遵义铝业股份有限公司 生产流程管理制度 文件编号：ZLS3-SC-003 -2010 版 次：B 编 制：生产运行部 签 发： 龚世杰 发布日期：2010年8月20日 实施日期: 2010年9月1日 遵义铝业生产流程管理制度 一、目的： 为规范生产流程运行程序，确保生产流程安全、稳定、畅通、经济、高效运行，真实反映生产流程运行情况，确保流程受控运行，为公司生产作业计划顺利完成提供有力保障，制定本制度。 二、生产运行流程规范： 1、供电流程： 供电一车间、供电二车间每天 0：50 前将前一日用电量、电压小时、电流小时、整流效率以电话方式报调度室当值调度员，9：00前将供电日报以电子邮件方式报生产统计员处。 保持电解电流平稳运行，非限电期间电流日平均值不得超出以下区间保持： 200KA系列运行电流保持199.5200.5KA； 350KA系列运行电流保持349.0350.0KA； 紧急停直流电配合：每班，供电一车间与电解一车间、供电二车间与电解二车间以对讲机方式确认当值电解值班长姓名及对讲机畅通情况；接到关人员（调度员、电解车间管理人员、电解值班长、电解工区长、电解作业长、计抬班班长、计抬班作业长）呼叫，生产出现紧急情况需要立即停直流电时，动力厂对应的供电车间立即实施直流停电；在停电操作完毕后再向地调、公司调度室汇报情况；恢复送电时必须执行先申请，经地调、公司调度同意后方可实施恢复送电。 计划停直流电配合：因电解槽通电、计划停槽等原因需要停直流电时，电解车间需要提前一小时向调度室报告；由调度室指令对应供电车间做好停直流电的申请准备工作；电解停电准备工作完毕后，报告调度室，由调度室指令对应供电车间立即进行停直流电申请，经地调同意后报公司调度室，由调度室根据当前情况准定是否立即执行停电操作(注意：正进行抬母线作业或抬母线作业未完成时、正在出铝时，不得进行停直流电操作)，当值调度员要详细记录实际停电操作时间；恢复送电时执行先申请，经地调、公司调度同意后方可实施恢复送电。 停、送动力电配合：各单位计划性停动力电（或计划性检修工作）对其他单位有影响的，除向相应职能管理部门报告外，还需提前24小时书面（说明具体工作内容、工作时间段、受影响单位）报告生产运行部，生产运行部对停电影响进行评估、并征求受影响关键用户（总经办、财务部、水汽车间）意见后，决定是否同意执行计划，如不同意，应向申请单位说明原因；如同意执行，应明确执行时间段，由调度室通知各受影响单位。各种停电（计划性停电、自然原因停电、事故性停电）需要恢复动力用电时，执行前应向当值调度报告，由当值调度确认具备送电条件、下达指令后方可实施； 改变供电运行方式配合：动力厂在改变供电运行方式（停启整流机组、改变外部供电线路运行方式、改变动力变运行方式）前，除需执行地调指令外，还需要遵守公司电力调度规程，在执行前通报公司调度室，征得同意后方可实施。 计算站工控数据备份配合：电解控制参数备份长期保存；备份周期由动力厂规范明确；在每次备份前，先与电解厂进行沟通，执行备份后工控参数初始数据不能发生导致工控异常的变化；备份完毕后，将备份数据传动电解厂生产技术员； 2、电解流程： 电解厂每班下班前将电解设备运行情况、异常槽监测情况和新通电焙烧启动槽工作运行情况以邮件方式报调度室。 出铝：电解厂每天16：00前，将次日出铝任务单上传公司OA系统/生产管理/出铝任务单；文件应准确命名“电解一车间出铝任务单”、“电解二车间出铝任务单”，便于识别；在开槽期间，如因该电解槽原铝需要灌槽，应注明“灌槽”，不出铝的槽号要注明“不出铝”。正常槽因突发原因不出铝的，以电话方式通报对应铸造车间，并报告调度室备案； 每班，电解一车间与供电一车间、电解二车间与供电二车间以对讲机方式确认当值供电运行值班长姓名及对讲机畅通情况；电解生产出现紧急情况需要立即停直流电时，由电解当值的值班长用对讲机方式通知对应的供电车间执行；异常情况处置完毕报调度室，由调度室指令对应的供电车间向地调申请执行恢复直流电正常运行。 