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行业资料:_隔膜计量泵维护与检修规程单位:_部门:_日期:_年_月_日第 1 页 共 11 页隔膜计量泵维护与检修规程1.1本标准规定了动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵(NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等)维护与检修的技术条件和要求。1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵(NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等)维护与检修。2内容2.1预防性维护2.1.1驱动部件最初运行1000小时以后,需要更换计量泵驱动部件润滑油。以后,每运行5000小时或半年以后更换驱动润滑油。驱动润滑油为Mobilgear600xP220,数量为650ml粘度40=209cSt粘度指数=95ISO等级=2202.1.2隔膜组件为了避免隔膜损坏,建议每5000小时或每年更换GM隔膜组件。2.1.3油封GM泵的油封应每年更换。由于更换油封时,需拆下隔膜组件,所用建议更换油封和隔膜组件同时进行。2.1.4单向阀与隔膜一样,每年或每5000小时更换单向阀球,阀座,垫圈和O形圈。如果泵送高腐蚀性物料(酸、浆料等等),需更频繁地更换备件。2.2设备返修如果没有从工厂获得返修授权,则工厂不能接受对泵的修理,返修的泵应清楚标明所输送的物料,在泵发运前应冲洗泵头并排尽机箱内的润滑油。返修的设备包装箱内应带有完整的材料安全数据单(MSDS)。这些安全措施有助于故障查询和进行修理,也能避免泵头内残留物料伤害维修人员。所有返修必须带有材料安全数据单。2.3目测检查机械部件的密封检查下列部件是否泄露。电机安装法兰:如果有泄漏,更换电机法兰密封垫圈。冲程调节旋钮:如果有泄漏,更换冲程螺杆密封圈。2.4检查计量泵流量确认按第三节内容所述已进行计量泵流量标定。可以通过关闭连通溶液箱的阀门,打开标定柱的阀门,测量不同流量设定时,计量泵输送的流量。如果吸入管路中没有装标定柱,在标定容器(带刻度)内装一脚阀(或吸入管),测量不同流量设定时,计量泵输送的流量。2.5检测口的泄露确定在泵头检测口收集的液体是过程物料还是润滑油。如果是隔膜破裂,检测口泄露过程物料。如果是油封破裂,检测口泄露润滑油,更换备件。2.6正确维护在对计量泵和管路进行任何维护以前,应切断电源,并采取必要措施防止有害物料与操作者接触。必须提供合适的防护设备,确认泵和系统内均没有压力。2.6.1清洗堵塞的单向阀单向阀设计为自清洗式,很少需要维护。堵塞的单向阀通常用稀的中性洗涤剂和温水(与输送物料兼容)泵送15分钟,然后用水清洗。2.6.2更换单向阀2.6.2.1说明对单向阀进行处理以前,应确认截止阀已关闭,系统压力已泄放,更换单向阀同时必须更换形圈。参见液力端剖面图,注意单项正确的装配顺序。对于GM0090GM0500的塑料单向阀,阀球应放置在阀座锐边一侧。2.6.2.2注意重新装配单向阀时,确信仔细地遵循说明并参照正确的图例。如果单向阀安装不正确,会出现下列情况:立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏;没有物料送出;产生反向输液(从出口管路向进口管路输液)2.6.2.3预备工作2.6.2.3.1将冲程手柄调至0%。