一 、千万吨综采队机电设备管理经验浅谈(作者：综采队队长蔡宏年)摘 要：通过对综采工作面机电设备管理经验的总结，从中找出一条适合千万吨综采工作面设备管理的有效方法，达到人机和谐，降低故障率，实现效益最大化。关键词：机电设备 管理经验 综采工作面 故障0前言哈拉沟煤矿是神东矿区隶属于神东煤炭分公司的一座特大型现代化矿井，也是全国首座百人千万吨新模式矿井，实行一矿一井一面的高度集约化生产。哈拉沟煤矿综采队成立于2004年10月份，2005年初开始回采，当年投产当年就实现了千万T综采队，万吨煤停机率，机电设备运行管理走在了公司前列。现就我队机电设备管理的成功经验谈谈我们的做法，与大家共同相互交流。1 管理经验1.1完善制度，奖罚分明。我队在生产和检修方面不断重视对制度的完善，专门召开采煤机司机、支架工、三机工等各工种代表及班组长以上人员讨论会，健全和完善制度，对在生产和检修过程中，每个岗位的操作和注意事项都进行了规范和细化，制定了相应的奖罚标准。全体职工认可后，表决通过，然后要求所有人员严格执行，从队长到劳务工都要成为制度的忠实执行者。奖罚实行在班前会上现金兑现形式，专款专用，当月小结公布，当事人相互监督，签名认可。这种做法实现了队务公开，制度透明，做到分文不差，避免了职工误解。经过一年情况来看，这种奖罚形式已成为我队职工的共识。现金兑现形式效果很好，不仅是对工作的一种改进，也是对员工的一种激励。体现了制度面前人人平等，资金管理严格规范，从制度上有力的保证了设备正常运行。1.2认真贯彻均衡生产方针，实现人机和谐。我们始终按照公司均衡生产规定，每天强制检修三小时以上，劳动组织实行三八制作业方式。检修班上早班，接班后割三刀煤开始检修（12：00-15：00）。这样既保证了检修工对设备运行状态进一步了解，又给了充足的检修时间，而且让设备能够很好定点定时休养。特别要指出的是，在均衡生产方面，我队特别注重生产环节的组织和衔接，强调尽可能做到设备负荷均匀分配，避免因护帮板动作慢，遥控器数据丢失等原因造成煤量不均，达到整个循环进尺煤量的持续，稳定。实践证明，只要我们每天坚持均衡生产，检修到位，保养到位，在开机生产后严格规范操作，就能有效遏制机电事故发生，形成良性循环，提高开机率。1.3加强工程质量，提高规范化操作水平.根据我们统计，综采工作面机电故障70%都是工程质量差和操作不规范造成的，通过事实让大家深刻认识到：没有优良的工程质量，就没有设备载荷的均衡。没有严格规范化操作，就没有设备平稳运行。没有高水平的维护人员，就谈不上设备效益最大化。要想机电设备平稳可靠运行，先从工程质量、规范化操作、日常维护保养抓起。首先，采煤机司机割煤时必须沿底走，留顶煤（适当留顶煤回采是神东顶板管理的一条成功经验），工作面溜子必须平缓。这样既防止工作面来压时漏矸增多造成链子负荷脉动增大，又可防止底板不平造成运输机链子张力不稳定。其次，两端头与顺槽的过度必须平滑。从环境基础做起，我队在新工作面设备安装前就由采矿工程师对两顺槽正帮进行检查，发现高低不平进行标记，及时处理，防止折断哑铃销而造成断链事故。另外，推溜工在推中间溜时必须站在每个闭锁键旁操作，可有效防止因溜槽错茬不能及时闭锁，使事故扩大。两端头拉架时必须执行“定位定人”制度，推机头时必须执行“三点一线”制度，注意推溜方向并且分两次推出。无论任何时候拆皮带架采煤机必须停在机头，为运输机下次轻载启动创造条件。通过生产抓工程质量，规范化操作已使我队职工养成良好的行为习惯，可谓强制形成习惯，习惯形成文化。设备维护压力减小，形成生产和检修良性互动。1.4注重设备点检和全寿命管理，做到事前预防和控制在每个工作面安装之初,根据设备管理中心提供的设备配套，通过各种渠道了解原使用矿井设备情况，安排机电副队长在维修中心现场盯防设备大修或项修情况，与维修中心沟通配合，使维修质量有保证。