SKX-CNC-1200数 控 钻 铣 床使 用 说 明 书济南明美机械有限公司地址：济南市长清区平安工业园安装、使用前请仔细阅读使用说明书 目 录一 ：硬件构架： 1.1 系统背视图 1.2 系统配线图二： 系统界面说明： 2.1 系统主界面 2.2 系统操作界面三： 系统操作说明： 3.1 功能键目录树 3.2 操作说明 一 硬件构架及介绍 （系统连接图） 1.1 系统背视图：界面说明：1.2 简单配线图 二 系统界面说明2.1 系统主界面1. 状态显示区：日期、时间、加工程序名称、执行程序行数、就绪、模式显示。2. 加工方式选择/键盘选择区：单节执行、手轮模拟、键盘开启、键盘关闭、翻页3. 显示区：显示各轴坐标、进给率、主轴转速、加工时间、工件数等。4. 功能键区：切换界面，进入画面操作。5. 快捷键区：便于快速操作。警报、复位、手轮模式、自动模式、主轴正转、 主轴停止、程序启动、程序暂停。 2.2 操作界面：机器上电后开机画面如下： 按向左的箭头出现如下画面 使用图形对话进入，在屏幕右上方必须显示图形启动开，使用标准功能进入，在屏幕右上方必须显示程序启动开。点击轴向控制出现如下页面：说明：当CNC 打开电源，必须做原点模式寻原点功能 操作方式： 点击F1轴向控制；进入轴控界面，选择原点、按机台运动方向控制键X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-或者点击一键回原点CNC 机械开始复归至原点 模式选择进入“手动” 按机台运动方向控制键 X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-， 机台将移动 操作者能利用 JOG% 或 G01% 调整寸动切削量 操作者能利用 G00% 快速寸动切削量 G00 % ：调整G00 % (+25% .100% -25%)G01 % ：调整G01/G02 /G03 切削率%:按“JOG”键来做机台移动.操作方式： 模式选钮选择 “手动”.按 机台移动键X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z- ，机台以固定的距离来移动. 可藉由G00“旋钮开关 ”来调整固定移动的距离；移动的距离范围- *1 : 1um ,*10 : 10um ,*100 : 100um 说明：使用者能藉由此模式，“MPG (移动手轮)”来做机台移动. 操作方式：模式选择 “手轮模式” ， “手轮模式”变为黄色有效。选择欲移动的轴从模式旋钮 选择增量距离 按 机台移动键X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z- ，机台以固定的距离来移动；移动的距离范围-*1 : 1um , *10 : 10um , *100:100um , *1000 : 1000um模式选择进入“手动”必须先摇动手轮，抬起z轴至最高点，X轴左右移动为翻转工作台夹紧装置不能碰到刀具，点击+90、-90、0，工作台做相应翻转。X、Y、Z轴快跑速度为G00速度，即为机器未切削时的速度。加工速度为切削时X、Y的移动速度。Z轴下刀速度为Z轴以快跑速度到达料表面后慢速下降切削速度。设定执手孔加工偏移量：偏移Y轴方向 输入正值向Y轴正值偏移。 输入负值向Y轴负方向偏移。 只偏移中间长圆孔。料高和料宽为工作台0时的料高和料宽。工作台选择栏用到0+90-90面时开启，反之关闭。台面加工深度不用时设为0，例如：只用0和-90面，工作台+90 关闭，台面+90的加工深度1、2、3均设为0.000。加工深度1、2、3填入的数值均已料表面向下计算。加工深度栏只有负值。刀具半径按实际铣刀的半径填入，X轴设定：在机器回机械原点后，使用手轮模式，移动X轴到需要切削的位置，点击X轴设定后的黄色清零：需要清零时，点击工位号，点击清零，则该行所有数据改为零。工位： 加工孔的序号 。0孔型选择：依次设定每个工位孔型 不允许跳跃填写。图形位置的确定：图形中白点的位置为图形的定位点。X轴坐标起点O： 当前孔的X轴坐标起点，根据图形输入数值。实际加工点位为参数设置中右下角X轴设定值加X轴坐标起点的和。+90时Y轴坐标起点O： 当前孔到此时料前端的距离（MM），根据图形输入数值。-90时Y轴坐标起点O： 当前孔到此时料后端的距离（MM），根据图形输入数值。0孔型Y轴坐标起点为负值，+90孔型Y轴坐标起点为负值，-90孔型Y轴坐标起点为正值。A B：根据图形指示设定。R R1：根据图形指示设定， 输入都为半径。在0孔型输入完毕后，按工作台+90设定和 按工作台-90设定 ，依次输入所需数值。点击轴向控制，点击原点，点击一键回原点。在设备回原点后，轴向控制右上方机械坐标X、Y、Z显示0.000，表示回原点完毕。