综采面通风设计（一通三防与安全监测监控）一、通风系统（一）、风量计算本矿井属于瓦斯矿井，按以下方法计算风量：1、按瓦斯涌出量计算Q采=100q绝K式中：Q采工作面所需实际风量，m/minq绝工作面瓦斯绝对涌出量，预测为0.88m/minK瓦斯涌出不均衡系数，K=1.2故：Q采=1001.20.88=105.6m/min2、按二氧化碳涌出量计算Q=67QCO2K采=671.732=231.8m/min其中:QC02二氧化碳绝对涌出量1.73m/minK采工作面二氧化碳涌出不均衡系数（取2）3、按工作面温度计算：Q采=60V采S采m/min式中：Q采采煤工作面安装实际需要风量，m/min；V采采煤工作面适宜风速,按工作面进风流气温1719时，取1.0m/s；S采工作面平均有效断面积，取10.4。故：Q采=60110.4=62m/min4、按采煤工作面人数计算：Q采=4Nm/minQ采工作面所需实际风量，m/minN采煤工作面同时工作的最多人数，N=80人(考虑交接班)。故Q采=480=320m/min取上述1234结果最大值Q采=632m/min5、按采煤工作面的最低风速验算，回采工作面风量应满足：式中：15工作面最低允许风速，m/min；240工作面最高允许风速，m/min；S有效巷道面积，平方米240scQ采15sc15sc=1510.53=157.95m/min240sc=24010.53=2527.2m/min工作面所需风量Q采取632m/min符合风速要求通过以上计算及验算，需风量取最大值。风量计算及结果见表3-7。工作面需要风量计算表参数单位11011工作面平均控顶距m5.5平均采高m2.2S采m210.53V采m/min60K采高/5.3K采面长/1.1K温/1N个60Q采m/min105.6Qm/min231.8Q采温m/min632Q采人m/min320Q风速m/min157.952527.2最终取值Q采m/min632（二）通风方式与通风线路1、通风方式11011工作面采用全负压U形通风方式。2、通风路线进风风流地面主斜井（副斜井）轨道大巷一采区轨道巷材料道11011工作面回风风流11011工作面11011运输道一采区回风巷总回风巷回风立井地面。3、主要通风设施在工作面进运输道设置2座风门，风门结构：墙体为砖混结构，墙厚0.5m；风门为木质风门铁皮包裹。二、防治瓦斯（一）瓦斯检查制度（设点、次数）1、每班设专职瓦斯检查员对工作面设定地点及特殊区域进行巡回检查，每班检查3次，检查时间间隔为3小时。2、检查地点为工作面、回风隅角，回风巷设定一个观测点及临时安排的特殊作业点。3、瓦斯检查员检查完瓦斯，须认真记录；及时填写瓦斯记录牌板；遇到异常情况及时向调度室汇报，同时采取措施进行处理；对出现瓦斯超限的，要及时向作业地点跟（带）班领导与调度室汇报，协助撤人、断电等工作。（二）分析并明确瓦斯易发生积聚或超限的地点1、工作面作业区域易发生积聚或超限的地点易发生积聚或超限的地点由于瓦斯的特性与采煤工作面通风方式等因素所致，在回采工作面作业区域内容易造成瓦斯积聚与瓦斯超限的地点工作面上隅角、工作面老塘侧等地点。处理方法加强上隅角通风管理，采用风障导风、及时对上下道支护的锚杆（索）进行退锚，当上下道出现悬顶长度超过5m时，采用强制放顶或在切断线垛临时挡墙等措施。