无损检测基本知识 阳茁 RTIII MTIII PTIII UTII 重庆无损检测考委 电话：13890013732 共同学习目的 n 共同学习的目标 了解无损检测的基本知识 自我保护-尤其是青年职工哦 现场人员对无损检测成果有识别能力-工作中不开黄 腔、不被蒙骗 n 学习方法 n 我讲你听-不讨论 n 只讲基础和实际-不讲理论、不讲公式 n 听完就完-不考试 n 时间只有两个钟头，这些内容一级讲5天，二级讲14天 ，三级讲30天。只有能讲多少算多少。希望大家多知道 点 一、什么是无损检测及其应用 无损检测的定义 无损检测的应用 电力 能源 航空 电子 交通 建筑 文物 特种设备为什么要进行无损检测 建立在断裂力学基础上 设计考虑的壁厚只有（强度壁厚+腐蚀壁厚+加工壁厚）*系数 有效金属截面 常用的无损检测 内在检测 射线检测（RT)-对体积形缺欠敏感 超声波检测（UT)-对面积形缺欠敏感 表面检测 磁粉检测（MT)-对铁磁性材料表面近表 面缺欠 渗透检测（PT)-对表面开口性缺欠 射线原理（X射线） 周向机 定向机 射线原理（伽马） 伽马机（直通道、S通道） 射线原理 射线成像（同等参数的情况下，穿透厚度高，射线衰减大，到达 胶片射线少，胶片发白，穿透厚度少，射线衰减少，到达胶片射线多，胶 片发黑） 超声波原理 数字超声波机 模拟超声波机 超声波原理（直探头） 超声波原理（斜探头） 直探头扫查 磁粉检测原理 磁粉探伤机（磁轭法） 磁粉原理 磁粉探伤机（触头法） 磁粉检测原理 磁粉检测原理 磁粉原理（交叉磁化） 磁粉原理（发现焊缝横向裂纹） 渗透原理 渗透过程 渗透原理 渗透材料 渗透原理（缺欠图片-裂纹） 渗透原理（缺欠图片气孔+裂纹） 射线检测的防护（自己看不解释，大家都懂得，尤其 是还没有下一代的年轻人，老同志就算了哈，反正都老了） 射线防护（辐射不可怕，什么都有辐射、要注意监测） 辐射监测是放射防护的一项重要技术，其主要目的是保护工 作人员和居民免受辐射的有害影响。因此，辐射监测的内容 应包括辐射测量和参照电离辐射防护及辐射源安全基本标准 对测定结果进行卫生学评价两个方面。 工作射线照相一般使用的是X射线和射线。工作人员处于辐 射场中工作，主要受外照射。因此，辐射监测的内容主要是 防护监测，按监测的对象可分为工作场所辐射监测和个人剂 量监测两大类。 安全防护（监测设备） 射线防护（工作场所辐射监测） 现行标准规定：以空气比释动能率低于 40Gyh-1作为控制区边界。对管理区的 规定是：X射线照相，控制区边界外空气 比释动能率在4Gyh-1以上的范围划为管 理区；射线照相，控制区边界外空气比 释动能率在2.5Gyh-1以上的范围划为监 督区。 射线防护（个人剂量监测） 对于任何在控制区工作的工作人员，或有 时进入控制区工作并可能受到显著职业照 射的工作人员，或其职业照射剂量可能大 于5 mSv/a的工作人员，均应进行个人监 测。在进行个人监测不现实或不可行的情 况下，经审管部门认可后可根据工作场所 监测的结果和受照地点和时间的资料对工 作人员的职业受照作出评价。 射线防护（个人剂量监测） 对在监督区或只偶尔进入控制区工作的工作人员，如果预 计其职业照射剂量在15 mSv/a范围内，则应尽可能进行 个人监测。应对这类人员的职业受照进行评价，这种评 价应以个人监督或工作场所监测的结果为基础。 如果可能，对所有受到职业照射的人员均应进行个人 监测。但对于受照剂量始终不可能大于1 mSv/a的工作 人员，一般可不进行个人监测 射线防护（辐射不可怕，什么都有辐射、要注意监测就没有 事） 计算 监督区边缘 0.6Sv/h，照一张底片用时2分钟 ，每天照片150张，全年工作300天 全年应该是 多少mSv/a？ 生活本底0.1Sv/h，全年应该多少mSv/a 射线防护（辐射不可怕，什么都有辐射、要注意监测就没有 事） 公众照射剂量限值 公众中有关关键人群组的成员所受到的平均剂量估计 值不应超过下述限值： （1）年有效剂量，1 mSv。 （2）特殊情况下，如果5个连续年的年平均剂量不超过1 mSv，则某一单一年份的有效剂量可提高到5 mSv。 （3）眼晶体的年当量剂量，15mSv。 （4）皮肤的年当量剂量，50mSv。 射线防护（辐射不可怕，什么都有辐射、要注意监测就没有 事） 职业照射剂量限值 （1）应对任何工作人员的职业照射水平进行控制，使 之不超过下述限值： 1）由审管部门决定的连续5年的年平均有效剂量（ 但不可作任何追溯性平均），20mSV。 2）任何一年中的有效剂量，50 mSv。 3）眼晶体的年当量剂量，150 mSv。 4）四肢（手和足）或皮肤的年当量剂量， 500mSv 射线防护三种方式 辐射防护的目的在于控制辐射对人体的照射，使之保持在可以合理做 到的最低水平，保证个人所受到的当量剂量不超过规定标准。 对于工业射线检测而言，只需要考虑外照射的防护。总的来说 ，外照射的防护比内照射的防护容易解决。下面的三个因素是外照 射防护的基本要求素： 时间控制射线对人体的曝光时间；距离控制射线 源到人体间的距离；屏蔽在人体和射线源之间隔一层吸收物 质。 下面分别论述这三个要素。 射线防护三种方式 1.时间 众所周知，在具有恒定剂量率的区域里工作的人，其累积剂量 正比于他在该区域内停留的时间。 剂量=剂量率时间 从上式可见，在照射率不变的情况下，照射时间越长，工作人 员所接受的剂量越大。为了控制剂量，对于个人来说，就要求操作 熟练，动作尽量简单迅速，减少不必要的照射时间。为确保每个工 作人员的累积剂量在允许的剂量限值以下，有时一项工作需要几个 人轮换操作，从而达到缩短照射时间的目的。 射线防护三种方式 2距离 增大与辐射源间距离的可以降低受照剂量。这是因为，在辐射 源一定时，照射剂量或剂量率与离源的距离平方成反比。即 或 （7-16） 式中： D1距辐射源R1处的剂量或剂量率； D2距辐射源R2处的剂量或剂量率； R1辐射源到1点的距离； R2辐射源到2点的距离。 射线防护三种方式 从上式可见，当距离增加一倍时，剂量或剂量率减少到原 来的1/4。其余依次类推。在实际工作中，为减少工作人 员所接受的剂量，在条件允许的情况下，应尽量增大人 与辐射源之间的距离，尤其是在无屏蔽的室外工作，应 尽量利用连接电缆长度达到距离防护的目的。无论何时 何种情况，不得用手直接抓取放射源。 射线防护三种方式 3. 屏蔽 在实际工作中，当人与辐射源之间的距离无法改变 ，而时间又受到工艺操作的限制时，欲降低工作人员的 受照剂量水平，只有采用屏蔽防护。屏蔽防护就是根据 辐射通过物质时强度被减弱的原理，在人与辐射源之间 加一层足够厚的屏蔽，把照射剂量减少到容许剂量水平 以下。 射线防护三种方式 1）屏蔽方式 根据防护要求的不同，屏蔽物可以是固定式 的，也可以是移动式的。属于固定式的屏蔽物 是指防护墙、地板、天花板、防护门等。属于 移动式的如容器、防护屏及铅房等。 射线防护三种方式 （2）屏蔽材料 用作射线和X射线的屏蔽材料是多种多样的。按道 理讲，任何材料对射线强度都有程度不同的削弱，但原 子序数高的或密度大的防护材料，其防护效果更好。在 实用中，铅和混凝土是最常用的防护材料。 *总之，屏蔽材料必须根据辐射源的能量、强度、用途和工作性质 来具体选择，同时还必须考虑成本和材料来源。 底片的评定 焊接的基本知识 焊接缺陷在底片上的影像特征的辨认 焊接基本知识 常用的焊接名词术语解释 接头根部：焊件接头彼此最接近的那一 部分，如图1所示。 根部间隙：焊前，在接头根部之间预留 的空隙，如图2所示。 钝边：焊件开坡口时，沿焊件厚度方向 未开坡口的端面部分，如图3。 热影响区：焊接或切割过程中，材料因 受热的影响（但未未熔化）而发生的金相 组织和机械性能变化的区域，如图4所示。 熔合区（熔合线）：焊缝向热影响区过渡的区域 ，仅在显微镜下可以观察出熔合区大小，通常宏观可 见为线 状，故称熔合线。如图5所示。 焊缝：焊件经焊接后所形成的结合部分。 焊趾：焊缝表面与母材的交界处，称焊趾，焊趾 连成的线称焊趾线，如图6所示。 余高：超出表面焊趾联机上面的那部分焊缝金属 的高度，如图7所示。 焊根：焊缝背面与母材的交界处，如图7所示。 弧坑：由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成 的低洼部分，如图9。 11焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝，如 图8所示。 12焊层：多层焊时的每一个分层。每个焊层可由 一条或几条并排相搭的焊道组成。如图8所示。 13单面焊：仅在焊件的一面施焊，完成整条焊缝 所进行的焊接，如图8 14双面焊：在焊件两面施焊，完成整条焊缝所进 行的焊接，如图9所示。 焊接缺陷分类： 从宏观上看，可分为裂纹、未熔合、未焊 透、夹渣、气孔、及形状缺陷，又称焊缝金 属表面缺陷或叫接头的几何尺寸缺陷，如咬 边，焊瘤等。在底片上还常见如机械损伤（ 磨痕），飞溅、腐蚀麻点等其它非焊接缺陷 。 从微观上看，可分为晶体空间和间隙原子 的点缺陷，位错性的线缺陷，以及晶界的面 缺陷。微观缺陷是发展为宏观缺陷的隐患因 素。 宏观六类缺陷的形态及产生机理 气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出 而残留下来所形成的空穴。气孔可分为条虫状气孔、 针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。 气孔的生成有工艺因素，也有冶金因素。工艺因素 主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧。 冶金因素，是由于在凝固接口上排出的氮、氢、氧、 一氧化碳和水蒸汽等所造成的。 夹渣：焊后残留在焊缝中的溶渣，有点状和条状 之分。产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔 渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮 出熔池而形成。它主要存于焊道之间和焊道与母材之 间。 未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道 之间未完全熔化结合的部分；未熔合可分为坡口未 熔合、焊道之间未熔合（包括层间未熔合）、焊缝 根部未熔合。按其间成分不同，可分为白色未熔合 （纯气隙、不含夹渣）、黑色未熔合（含夹渣的） 。 产生机理：a.电流太小或焊速过快（线能量不够） ；b.电流太大，使焊条大半根发红而熔化太快，母材 还未到熔化温度便覆盖上去。C.坡口有油污、锈蚀 ；d.焊件散热速度太快，或起焊处温度低；e.操作不 当或磁偏吹，焊条偏弧等。 未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现 象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留 下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊 缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷 。 产生原因：焊接电流太小，速度过快。坡口 角度太小，根部钝边尺寸太大，间隙太小。 焊接时焊条摆动角度不当，电弧太长或偏吹 （偏弧） 裂纹（焊接裂纹）：在焊接应力及其它致 脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的 金属原子结合力遭到破坏而形成的新接口而 产生缝隙，称为焊接裂纹。它具有尖锐的缺 口和大的长宽比特征。按其方向可分为纵向 裂纹、横向裂纹，辐射状（星状）裂纹。按 发生的部位可分为根部裂纹、弧坑裂纹，熔 合区裂纹、焊趾裂纹及热响裂纹。按产生的 温度可分为热裂纹（如结晶裂纹、液化裂纹 等）、冷裂纹（如氢致裂纹、层状撕裂等） 以及再热裂纹。 形状缺陷 焊缝的形状缺陷是指焊缝表面形状可以反映出来 的不良状态。如咬边、焊瘤、烧穿、凹坑（内凹 ）、未焊满、塌漏等。 产生原因：主要是焊接参数选择不当，操作工艺 不正确，焊接技能差。 焊接缺陷在底片上的影像特征的辨认 3.1底片上常见的焊接缺陷的分类 在底片上常见的焊接缺陷有六种:即气孔(A)、夹渣（B ）、未焊透（