点击参数设置栏再次查看输入数值有无错误，点击屏幕上方正中手轮模拟为绿色，点击自动模式，（此时手轮模式应为灰色）点击程序启动或操作台上绿按钮，摇动手轮运行程序。如中间出现错误，则需回原点重新操作。无错误，在工作完毕后重新上料，把屏幕上方的手轮模拟关闭直接启动即可。在确认程序正确，可点击档案保存保存档案。档案名只能输入英文、数字或汉语拼音、数字。以后需用此程序时，点击档案管理，找到所需程序，点击成蓝色，点击执行档案，查看程序，运行程序即可。偏差设定：偏差调整：首先做一键回原点，然后做以下调整。0调整：点击手轮模式，将X轴移动到第一个孔的位置，点击X轴设定后的黄色设定，将Y轴铣刀的中心位置移动到夹紧料的前端，点击Y轴设定的黄色设定，将X轴铣刀的顶端移动到夹紧工作台的上方，刀具顶端和工作台表面之间缝隙小于0.1MM，点击Z轴设定的黄色设定。+90调整：点击手轮模式，将Y轴铣刀的中心位置移动到（此时）夹紧料的前端，料靠近导轨的位置，用此时机械坐标的Y值减去Y轴设定栏的值的差（无论正负，取正值），双击0+90轴向偏差下面Y轴偏差的黄色框，填入该数值，将Z轴铣刀的中心位置移动到（此时）夹紧料的顶端，贴紧料面，用此时机械坐标的Z值减去Z轴设定栏的值的差（无论正负，取正值），双击0+90轴向偏差下面Z轴偏差的黄色框，填入该数值，-90调整：点击手轮模式，将Y轴铣刀的中心位置移动到（此时）夹紧料的后端，料靠近导轨的位置，用此时机械坐标的Y值减去Y轴设定栏的值的差（无论正负，取正值），双击0-90轴向偏差下面Y轴偏差的黄色框，填入该数值，将Z轴铣刀的中心位置移动到（此时）夹紧料的顶端，贴紧料面，用此时机械坐标的Z值加上此时料高度减去Z轴设定栏的值的差（无论正负，取正值），双击0-90轴向偏差下面Z轴偏差的黄色框，填入该数值，上述工作完成后双击Y轴微调和Z轴微调，将偏差设定存入系统。该数值存入标准模式下坐标设定栏的G54P7，G54P8，G54P9。在用电脑软件做程序时，应避免使用上述坐标系！在此页面下可进入标准功能，执行电脑软件转成的NC程序：说明：可使用此功能自动执行NC程序 操作方式 ：模式至“自动加工模式”. 在原点复归后，自动加工模式始有效.设定工作坐标(G54.G59) ，假如没有设定任何G54.G59在NC程序CNC内定值为 G54.按 “程序执行”键，执行NC程序.假如必要情况，则按 “紧急停止开关” 开关暂停NC程序 .3.2.9 手轮模拟功能 说明： 可使用此功能检查NC程序操作方式： 模式选至“自动模式”.按“MPG 模拟功能”按键，按 “程序执行” 键，执行NC程序.CNC 将改变机械状态从“就绪” 变为 “加工中”机器本身一直保持没有移动 可旋转“旋转手轮”来执行NC程序. MPG(旋转手轮)旋转越快，机械移动速度越快. MPG (旋转手轮)停止 ，CNC机器本身也 跟着停止.此功能可立即得知程序 “能”/ “不能”加工. P.S. 此功能很人性化的辅助使用者去检查程序. 3.2.10 单节执行说明：可使用此功能检查NC程序操作方式： 模式选至“自动模式” 按“单节执行”键 按 “程序启动”键，执行NC程序.CNC 将执行NC程序，但是只有执行一个单节就停止 CNC 将改变机械状态，从 “加工中” 变为 “暂停”再次按下 “起动” ，则 CNC 将继续执行到下一单节.此功能针对使用者去将程序一个单节一个单节的检查.3.2.11 开启档案F2 (编辑档案)按主画面底下的功能键 “F2程序编辑”按 次功能键 “F5档案管理”屏幕中将显示档案系统按 F1 “开启新档” 开启一新档案,按 F2 ”拷贝档案”，拷贝目前所选的档案到目标档案.按 F3 “删除档案“ ，删除目前所选的档案., 按 F4 “档案输入”， 从磁碟片输入一个新档按 F5 “档案输出，输出目前所选的档案到磁碟片 3.2.11.1 程序编辑画面点击 F2 “程序编辑”进入程序编辑页面。点击 “键盘开启”可编辑修改程序点击 F1 图形辅助输入 功能点击 F2 删除行 功能点击 F3 搜寻 取代 功能点击 F4 复制黏贴 功能点击 F5 档案管理 功能3.2.12 设定工件坐标系F4按 F4 “坐标设定”工作坐标设定荧幕由两个画面组成，可藉按“上一页/下一页”键切换到欲设定的坐标系 在荧幕上直接点击需要设定的轴向 选中即可按 F1 ”载入机械坐标”：可使用此功能键来抓取目前游标所位于的机械坐标在荧幕上. 或者 按F4“工件坐标增量输入”在“外部坐标偏移” 栏上输入数值，全部的工作坐标(G54.G59.8)将随即同步产生偏移. 3.2.13 程序执行加工（F3） 3.2.13-1 F1选择加工档 操作方法： 点击 F3 “加工监控”进入加工画面。 点击 F1 “选择加工档”弹出文件名称对话框，点击档案 名称即可。 模式切换为自动执行模式，点击 “程序启动”即可。 可选用：“手轮模拟”或者“单节执行”验证程序。 M码控制旋转工作台：（加工程序中使用） M29：旋转到+90 M19：旋转到-90