如果冲程锁紧螺钉已锁定,需松开锁紧螺钉。2.6.2.3.2切断电源,确保设备不会被意外启动。在电源开关上悬挂告示牌,告知设备维修中。2.6.2.3.3断开计量泵进、出口单向阀与系统的连接。2.6.2.4更换单向阀:GM0002GM0050PVCPVDF液力端注意:阀球,阀座安装不正确,会导致计量泵损坏。阀体拧入泵头的螺纹上不要用PTFE带,以免形圈缺乏挤压,导致泄漏。2.6.2.4.1从泵头上拆下阀体2.6.2.4.2拆下单向阀组件:包括阀球、阀座、形圈和垫片2.6.2.4.3清洗阀体和泵头螺纹口2.6.2.4.4阀体内装入新垫片2.6.2.4.5按图示方向装配新的单向阀出口一侧:在泵头螺纹口内放入单向阀组件,形圈应装在单向阀体外,靠阀座一侧,用手将阀体拧入泵头。不可拧的太紧进口一侧:将单向阀组件装入单向阀体。形圈应装在单向阀体外,靠与阀座相反的一侧,将单向阀组件和阀体拧入泵头进口。不可拧的太紧2.6.2.5更换单向阀:GM0002GM0050金属液力端GM0002GM0050金属单向阀均在工厂预装,不要无故拆卸。如果工作不正常,可用溶剂冲洗,用温热的清洗剂进行清洗,并用压缩空气吹扫,去除异物。如果以上步骤不奏效,应更换单向阀。拆卸:从泵头上拧下单向阀。重新装配:在单向阀螺纹上用少许螺纹胶和PTFE带,然后根据箭头指向,将单向阀拧入阀头。注意:单向阀安装错误会损坏计量泵,按箭头指向向上方向拧入单向阀。用手拧入,不可拧的太紧,以免损坏单向阀。2.6.2.6更换阀球、阀座和密封:GM0090GM0500PVCPVDF液力端2.6.2.6.1拆卸拧开活接螺母,由活接螺母固定的接头可很容易地与泵头其它部件分开。从泵头上拧下单向阀组件。在阀体的阀座一侧将活接螺母拧入一至二圈。确保活接螺母是松动的,与阀座之间保留间隙,以便拆卸阀座时,可以掉落在活接螺母内。将阀体和活接螺母放置于平面上,活接螺母在下。从发体顶部观察,可见四个大孔围着中心一小孔。在中心小孔中插入一个薄的钝头工具如六角扳手,直至其置于阀球顶部。用锤子轻击工具,直至阀球、阀座与阀体分离。注意:如果拆卸部件仅为了检查,应确信使用钝头工具轻击,以免损坏阀球。如在拆卸过程中,损坏了阀球、阀座应进行更换。为了避免损坏,如有压缩空气,在阀座的相对一端用压缩空气拆卸阀球、阀座。从阀体与阀座间小心的拆下两个形圈仔细地清洗回用的所有部件。如果使用了化学清洗剂,必须与输送的物料相兼容。2.6.2.6.2重新装配进、出口单向阀的装配顺序是不同的,如果装配不正确,会导致下列情况出现:立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏;没有物料送出;产生反向输液(从出口管路向进口管路输液)将阀球放入阀体的内腔将阀体置于平面上,有阀球的一侧向上。将阀座置于阀体上,斜边的一侧向外。当阀座被压入阀体时,阀球应坐在阀座的锐边一侧,斜面不应在阀体内。用平板,施以平稳的压力将阀座压人阀体内。如果阀座安装不正确,阀球将不能建立密封,导致工作不正常。在阀体与阀座之间装入新形圈注意:单向阀体螺纹上不能用PTFE带。以免形圈未压缩,导致泄漏。将接头正确复位。确定阀在泵头进、出口的安装方向。装入压盖并用手将其拧紧。用手拧入单向阀组件,不可拧得太紧。2.6.2.7更换单向阀:GM0090GM0500不锈钢液力端2.6.2.7.1拆卸不锈钢单向阀不同于塑料单向阀,阀座与阀体是一个整体。阀座的损坏与磨损不易被检查。如果怀疑单向阀可能损坏或磨损,按以下步骤更换整个单向阀。拆下螺纹接头。从泵头上拆下单向阀组件。