工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.2%时必须停止工作，撤出人员，并采取措施进行处理；三、综合防尘系统（一）防尘管路系统1、本工作面设施以下防尘设施安设喷雾泵以保证工作面供水压力；采煤机采用内外喷雾，进行降尘；采取架间洒水与放煤口喷雾；各部运输机转载点安设喷雾；在工作面进、材料道与皮带运输道设置风流净化喷雾；每班设专人，对工作面及两道进行防尘；所有作业人员均佩戴防尘口罩。1、 防尘管路布设运输道：铺设83mm进水钢管一路，每隔50m设一个三通阀门，外接25m长软管用于消防和巷道防尘。同时供给皮带、前后部刮板运输机及转载机冷却用水，以及各卸煤转载点喷雾、水幕、隔爆水袋用水。材料道：铺设83mm进水钢管一路，每隔50m设一个三通阀门，外接加长软管用于消防和巷道防尘。同时供给乳化液泵、喷雾泵用水，前后部刮板运输机冷却用水，以及水幕、隔爆水袋用水。2、 隔绝瓦斯、煤尘爆炸的措施隔绝瓦斯、煤尘爆炸的设施的设置在材料道、运输道距工作面60200m范围内各设一组隔爆水袋，排距:1.2m，间距:0.2m，高度:距底板1.8m，水量:材料道44017=2720L，运输道44017=2720L，棚区长度20m。隔爆水袋吊挂要求：隔爆设施的管理要求水袋吊挂要整齐。吊挂时每排4个；注水量要充足，达到水袋的设计容量；水袋应设在巷道的直线段内，与巷道的交叉口、转弯处距离不小于50m。水袋挂钩位置要对正，相对布置（钩尖与钩尖相对），钩尖角度60度左右。设专职人员对隔爆水棚进行管理，发现损坏的及时更换，水量不足的及时补充水量。（二）防尘措施1、采煤机内外喷雾降尘：要求采煤机内外喷雾完好，雾化程度高，特别是喷雾能够封闭产尘全部位。故必须做到以下几点：加强采煤机内外喷雾系统的管理，每天检修维护，保证喷嘴完好不堵塞；采煤机内外喷雾安装过滤装置；采煤机内外喷雾由51mm的高压胶管开关列车的喷雾泵供水，外喷雾压力不低于1.5MPa，内喷雾压力不低于2MPa。喷雾泵布置在进风巷开关车附近靠工作面的一端，随开关车一起移动。2、架下与放煤口降尘供水方式：采用32mm高压胶管从开关列车的喷雾泵向支架前后喷雾供水；动作方式：移架和放煤采用手动控制方式，每架实现放煤手动喷雾；每架架下安装手动喷雾装置。喷嘴布置：每架设四通阀门，前探梁下布置一组两个串联喷嘴，放煤口布置一组四个串联喷嘴。安设要求：架下喷雾顺风流方向喷雾，放煤口喷雾呈半包围形式，罩住产尘部位。3、破碎机处降尘封闭破碎机，在封闭空间与出口处各设一组（两个喷嘴）喷雾装置，通过球阀手动喷雾，并加强破碎机50m范围内的洒水工作。4、净化水幕在运输道、材料道距工作面30m及50m处，各设一道风流净化水幕，要求能覆盖巷道全断面，雾化效果好，并必须坚持正常使用。5、转载点喷雾各转载点喷雾均设手动喷雾装置，要求灵敏可靠，雾化程度高，能覆盖产尘全部位。6、洒水降尘工作面回风巷每天冲刷一次，进风巷每周冲刷一至二次，工作面两道出口50m以内、皮带机头尾及转载机段生产班每班冲刷一次。7、个体防护工作面及回风侧所有作业人员均应佩戴复式防尘口罩。四、防治煤层自然发火技术措施（一）消防管路系统消防管路系统采用防尘管路系统（二）综合防灭火措施1、防灭火系统（1）灌浆防灭火。1）工作面异常时埋管灌浆采用埋管灌浆法，在放顶前沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管(一般预埋1020m钢管)，预埋管一端通采空区，一端接高压胶管。