3.3 物料粉磨 n典型生料粉 磨工艺流程 煤磨系统工艺流程 水泥粉磨 n辊压机用于水 泥粉磨的五种 粉磨流程 四、磨机计算 n1、 传统磨机计算 n2、 辊式磨计算 n3、 辊压机计算 n4、 烘干磨的热工计算 1、传统磨机计算 n1.1 磨机功率经验公式 n1.2 烘干磨磨机计算 n1.3 磨机产量 n1.4 磨机通风量 1.1 磨机功率经验公式 n磨机需要的功率N0(kW)：决定于磨机结构、转 速以及研磨体装载量。 n1.1.1 计算依据：磨机有效容积V(m3)；磨机有 效内径D(m)；磨机转速n(r/min)；研磨体装载 量G(t) n1.1.2 计算依据： 磨机有效内经Di（m）； 磨 机有效容积 V （m3）；磨机转速 n （r/min） ；磨机填充率 1.1.1 考虑研磨体装载量 n参数：磨机有效容积V (m3)；磨机有效内径D (m) 磨机转速n (r/min)；研磨体装载量G (t) n1）磨机需要的功率N0(kW) ni N0 = 0.22VDn(G/V)0.8 (kW) nii N0 = 0.735cGD1/2 (kW) c - 与研磨体及装填量有关的系数 2）磨机电机功率N (kW) n(i) 考虑粉磨方式、磨机结构、传动效率相关系数: k1 (kW) n电机储备系数： k2 （1.01.1） nN = k1 k2N0 (kW) n( ii ) 考虑机械传动系数 (0.920.94) nk-电机储备系数(1.091.10) 1.1.2 考虑磨机填充率 n参数： 磨机有效内经Di （m）； 磨机有效容积 V （m3）； 磨机转速 n （r/min）； 磨机填充率 磨机需要的功率N0 (kW) 考虑磨机填充率 n磨机电机功率N (kW): nN = k N0 (kW) k-与磨机型式有关的系数 1.2 烘干磨磨机计算 n磨机所需功率(kW) ： 粉磨仓所需功率HG + 烘干仓所需功率Hd 粉磨仓所需功率HG + 烘干仓所需功率Hd 1）粉磨仓所需功率HG(kW) nHG：粉磨物料量F(t/h)、粉磨单位动力消耗WG (kWh/t) 、 原料变动系数 nHG = FWG 粉磨功率系数 影响粉磨单位动力消耗WG 的因素：产品80%通过的筛孔 P80 （m）；入磨物料80%通过的筛孔F80 （m）； 微粉 补正系数A1 ；过大原料补正系数A2 ； 试验室Bond法测得 的易磨性指数Wi （kWh/t）；原料的变动系数1.05 2）烘干仓所需功率Hd (kW) n考虑因素： 烘干仓内原料量Fd(t) 烘干仓有效内径Ded(m) 烘干仓动力系数fd，一般取34.128 MJ/m1/2t n Hd = FdDed1/2fd 1.3 磨机产量Q (t/h) n考虑因素： 磨机单位能耗产量：q (t/ kWh) 流程系数： (开路系统取1，闭路 1.151.5) nQ = N0q (t/h) 1.4 磨机通风量V(m3/h) n考虑因素： 磨内风速：w (m/s) 磨机有效内径：D (m) 钢球填充率： nV = 1/4D2 (1-) w3600 (m3/h) = 2826 D2w(1-) (m3/h) 2 辊式磨计算 n2.1 辊式磨功率 n2.2 产量 2.1 辊式磨功率 n磨机需要功率N0 磨机的动力系数：K1 磨辊数：i 每个磨辊上的投影压力： P2 （kN/m2） 作用角： 磨盘直径： D （m） 辊式磨计算 n磨机功率N 磨机功率备用系数： K2 （1.151.20） 对于同一型号磨机 磨机系数： K （e.g. ATOX 63.9，LM 87.8，MPS 52.7（Dm3450mm） 2.2 辊式磨的产量QR(t/h) n磨机常数（与磨机的转速、辊压、辊子数等 有关） ： KQ n磨盘直径（m） ： D 3 辊压机的计算 n3.1 生产能力 n3.2 辊压机功率 3.1 辊压机的生产能力 n单位时间内辊压机系统生产的产品量，辊压 机的处理能力应考虑循环负荷的物料通过量 。 