在新面安装时，我队机电人员提前介入，对安装质量进行现场跟踪，同时对物供中心提供的材料质量严格把关。新面设备运行后，对主要设备建立运行、检修、故障档案。重视点检数据的收集和分析，从设备试运转时就建立设备故障分析记录、设备温度、润滑、电流、链条张力测试记录，每班安排专人不间断测试设备温度和对电流的统计，一周后交跟班副队长兼职，每班不得低于三个循环。并对设备温度、电流、绝缘值、链条张力、油脂化验报告进行分析，总结，寻找设备检修和运行规律。在末采前期，认真汇总设备存在问题和隐患，上报管理中心，使维修中心项修更加明确。我队实行机电事故警示制度，把建队以来的各类机电事故进行整理，利用班前会进行启示学习，及时通报其它矿井机电事故，做到警钟长鸣，设备安全运行。我们还把公司先进的安全理念扩展到机电设备管理领域，可有效增强职工对设备的忧患意识，提高责任意识。1.5重视检修，加强检修对检修班专业维修人员提出了更高的要求，不但每天要进行精细化检修外，而且在出现故障时必须做到：行动迅速，判断准确，措施得力，确保运行。1）.对检修班实行班后会制度，落实日检项目完成情况，每天管理人员通过与包机人交流，共同对设备运行状态进行预测，及时安排周检及预防性检修。2）.加强铁器管理，对可能进入系统的铁器进行编号，建立台帐，并用40T链子锁固，要求各组每天敲击检查。防止进入系统卡断三机链子或撕裂主运输皮带。3）.加强重载设备日常管理，采煤机和运输机是综采工作面的重型设备，出现故障时影响时间长，处理难度大，对安全构成不确定因素，要求维修人员每天对刮板和压条（裂纹、变形、断裂），螺栓（缺帽或松动），接头（胀销松动），哑铃销和销排等部件进行地毯式逐一排查，发现问题及时处理，每天必须对链子张力测量两次，张力必须达到要求，双链（JDT链条,300米工作面）张力为38T至43T之间。对采煤机的销轴，耳座，管卡都要进行排查，发现问题及时汇报处理。4）.加强设备润滑管理，良好的润滑，是维持设备正常、高效运行的重要手段，特别是采煤机，三机等重载设备尤为关键，对油位，润滑脂的量都有严格规定。针对采煤机摇臂透气帽污染严重现象，对其进行焊接防护罩，定期进行并根据油脂化验报告，及时更换新油脂。5）.加强电气设备绝缘测试周期管理，根据工况及时调整绝缘测试周期，日常维护注重接线端子紧固，接头和接线腔防潮，防尘，电缆防磨吊挂等。6）.加强液压系统管理，液压系统管理是否到位，对安全，产量，工程质量尤为重要，我队把液压系统与采煤机，运输机放在同一高度去认识，去管理。有些区队不重视液压系统的维护，其实综采工作面设备维护所消耗的材料费，液压系统占总材料费的一半以上，日常检修时投入的人员也最多。7）.工资分配向维修骨干倾斜，对贡献大的机电人员进行奖励。8）.关注细节，把小问题当作大问题来处理。无论设备出现再小问题，我们都要求包机人向机电分管人员汇报，必须及时赶到现场，查明原因，采取针对性措施，坚决反对听汇报，电话指挥等责任心不强的行为。无论问题再小，不敢有丝毫怠慢，本着查思想，查措施，堵漏洞的原则，提高职工的忧患意识，责任意识。1.6重视职工技能培训，敢于培养新人.综采队是一支新队伍，04年以来毕业的大学生24名，对这些新人技能提高显得尤为迫切。为此，制定专门的培训计划，每周进行一次专业技能培训，让他们和老师傅互相交流，队干部定期给职工培训，一方面锻炼了自己，同时也加深了同职工的交流。先后派优秀青年去制造厂家，教培处，维修中心系统学习，根据他们成长情况，我队大胆启用04年毕业的四名学生分别为电气组组长，煤机组组长，液压组组长，生产班班长，在队里的要求下，06年矿里又聘用三名在岗机电技术员，通过加压与鼓励并举，加快学生成长和锻炼，目前我队的采煤技术员，机电技术员就由04年毕业的学生承担。这样有效调动了广大学生积极性，促进他们的成长。1.7对设备形成严防死守，群防群治的良好氛围.