业安全有保障、作业成果会显示。 57 58 第四部分 推行8S的作用 8S各要素推动重点 59 药方药方 企业易得疑难杂症,得此症工厂到处乱七八糟、运作流程 稀里糊涂,不良浪费随处可见,作业效率极其低下。 这个疑难杂症的克星现场8S推行。 现场8S易于吞服,有病治病,无病强身,绝无毒副作用,请 放心使用。 【成份】整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习 【用法】后续说明 注意:开始服用后,请持续,切勿中途停止、否则旧病复发 60 现场现场8S8S推行会用到的管理工具推行会用到的管理工具 8S活动(土壤) IE TQM JIT ISO TPM 企 业 61 现场8S推行的作用 8S 最佳推销员 8S 品质保证员 8S 节约家 8S 效率保障员 8S 安全管理员 8S 企业文化策划员 62 8S各要素推动重点 63 在工作现场,区分需要与不需要的东西; 保留需要的东西; 撤除不需要的东西(采用红牌作战)。 1S、整理(Seiri) 64 项目内容处理方式责任者 不要的物品已被淘汰的旧品 已无法使用的东西直接报废或销毁经营者 很少使用的 物品 半年以上到一年才 使用1-2次的物品 归还原保管部门 放入暂存仓生产主管 偶尔使用物 品 半月到一月用一两 次的物品 放在使用地附近 放在职场附近班组长 经常使用的 物品 每小时-每天用到 的物品 放在不需移动就可以马 上取到的地方 作业者 整理区分的基准(各企业依实际情况来订) 65 动作整理使用自动焊枪减少焊接动作 一般烙铁的补焊动作自动焊枪的补焊动作 左手右手 左手右手 1取基板 1取基板拿焊枪 2基板放在架上 2手持基板补焊 3拿焊锡丝拿烙铁3基板放回流水线 4 5放下焊锡丝放下烙铁 6基板放回流水线 补 焊 66 环境整理减少动作限制 在工作现场应尽量创造条件使作业者的动作没 有限制,这样在作业时,心理才会处于较为放松的 状态。 比如,当工作台上摆放零件的容器容易倾倒, 作业者在取零件时动作轻重必须特别注意,则取零 件的动作效率必大受影响。 67 2S、整顿(Seiton) 需要的东西加以分类定位放置,并且 保持在需要时立即取出的状态; 分类定位之后,要明确标识; 用完之后,要物归原位。 68 物料寻找百态图 寻 找 所需物品 没有了 寻找后没有 找到 好不容易 找到了 立即找到 急忙订货 订货 下班了 不良品不能使用 数量不够 立即能使用 数量太多 合格 后来又找到 糟糕 可惜 我最好 ! 太多了太多了 69 1、需要东西无需寻找明确标识、分类放置; 2、立即取出的状态按使用频率定位、放置位置; 3、使用后要能恢复到原位,没有复位或误放时能 马上知道。 整顿执行的重点 70 71 活动前 活动后 问题 描述 日期:2002年6月12日 改善 措施 日期:2002年6月15日 内容:焊锡丝线轮未固定,不美观且容 易出事故(王小二提出) 内容:用铁丝做一固定架即解决问题 现场8S改善前后对照实例 72 作业整顿:对称反向的原则 从身体动作的容易度而言,同一动作的轨迹 周期性反复是最自然的,双手或双臂运动的动作 如能保持反向对称,双手的运动就会取得平衡, 动
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