在正常生产条件下不注浆，但在初次放顶、结束放顶注浆，回采时预埋管随着工作面的推进用回柱绞车逐渐牵引往外移，使预埋管始终保持在采空区内58m；当推进缓慢时、非正常生产超过一天或回风流中CO浓度上升超过24ppm的情况下启动注浆系统对采空区进行灌浆，直到工作面恢复正常生产为止。2）采后闭墙插管灌浆即在工作面两端的密闭墙上分别预设12个50mm的注浆孔，实行“连续足量，充分灌注”，大量向闭后灌注浆液，同时可以起堵漏风作用，防止发生自燃火灾。3）、埋管灌浆时灌浆量计算日灌浆所需黄土量Q土1=KG/（V煤H采）式中：Q土1日灌浆所需土量，m3/d；G 矿井日产量，2680t；V煤煤的容重，10-11号煤层容重为1.47t/m3；H采采出煤体高度，m；K 灌浆系数，以灌浆量高出采出煤体面积100mm，水土比为5比1时按经验值取K0.02；（根据江苏省大屯煤电公司、山东兖州矿务局使用经验取值）Q土=0.022680/（1.474.8）=7.6m3/d日灌浆所需实际开采土量Q土2=Q土式中：Q土2日灌浆所需实际开采土量，m3/d；取土系数（考虑土壤含一定杂质和开采，运输过程中的损失）；取1.1。Q土2=Q土=1.17.6=8.4 m3/d日制浆用水量Q水1Q式中：Q水1制备泥浆用水量，m3/d：泥水比的倒数，取5。Q水18.4542m3/d每日灌浆用水量Q水2K水Q水l式中：Q水2灌浆用水量，m3/d：K水用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数，取1.1。Q水2=1.142=46m3/d 日灌浆量Q浆1(Q水1+Q土2)M式中：Q浆1日灌浆量，m3/d：M泥浆制成率，取0.93。其余符号同前。Q浆1=(46+7.6)0.93=50m3/d每小时灌浆量Q浆2= Q浆1/(nt)式中：Q浆2每小时灌浆量，m3/h；n每日灌浆班数，班/日；t每班纯灌浆时间，小时/班；Q浆1符号注释同上式。Q浆2=50/（11）=50m3/h（2）采后闭墙插管灌浆要求 采后在回采工作面停采线上口预设一根50mm的注浆管，从回回风巷的闭墙上部穿出，外端安装一个50mm的闸阀，上下顺槽采用双墙密闭，墙体厚度为500mm，两道墙体之间间隔500mm，用黄土填实，及时进行闭墙插管灌浆。 灌浆管路铺设路线：地面灌浆泵站副立井回风大巷11011运输道11011工作面施工前准备注浆前，先将双液泵运到位，距密闭3m处水平放置；泵液池两个，距注浆1m距离水平放置。设备防爆及接电由机电科安排电工将注浆泵电源接好，并确保总开关电源停、送电灵敏可靠。每台电源开关只准接一台动力设备，必须安设操作按钮。防爆、密闭装置按要求安装，如发现失爆要立即修复。严格执行不能带电工作的规定。（3）注浆机投入使用前必须将吸浆管放入清水池中开机试运转进行检查:一是检查电动机和齿轮的转向是否正确；二是检查液压方向阀块是否能能控制油缸往复运转。启动电动机，将系统压力调到12Mpa,试运转5分钟，（此时混合器放浆闸全部打开），如果运转正常，就将混合器上的阀门关闭，将油压调到3Mpa,然后停泵，准备正式工作。施工现场必须提前一个班将所用的黄土运到位，将黄土存放在距浆液池3m范围内，并确保安全通道畅通。施工地点确保水路供水畅通，以便于工作使用。 1）主要技术参数 ZSY50/70双液注浆泵流量：70L/min;压力0.59Mpa;电机功率11KW；外形尺寸：1.7*0.8*1m，总重量470kg。 浆液采用水和黄土混合制成，其两者比例为：黄土：水=1：5。 2）施工方法 首先将两根放液管分别接到密闭墙上注浆管上，吸液管放进浆液池中专人进行搅拌，然后启动电动机，开始注浆