磨 煤 机 研 究 报 告磨煤机研究报告1 ZGM型中速辊式磨煤机技术特点12 磨煤机的工作环境33 磨煤机的结构组成和工作原理33.1 磨煤机的结构概述43.2 磨煤机的工作原理114 磨煤机的主要参数124.1磨煤机的技术参数134.2磨煤机的润滑油144.3磨煤机的系统参数144.4磨煤机的质量检测154.5磨煤机绝热保温层155 磨煤机的测点布置156 磨煤机的安装、起吊与拆卸167 结论178 附录188.1中速磨煤机188.2双进双出磨煤机231 ZGM型中速辊式磨煤机技术特点（1）采用行星齿轮减速机 结构紧凑，体积更小、重量更轻。 因为行星传动机构比传统的定轴线齿轮传动机构，能实现更大的传动比，从而减少了传动副，使齿轮箱的整体体积和重量得到了降低。因此便于磨煤机的整体布置，减少了布置空间，进一步降低了厂房造价。 噪音水平更低 因为行星减速机实现了水平输入轴位于箱体的底部的设计，因此噪音得到了进一步的降低。 工作更为平稳、可靠性更高 由于行星减速机中间齿型联轴器独特的浮动结构，使齿轮系统与来自磨煤机的冲击振动完全隔离开来。磨煤机的振动完全通过滑动推力轴承经箱体传到基础。从而避免了对齿轮和轴的冲击，使整个传动系统工作更为平稳，运行更为可靠。 箱体刚性更高，更耐冲击箱体为圆柱外形，而这一形状是箱体最为理想的设计，可以承受来自磨煤机的更大的冲击载荷。（2）磨煤机变加载机构 采用液压加载装置对磨辊的加载力，根据磨煤机出力大小在线自动调节。如图1 ZGM型中速辊式磨煤机加载传递系统“受力状态图”所示。磨煤机出力变化范围由过去的40%100%扩大到25%100%。最小出力值的保证是磨煤机研磨加载力随磨煤机负荷（即给煤量）的在线调节，即磨煤机负荷愈大，加载力愈大，反之，磨煤机负荷愈小，加载力愈小。此技术是引进德国技术，ZGM系列磨煤机液压变加载已在诸多电厂磨煤机的运行中得到验证。机组调峰时，避免磨煤机的频繁启动，运行操作更加方便。提高了耐磨件寿命，节约了磨煤机备件以及磨煤机检修的费用。降低了制粉电耗，可节能20%左右。图1 ZGM型中速辊式磨煤机加载传递系统“受力状态图” 磨煤机可空载启停磨煤机启动前，磨辊抬起，齿轮箱完全卸载，大大降低减速机上的推力，Mitchell滑动轴承推力瓦可以充分建立油膜，提高推力瓦的寿命。磨煤机停止前，磨辊先抬起来，可将磨煤机在停磨期间把磨盘上的煤甩光，不会发生停磨振动。根据国华准格尔发电厂ZGM113K型、石嘴山发电厂ZGM113N型、茂名发电厂ZGM80N型、恒运发电厂ZGM80G型、灞桥发电厂ZGM80G型、长兴发电厂ZGM95型、大唐张家口发电厂ZGM95G型变加载磨煤机运行经验，在出力负荷为25%时磨煤机可以安全连续稳定运行。经实践证明，采用液压变加载系统，有效地降低了磨煤机电耗，大幅度提高了耐磨件寿命。（3）采用旋转喷嘴旋转喷嘴环的主要工作原理是改变喷口处空气动力场，可以降低喷口流速，成倍提高喷嘴环的寿命。和静态喷嘴环比，流速降低20%左右，阻力和通风电耗也相应降低，喷嘴环寿命可提高3倍以上。采用旋转喷嘴，有以下优点： 喷嘴磨损均匀，相对于静止喷嘴使用寿命长，降低备件费用。 垂直空气进口使进气分布更加均匀，气流垂直流过圆形进口并在加速的同时转过平缓的角度；降低了通风阻力，从而使通风电耗降低。 喷嘴外环与旋转喷嘴之间的竖直间隙方便了磨煤机的检修，尤其是减速机的检修，降低检修费用。 整体结构简单，安装容易，维护方便。（4）结构特点 磨辊直径大，滚动阻力小，故出力特性好，电耗低，耐磨件寿命长； 出力平稳，噪音低，振动小； 采用固定的铰轴支撑磨辊，使磨辊在磨盘上有一定的倾斜度1215，研磨时磨辊单侧磨损，同时具有摆动优势，提高了耐磨件的使用寿命； 磨辊在水平位置具有一定的自由度，可以摆动，对铁块、木块、石块自排能力强； 磨辊与磨盘端面形状相配，保证了良好的研磨效果，确保磨煤机的后期出力； 三个磨辊加载负荷直接传至基础，以静定系统均匀传递研磨力，磨煤机外壳不承受重大载荷，磨煤机稳定性最佳； 煤粉均匀度高（静态分离器为n=1.11.2，动态分离器n=1.21.4）； 可带负荷起动，且布置紧凑，检修方便安全。