我队建立了严格可信的机电隐患排查奖励制度，在任何时断发现设备隐患（温度、油位、松动铁器、冷却水，异常声音）都按制度给予奖励，有效调动所有职工的积极性。在生产过程中，针对出现和发现的问题，集思广益，及时制定针对性措施，并要求职工严格执行。避免同一类事故重复发生。1.8扩展思维，提出机电设备管理“五零”理念。根据我队机电人员对综采工作面设备运行规律仔细分析，认为只要精细化检修和规范化操作完美结合，在单个工作面就能实现动力电缆零漏电，铁器零掉入系统，大采高支架零倒架，运输机零断链，设备润滑零失误等。以此扩展到机电和其它管理的方方面面，在每个工作面从初采到贯通对完成指标的包机人和主要操作工进行重奖。为机电设备管理注入新的内涵，有效提高职工精细维修和规范操作的积极性。2 总结通过全队员工的努力，我队使用同一链条过煤量达1100万吨未发生断链事故（03面、12面，14面，即使单链也未断过）。从未发生撕带事故。从05年10月份以来从未发生动力电缆漏电故障。通过强化现场管理，12面，13面，14面，做到了溜子零窜动。我队始终坚持以人为本,科学管理的方针，树立抓机电就是抓生产的思想。认真强化机电现场管理,坚决贯彻均衡生产方针，实现人机和谐。全面实施点检维修制度，充分发挥设备性能,注重数据写实与分析，使预防性检修向预知性检修迈进，追求安全、生产、效益最大化。二 、千万吨刮板运输机“零“断链浅谈(作者：综采队书记武德宏)随着神东煤炭分公司原煤产量每年一千万吨的跨越式发展，机电设备的正常开机率凸现出越来越重要的作用。哈拉沟煤矿综采队从2005年开始提出以实现“三机”零断链为突破口的综采机电管理奋斗目标，通过两年多的努力实践，很好的完成这一奋斗目标，并带动综采工作面其它机电设备正常开机率不断提高。并分别在02203工作面、02212 工作面和02214工作面用同一条运输机链条累计生产原煤1022万吨，且链条状况良好可以继续使用，大大超越了800万吨的使用极限。受到公司设备管理中心重奖并在全公司其它矿井综采工作面推广，下面我就设备操作和维护方面介绍一下我们的经验和具体作法以供参考。1) 工作面前期准备工作 对工作面赋存情况全面研究，是俯采还是仰采、有无地质构造、上下顺槽正副帮煤璧是否平直、顺槽顶底板是否存在倒台阶等不利于运输机正常运行的问题存在，并逐一列表上报提前处理。在设备安装前对上下顺槽顶、底、帮铁器、杂物和水煤泥进行一次全面清理。2) 工作面生产推进过程中应注意事项1、 煤机司机要严格控制工作面工程质量，尤其是与上下顺槽要平滑过渡，防止因过渡不好导致哑铃销子断裂造成运输机断链事故。2、 必须采取单向割煤工艺，尽量减少大块煤对链条冲击和因堵塞造成的链条脉动而产生的非正常疲劳拉伸，缩短链条使用寿命。3、 推溜工推运输机时必须站在三机闭锁键旁分二次推移，发现异常应及时闭锁三机，防止因哑铃销子脱落或断裂导致溜槽错位造成断链事故。4、 跟班队长要不间断的对设备进行巡视检查，发现设备异常及时检查处理并上报队值班人员备案。绝对不允许出现设备带病运转。5、 生产过程中各岗位要严格关注本岗位范围内铁器是否牢固，严禁将铁器掉入运输系统卡断链条。6、 跟班队长要经常检查链条运转是否平稳，运行阻力大时要及时打开洒水阀门湿润链条以减小阻力，检查刮板、压条有无变形或断裂，刮板螺栓有无丢失，溜槽有无卡阻。3) 检修过程中应注意事项1、 三机检修工每天应根据圆班生产过程中反映的问题和重点部位进行详细检查，发现问题认真处理。坚持每天测运输机链条张力，及时调整，三百米工作面要求张力在3843T，两条链张力差不大于4T。2、 三机检修工每天必须对三机链条、刮板、压条和刮板螺栓进行地毯式逐一排查，发现问题及时处理。坚持日事日毕和日清日高原则。3、 三机检修工必须定期（一周/次）对哑铃销子、销排销子和固定螺栓进行祥查。4、 电工每天要详细观察TTT运行情况，确保TTT转换正常和TTT阀组加排水正常。