因计划性工作负荷波动超过5万KW的，提前一天向装备能源部报告，由装备能源部向地调申请，装备部申请后将批复情况通报电解厂、调度室；电解厂执行电解槽通电、计划停槽等原因需要停直流电时，提前一小时向调度室报告；由调度室指令对应供电车间做好停直流电的申请准备工作；电解停电准备工作完毕后，报调度室，由调度室指令对应供电车间立即进行停直流电申请，经地调同意后报公司调度室，由调度室根据当前情况准定是否立即执行停电操作(注意：正进行抬母线作业或抬母线作业未完成时，不得进行停直流电操作.),经公司调度室同意执行停电操作后，当值调度员要详细记录实际停电操作时间；恢复送电时执行先申请，经地调、公司调度同意后方可实施恢复送电。 电解厂（电解一、二车间）每周五15时前，将下一周每日各工区用极量（注明厂家）通报碳素厂对应的组装车间、动力厂（工艺车运输车间），将氟化铝需求量通知物配中心；其他原料需求提前一天通知物配中心； 电解因工艺原因需要临时调整用极量时，需于当日11时前通知碳素厂（对应的组装车间）、动力厂（工艺车运输车间）。 临时处理突发事件需迅速转运组装储备阳极时，由电解厂报告调度室，调度室负责协调处理突发事件组装阳极的转运，并记录实际转运量，于下一工作日通报碳素厂核算消耗。 电解厂（电解一、二车间）每班将换出残极分区堆放，不得将高温残极和冷却残极混乱堆放，将每组（块）残极完全摆放在托盘内，不得超出托盘边缘，并将易掉落部分清理掉，避免在运输过程中掉落。 电解厂提前一天将第二日两个电解车间极上料需求情况通报碳素厂。 电解厂（一车间）提前一天将一组装车间极上料使用安排通知运输车间。 电解一、二车间在进行抬母线作业前，为确保抬母线期间压缩空气压力满足要求，先通知水气车间对应的空压站将风压保持在 0.6MP 平稳运行，通知供电车间加强电流、电压监控、现场确认压力达到要求后，方可进行抬母线作业；在抬母线期间，电解安排专人负责监控压缩空气压力，发现压力低于要求立即通报空压站处置；抬母线作业结束后，立即通知水汽车间； 电解二车间每天13：00前，将现场产生的碳渣收集，放在指定碳渣箱内，不得将碳渣散放在地面；生活垃圾放入专门的垃圾箱内，不得与碳渣混放，垃圾量不得超过垃圾箱总容积的2/3。 电解厂(一、二车间)每天 8：30 时前，做好出铝准备工作（换包、天车点检及出铝排包表打印等工作），8：30 时准时开始出铝。按先出铝，再换极顺次作业，保障出铝流程顺利进行，每班必须完成当班出铝任务。电解在出铝过程中发生换吸出管、天车故障、换出铝抬包等影响出铝流程的情况，立即通知抬包车驾驶员，铸造厂炉台，并报告调度室，由调度室对出铝其他流程进行协调。 出铝进度控制：（适用于无大量开槽的生产状态） 时间 一电解 一铸造 二电解 二铸造 8:30 开始出铝 8:30开始出铝 10:00 完成第一炉出铝 12：00完成第一炉铸造； 11:30完成第一炉出铝 15:30完成第一炉铸造 11:20 完成第二炉出铝 14：00完成第二炉铸造； 14:00完成第二炉出铝 19:00完成第二炉铸造 午餐时间 18:30完成第三炉出铝 22:30完成第三炉铸造 13:30 完成第三炉出铝 16：00完成第三炉铸造 21:00完成第四炉出铝 1:30完成第四炉铸造 16:00 开始出第四炉铝 1:00完成第五炉出铝 5:00完成第五炉铸造 17:30 完成第四炉出铝 19：30完成第四炉铸造 3:00完成第六炉出铝 9:00完成第六炉铸造 19:30 完成第五炉出铝 21：30完成第五炉铸造 21:30 完成第六炉出铝 23：30完成第六炉铸造 23:30 完成第七炉出铝 1：30完成第七炉铸造 1:30 完成第八炉 3：30完成第八炉铸造 3:00 完成第九炉 5：30完成第九炉铸造 注1：电解二车间出铝区域明确：白班每区前12台，每区4包；中班每区13#-27#，每区5包；夜班每区后9台槽，每区3包。 