2 磨煤机的工作环境磨煤机主要用在炼钢厂和火力发电厂中，这就预示着磨煤机的工作环境将是十分恶劣的。由于磨煤机是将原煤研磨成粉末，并通过热风对煤粉干燥并吹出，因此，磨煤机的周围环境中常常布满煤粉粉末和灰尘；由于存在热风源，使得磨煤机周围的温度也比较高，这就对配套的润滑站、润滑密封装置和减速机有严格的要求。周围空气中的粉末很容易从减速机输出传动法兰的迷宫缝隙处进入减速机，污染内部润滑油，使润滑油性能下降，从而导致减速机中滚动轴承和齿轮的磨损和点蚀，以及滑动推力轴承过早的发生损坏等。3 磨煤机的结构组成和工作原理3.1 磨煤机的结构概述 ZGM中速辊式磨煤机，是由电动机、减速机、机座、磨盘、磨辊、传动盘及刮板装置、加压装置、分离器、出粉管、落煤管等组成。结构布置如图2所示。图2 ZGM中速辊式磨煤机结构示意图ZGM中速辊式磨煤机其结构特征是：在磨盘的上方和各磨辊之间装设有由吹扬喷嘴、热风管、调节门组成的煤粉吹扬装置；在分离器和落煤管的下部装有回粉播散板、三角形旋流板、锯齿形环状板组成的回粉再分离装置；在外壳和分离器之间的上部装设有轴向调节挡板。其特点是：可提高磨煤机出力、降低阻力、降低磨煤机的磨煤和输送耗电量、也提高了对煤质水分适应性广的能力。在磨煤机外部还装有其他辅助设备，如高压油管路系统、密封风管路系统、防爆蒸汽管路等。（详见总装配图）下面对其各个结构部分进行介绍：（1）台板基础 台板基础主要包括减速机基础台板、电动机基础台板、地脚螺栓盒、拉杆座和盘车台板，各台板调整固定后，二次灌浆时埋入基础，并给出了地基灌浆的要求和步骤。电动机台板、减速机台板、拉杆座，通过地脚螺栓固定在基础中，盘车装置台板通过地锚固定在基础中。润滑油站和高压油站通过膨胀螺栓固定在基础上。（详见平面布置图、基础平面图、台板基础图、拉杆座、拉杆地脚螺栓丝匣、齿轮箱基础台板、电动机基础台板、电动机地脚螺栓丝匣、盘车装置台板图）（2）电动机 电动机为高启动转矩异步电动机，型号YMKQ500-6，额定功率450kW，额定电压6000V，985转/分钟，防护等级IP54级，绝缘等级F级。磨煤机启动前，先要检查旋转方向。（详见电动机外形图）（3）联轴器 电动机与减速机之间用联轴器传递功率，磨煤机启动前，必须首先要检查旋转方向。（详见联轴器外形尺寸图）（4）减速机减速机为SXJ135型立式伞齿轮行星减速机，总速比为37.4。减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。（详见减速机外形尺寸图）（5）机座机座主要承受磨煤机上部机壳和分离器等大型部件的重量和磨煤机工作中通过机壳导向装置传到机壳上的水平方向的扭转动载荷。机座下部容纳减速机，上部安装机座密封装置，侧面小口安装排渣箱，排渣箱用于接纳一次风室排出的石子煤。（详见机座图）（6）排渣箱排渣箱包括液压落渣门和排渣箱体。排渣箱入口和出口各装有一落渣门，入口液动落渣门装在机座上，用于控制一次风室与排渣箱之间石子煤排放口的隔绝。出口落渣门与排渣箱体紧固在一起，用来控制石子煤向石子煤排运斗的排出。两套落渣门组成一组，根据现场情况实行手动排渣动作，两落渣门动作应一开一关。 液压落渣门通过来自液压油站的高压油源提供动力，并通过安装在其上的行程开关将落渣门的位置传递给中控室。（7）机座密封装置 机座密封装置由下连接环、上连接环、上密封环、下密封环、碳精密封环和弹簧等组成。整个装置通过下连接环安装在机座顶板上。上连接环和传动盘中部密封止口形成密封风室，由密封空气入口向内供气。下连接环下部的两圈碳精密封环分为22个扇形段，靠弹簧箍紧在传动盘上形成浮动式密封，以防止安装和运行中轴的偏心所引起的损坏。采用石墨材料制成的碳精密封环，具有密封效果好、耐磨损等优点。