2.6.2.7.2重新装配进、处口单向阀的装配顺序是不同的。如果装配不正确,会导致下列情况出现:立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏。没有物料送出。产生反向输液(从出口管路向进口管路输送)。将单向阀组件正确的一端拧入泵头。在泵头和单向阀组件之间垫入O形圈。在单向阀体螺纹上不能用PTFE带,以免O形圈未压缩,导致泄漏。为了确保密封,无泄漏,每次拆卸单向阀必须用新的O形圈。在单向阀组件与螺纹接头之间垫入O形圈,拧入螺纹接头。2.6.3更换隔膜和油封。2.6.3.1更换隔膜组件:GM0002GM0050。先做记号在泵头的进、出口,再拆下泵头螺钉和泵头。拆下电机风叶盖,用搜转动电机,并将冲程调至100%。设定流量在100%,转动电机风叶,直至隔膜在最靠前位置。握住隔膜外缘,逆时针转动,将其从泵驱动端拆下。更换新的隔膜组件,确信隔膜支撑环已就位。握住隔膜边缘,将隔膜组件拧入连杆上的外螺纹,直至到达机械止动位。设定流量在100%,转动电机风叶,直至新隔膜到达最靠后位置。将泵头复位,保证进、出口正确,拧入泵头螺钉,装配扭矩为45in-lb。设定流量在0%,转动电机风叶。重新安装电机风叶罩。2.6.3.2更换隔膜组件:GM0090GM0500在拆下泵头前,先在进、出口做记号。拆下泵头螺栓和泵头冲程调至100%;拆下电机风叶罩,用手转动电机,直至隔膜到达最靠前位置。握住隔膜外缘,逆时针转动,将其从泵驱动端拆下。确认隔膜支撑环干净,无腐蚀。清洗隔膜支撑环时,不要将由角度的斜面划伤。如果不能清除腐蚀物,请更换一个新的隔膜支撑环。确认隔膜支撑环已就位,然后重新安装隔膜组件。确认弹簧和隔膜垫块已就位,且连杆在最靠前位置(冲程为100%)。将隔膜拧入隔膜垫块,直至到达机械止动位。保持冲程在100%,转动电机风叶,直至隔膜到达最靠后位置。将泵头复位,确保进、出口位置正确。泵头螺栓扭矩如下:GM0002-GM0050,装配扭矩45in-lbGM0090-GM0500,装配扭矩90in-1b设定流量在0%,转动电机风叶。重新安装电机风叶罩。2.6.4更换油封在更换油前,确信所用截止阀已关闭,压力已从泵头泄放。在更换油封前必须先拆下隔膜组件。对于此类维护,建议同时更换隔膜组件和油封。将冲程调至100%。将泵的进、出口与系统断开。在拆下泵头前,线在进、出口做记号。拆下泵头螺钉(栓)和泵头。冲程调至100%,拆下电机风叶罩,用手转动电机,直至隔膜到达最靠前位置。握住隔膜外缘,逆时针转动,将其从泵驱动端拆下。从泵头中间段上拆下隔膜支撑环。从泵体上拆下放油塞,将泵驱动箱内的润滑油排尽。拆下油封,步骤如下:GM0002GM0050,拆下安装螺钉和泵头中间段GM0090GM0500,拆下隔膜垫块,安装螺钉和中间段。从连杆上拉出油封。连杆上装入新油封。在油封顶部涂一层油脂(靠近连杆一侧)。重新装配部件。GM0002GM0010,GM0090GM0500,先装隔膜垫块,再装泵头中间段。重新装入润滑油(650ml)。按上述相应的步骤,装配泵头部件:重新启动计量泵重新连接泵与管路系统。确认流量设定在0%。打开进、出口管路中的截止阀,重新启动泵。设定流量至100%,以便泵头快速排气。排气后,设定流量至要求值,并锁紧冲程螺钉(320)。第 10 页 共 11 页行业资料本文至此结束,感谢您的浏览!(资料仅供参考)下载修改即可使用第 11 页 共 11 页
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