注2：为保障出铝和换极流程正常运行；工艺车运输车间每天早班8：00前，对四个区后12台槽，每区拖极两盘，将一、三区及二、四区前12台残极拖出；中班将四个区后12台槽残极拖出厂房； 电解厂出铝严格按排包顺序进行出铝，如因突发事件需要调整排包顺序时，由调度员协调铸造厂，对调整后的质量影响做出评估后无影响时，方可进行调整出铝顺序；如调整结果对铝锭质量有影响，需要经主管领导同意后方可执行； 电解厂出现异常槽变更（包括异常槽的增加和退出）、工序配合异常、影响流程运行的设备故障、发生事故时，立即向调度室报告，由调度室对其他环节进行协调。 3、铸造流程： 出铝排包表：铸造厂根据出铝任务单、对应的预分析结果、出铝区域及顺序要求，制定出铝排包表，于8：00前将排包表上传公司OA系统； 每天 11：00 前做好原铝铸造的准备工作（人员准备、混合炉准备、铸机准备、天车准备等）； 铸造厂在出现影响出铝、铸造事件、工序配合异常、发生事故时，立即报告调度室，由调度室对其他环节进行协调； 铸造厂铝产品以AL99.70A质量为基础，在正常期间如可能出现AL99.70A以下产品，必须通报调度室，期间产生的所有铸造铝锭均要进行预入库； 铸造厂出现处理K铝、铝渣、混合炉内铝液未完成铸造、现场出现未打捆铝等现象时，要在铸造班组下班前向调度室汇报。 4、氧化铝输送及净化流程： 电解厂对厂房内80溜槽氧化铝输送畅通情况进行确认；接到净化每次打料完毕的通报后，电解值班长对送料情况确认（确认端头槽是否进料），确认后出现缺料由电解承担责任；接到动力厂通报含氟料出现质量波动时，电解厂对电解槽控制参数进行调整，减少氟料出现质量波动对电解生产的影响；未经动力厂同意，电解厂（两个电解车间）不得调整电解槽支烟管调节阀； 每天氧化铝打料完毕后，分别报三期中转库和四期卸料站进料量、打料量、库存量；每天9：00前，通报各筒仓料位。 动力厂200KA系列中转库、350KA系列卸料站对物配配送的物料确认，禁止湿料、脏料进入浓相输送流程，。如 收料过程中发现湿料、结块料、袋装料含渣滓、转运车箱不干净时，通知物配中心、供应部，并报告调度室；湿料、脏料由物配中心负责处理后，由生产运行部统一安排返回电解做保温料使用； 动力厂对200溜槽氧化铝输送情况确认，净化每次打料完毕后，通知电解值班长确认，确认后出现缺料由电解承担责任；含氟料质量发生波动时，由动力厂提前通知电解厂、调度室。 动力厂在氧化铝输送系统检修、调整打料方式等对后续工序有影响作业前，由动力厂（净化输送车间）通知电解厂（对应的电解车间）、调度室；电解厂做好受影响期间应对措施，动力厂做好人工加料用工艺车的配合。 5、水气供应流程： 每天8：00时前，将三、四期空压站空压机状态以电话方式报调度室 水气车间每日 11：00 前将三期高位水池、一期高位水池畜水量及新水用量及苟江抽水情况和供水管情况报调度室。 供水及临时停水配合规定：动力厂（水汽车间）根据公司生产及生活用水需求、水源地出水能力，保障公司用水需要；如因管道检修等原因需要计划性停水时，需要提前1天将正式通知送达各影响单位，并报调度室备案； 压缩空气系统压力保持压力不低于 0.55mpa，接到电解厂抬母线作业通知后，水气车间空压站将压缩空气系统压力按 0.6mpa 保持；接到电解厂抬母线作业完毕信息后，将压缩空气系统压力按正常压力保持； 水汽车间在出现突发异常现象，立即通报受影响单位，再向调度室汇报； 6、工艺运输流程： 动力厂抬包车8：00准时到达电解厂(一、二车间)，配合电解厂开始各工区换包出铝准备工作，于8：30开始出铝；9：00将第一包铝送到铸造厂（一、二车间）。 动力厂每日 10：00前安排4台叉车配合铸造铝锭叉转计量及铸造厂房内其他工作； 动力厂（运输车间）按电解厂每日阳极