辊压机的通过量（t/h）： GR 辊子宽度（m）： B 辊子工作间隙（ m）： e 辊子的圆周速度（周边线速度, m/s ）： v 产品（料饼）密度（t/m3）： s（一般取 生料2.3 t/m3、熟料2.5 t/m3） 3.2 辊压机的功率Ni（kW） n与被挤压物料品种、工艺流程有关 辊压机作用力的作用角：（一般为0.0460.052rad， 辊子直径大时取大值，辊子直径小则取小值） 辊压机的最大投影压力： PT （一般70009000kN/m2 ） 辊压机辊子的直径(m) ： D 辊压机的规格潜能(m3/s)： 4、烘干磨的热工计算 n4.1 管磨系统气体量和热工计算 n4.2 辊式磨系统热工计算 n4.3 收尘系统选型计算 n4.4 系统排风机选型计算 n4.5 其它配套计算 基本条件 n热平衡计算基准：物料基准为磨机1h产量 ，温度基准 为0； n平衡范围：磨机进出口界限； n关键：合理地确定漏风量和出磨气体温度。 系统漏风量：过大时，烘干效果差，浪费热量，而且增 加系统排风量和阻力，浪费电能。当系统漏风严重时， 甚至使热风不能进入磨内，以致物料不能烘干，因此系 统的锁风密闭非常重要。 出磨气体温度：太低，烘干能力不足，出磨物料水分太 大，磨内容易出现糊球、堵塞等现象，而且会造成收尘 器内结露等问题；如出磨气体温度太高，则浪费热量， 一般控制在90100左右。 4.2 辊式磨系统气体量和热工计算 nI 输入热量： 入磨热风、研磨产生 的热量、系统漏风、 湿物料、循环风 nII 输出热量： 蒸发的水分、出磨废 气、出磨物料、设备 散热、其它热损失 I 输入热量 ni 入磨热风Q1(kJ/h)：同球磨系统 n工艺参数： 热风量 ：V0 (Nm3/h) 热风平均比热：c ( 0450约为1.435 kJ/Nm3) 热风温度：t1 () n Q1 = V0c t1 I 输入热量 nii 研磨产生的热量Q2 (kJ/h) n磨机功率：N0 (kW) n动力传播到粉磨作用力的有效系数： （取 0.90.8） n能量转换系数：k （一般取0.7） n辊式磨相对球磨的能量转换修正系数：f （ 取0.50.7） n Q2 = 3600N0kf I 输入热量 niii 系统漏风Q3 (kJ/h) n入磨热风量：V0 (Nm3/h) n系统漏风系数： n环境空气温度：ta n环境温度下空气比热：ca （1.256 kJ/ Nm3) n Q3 = V0cata 输入热量 niv 湿物料Q4(kJ/h)：同球磨系统 n湿物料：绝对干物料 + 湿物料中水分 n工艺参数： 磨机标定产量: G (kg/h); 湿物料含水率: w1（%） 干物料含水率: w2（%）; 干生料比热: cr （ 0.933） 入磨物料温度: ts1 输入热量 nv 循环风Q5(kJ/h) n系统排风机正常风量: V (Nm3/h) n入磨循环风温度: t2 n循环风比热: c2 (1.381kJ/ Nm3) n Q5 = (V - V0 -V0) c2 t2 n输入总热量 nQ入 = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5 输出热量 ni 蒸发的水分Q1(kJ/h)：同球磨系统 n工艺参数 水蒸气比热: 1.833 (kJ/kg) 水汽化热: 2490 (kJ/kg) 出磨气体温度: t2 输出热量 nii 出磨废气Q2(kJ/h) n Q2 = V c2t2 niii 出磨物料Q3(kJ/h)： 输出热量 niv 设备散热Q4(kJ/h) Q4 = 0.05(Q1 + Q3) nv 其它热损失Q5(kJ/h) 入系统热风温度t1；入系统热风各成分平 均比热 c1.415kJ/ Nm3 Q5 = 0.056 Q1 = 0.056 V0c t1 n输出总热量 Q出 = Q1+ Q2 + Q3 + Q4 + Q5 n热平衡 Q入 = Q出 4.3 收尘系统的选型计算 n现代新型干法水泥厂生料磨多采用二级收尘，第一 级为旋风收尘、第二级为电收尘；也有采用一级高 浓度电收尘器系统。水泥磨多采用一级高浓度袋收 尘系统 n计算系统通风量： 一级收尘器、二级收尘器 收尘系统的通风量Q (m3/h) n考虑因素： 入磨热风：V0 (Nm3/h) 磨机漏风：k1 蒸发的水汽：w/0.805 ( w-kg/h) 进口气体温度，一级为t3、二级为t4 nI 一级收尘器的选型 II 二级收尘器的选型 n考虑因素 进口气体温度：t4 收尘系统漏风：k2 4.4 系统排风机的选型： n计算排风机风量Q排(m3/h)、风压 n系统进入排风机的风量Q (m3/h) n Q排=1.2Q (m3/h) n 风压：系统总阻力的1.21.4倍 4.5 热风炉 n在窑点火之前、雨季热源不足以及停 窑时使用。一般采用水平炉篦子燃烧 室、人工操作的热风炉，并设排风机 及点火烟囱。