此外，采用石墨密封环有利于现场维修更换，在一定范围内有自动补偿磨损的作用。磨煤机正压运行时，为确保此处的密封作用，必须保证密封风室内密封风压高于一次风室内一次风压（P2kPa），该压差值是受监控的。密封风绝大部分经上连接环上部间隙吹入一次风室，仅极少部分漏到大气中，这样就起到了防止一次风室中一次风和粉尘向外泄漏的作用，改善磨煤机周围环境。（8）传动盘及刮板装置传动盘与减速机采用刚性连接，用来传递扭矩，它装在减速机的输出传动法兰上，通过螺栓和输出传动法兰紧固，上部装有磨盘。 磨煤机运行时，减速机的输出力矩通过输出法兰和传动盘接触面间的摩擦力传递给传动盘，传动盘通过上部三个传动销带动磨盘转动。传动盘除了传递扭矩外，同时承受上部的加载力和部件重量，并通过减速机的滑动轴承把力传递给减速机机体和磨煤机基础。传动盘上对称装有两个刮板装置，随传动盘转动。刮板和一次风室底部正常间隙是610毫米，当运行磨损后，间隙变大，可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。（详见传动盘及刮板装置图、刮板装置图）（9）磨环及喷嘴环 磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成，旋转部分包括磨环托盘、衬板、锥形罩等组成，这些部件在传动盘的带动下转动。喷嘴叶片与磨环托盘单独铸成，喷嘴叶片采用铸钢材质，通过螺栓与托盘紧固，一起跟随磨盘旋转。静止部分为喷嘴静环，它固定在机壳上。旋转部分与静止部分的间隙是6 10mm。12块衬板嵌在磨环托盘内，通过楔形螺栓紧固。锥形盖板的作用是把从落煤管落下的煤均匀分布到磨盘上，并可防止水和煤漏到传动盘下面的空间内。（详见磨环及喷嘴环图、衬板图）（10）磨辊装置 磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封、油位测量杆等组成。 磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜15，由压架定位。使用过程中辊套是单侧磨损，磨损达一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。 磨辊是在较高温度下运行，其内腔的油温较高（可达110），为保证轴承良好润滑采用高粘度、高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃SHC高温轴承齿轮油，每个磨辊注油36升，油密封由两道油封完成，第一道油封密封外部环境，第二道油封密封内部润滑油，两道油封之间填有耐温较高的润滑脂，用来润滑第一道油封的唇口。油位通过油位测量杆测量。 磨辊内有大小两种轴承，大轴承是圆柱滚子轴承，小轴承是双列向心球面滚子轴承，二个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。 辊架的作用是把通过铰轴的加载力传给磨辊和提供密封风，它与磨辊密封风管路系统连接，密封风通过辊架内腔流向磨辊的油封外部和辊架间的空气密封环，在此形成清洁的环形密封，防止煤粉进入损坏油封，同时又有冷却磨辊温度作用。在辊架处的辊轴端部装有呼吸器，它使密封风和内部油腔相通，消除不同温度和不同压力下产生的不良影响，以保证油腔内的正常气压和良好环境。辊轴上设有测量油位探测孔，用后拧上丝堵。（详见磨辊装置图、辊套、吊架、油位测量杆）（11）压架及铰轴装置压架为等边三角形结构，其上装有导向块。液压加载系统通过拉杆加载装置将加载力加在压架三个角上。压架底部可安装铰轴座。压架上均设有导向定位结构，以便于工作时定位和传递切向力。导向块处间隙的调整应以三根拉杆轴线对正基础上拉杆座中心为准。 铰轴装置主要由铰轴座和铰轴两部分构成。铰轴座安装在压架底部，铰轴穿过铰轴座上的铰轴孔将磨辊辊架与压架连接起来。铰轴的作